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有哪些
冷彎規(guī)程是金屬材料加工領域中一項重要的操作指南，主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇：根據(jù)設計需求，選用適合冷彎工藝的鋼材或其他金屬材料。
2. 設備準備：配置適當?shù)睦鋸澰O備，如卷板機、折彎機等。
3. 工藝參數(shù)設定：確定彎曲半徑、彎曲角度、壓力大小等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：詳細規(guī)定從材料準備到成品完成的每一步操作步驟。
5. 質(zhì)量控制：設立檢查點，確保產(chǎn)品符合尺寸精度和表面質(zhì)量要求。
6. 安全規(guī)定：強調(diào)操作安全，包括個人防護裝備的使用和緊急情況的處理。
標準
冷彎規(guī)程應遵循以下標準：
1. 國際標準：如iso 6592:2017《金屬材料-冷彎試驗方法》。
2. 行業(yè)標準：如astm a370《鋼和合金鋼產(chǎn)品的力學性能測試和驗收標準》。
3. 國家標準：參照gb/t 232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》。
4. 內(nèi)部標準：企業(yè)可根據(jù)自身設備和技術條件制定更具體的冷彎操作規(guī)程。
是什么意思
冷彎規(guī)程是指在常溫下，通過機械力使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀的過程。這個規(guī)程旨在確保冷彎操作的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止材料因過度變形而出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題。規(guī)程中涉及的每個環(huán)節(jié)都至關重要，從材料的選擇到工藝參數(shù)的設定，再到操作步驟的執(zhí)行，都需要嚴格按照規(guī)程進行，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程也強調(diào)了操作安全，防止工傷事故的發(fā)生。在實際操作中，操作人員需要結(jié)合規(guī)程，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，確保冷彎工藝的順利進行。
冷彎規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機運轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
第2篇 冷彎機安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
3多人工作時必須有專人指揮,加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準站人。
5加工好的物件在上下料架時應有專人指揮,聽到指令時方可啟動風頂開關。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第3篇 gy自動輥壓冷彎成型機組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2.起動油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過低,影響工作。
3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4.調(diào)整機件定位至所須長度。
5.調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關,即可完成。
8.彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修。
9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
第4篇 液壓冷彎成型機安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第5篇 拱架冷彎機安全技術操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機運轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時添加減速器油和液壓油。
