有哪些
母線規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與布置：涉及母線的物理安裝位置，包括水平、垂直布置方式，以及與周圍設(shè)備的安全距離。
2. 材質(zhì)與規(guī)格：規(guī)定母線的材質(zhì)（如銅、鋁等）、截面尺寸、絕緣材料及厚度等參數(shù)。
3. 連接與固定：詳細(xì)說(shuō)明母線間的連接方式，以及固定裝置的選擇與安裝方法。
4. 絕緣與防護(hù)：涵蓋母線的絕緣處理，包括絕緣材料的選擇、絕緣層的厚度，以及防止短路和接地故障的措施。
5. 檢測(cè)與維護(hù)：規(guī)定日常檢查、預(yù)防性試驗(yàn)的內(nèi)容和周期，以及故障處理流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合電氣工程安全標(biāo)準(zhǔn)：母線規(guī)程需嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb、iec等相關(guān)規(guī)范。
2. 負(fù)載能力計(jì)算：母線設(shè)計(jì)應(yīng)基于實(shí)際負(fù)載需求，確保長(zhǎng)期運(yùn)行下不超過(guò)額定電流，防止過(guò)熱。
3. 絕緣耐壓等級(jí)：母線的絕緣材料應(yīng)能承受規(guī)定的電壓等級(jí)，確保電氣隔離。
4. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：規(guī)程中需考慮系統(tǒng)穩(wěn)定性，包括母線的熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性，以應(yīng)對(duì)短路電流沖擊。
5. 可靠性與可維護(hù)性：母線設(shè)計(jì)應(yīng)易于安裝、拆卸和維修，同時(shí)保證運(yùn)行可靠性。
是什么意思
母線規(guī)程是指在電力系統(tǒng)中，對(duì)母線的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等方面制定的一系列規(guī)則和指導(dǎo)原則。這些規(guī)程旨在確保母線系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和高效性，防止電氣事故的發(fā)生，保障電力供應(yīng)的連續(xù)性。規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合具體工程實(shí)踐，由專業(yè)的電氣工程師依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和執(zhí)行，同時(shí)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以確保母線系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何改動(dòng)或偏離都可能帶來(lái)安全隱患。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以提高電力系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)行效率，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障電力設(shè)施的長(zhǎng)久穩(wěn)定服務(wù)。
母線規(guī)程范文
第1篇 封閉式母線安裝技術(shù)要求規(guī)程
封閉式母線安裝技術(shù)要求
(1)施工順序
母線槽檢查→測(cè)量定位→支吊架制作安裝→絕緣測(cè)試→母線槽拼接→相位校驗(yàn)
(2)主要施工方法及技術(shù)措施
a.母線槽的檢查
應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量,重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
a.母線槽外殼應(yīng)完整、無(wú)損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。
b.母線接頭的連接面平整,連接孔對(duì)稱,離邊緣距離一致。
c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。
d.應(yīng)用500v兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、pe排、相與外殼之間的絕緣,不低于20mω。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔,并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。
b.母線槽測(cè)量定位
a.母線槽的走向,要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定,原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾,盡量按直線最短路徑敷設(shè),至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面,其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2~3m,按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。
c.支吊架制作安裝
a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作,并做好防腐處理。支吊架間距均勻,支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。
b.母線槽垂直安裝,一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。
d.母線槽拼接
a.吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽,吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩,用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好,防止雜物、垃圾落入。
b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí),墊上配套的絕緣板,穿入絕緣套管及連接螺栓,加墊圈、彈簧墊圈,用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全長(zhǎng)誤差不超過(guò)10mm。用力矩扳手緊固,達(dá)到規(guī)定值,及時(shí)裝上蓋板和接地帶(板)。
c.為防止偶然因素,使之絕緣降低,每拼裝連接一節(jié),要再次測(cè)量絕緣電阻,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。
e.相位校驗(yàn)
母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。
第2篇 刀閘及母線安全操作規(guī)程
a.正常運(yùn)行時(shí)母線與刀閘的最高溫度不得超過(guò)70℃。如超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)采取措施,防止溫度繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對(duì)禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開(kāi)關(guān)拉開(kāi)后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開(kāi)關(guān);
ii.可以用于合上或拉開(kāi)空載的變壓器及電壓互感器。
e.當(dāng)?shù)堕l拉不開(kāi)時(shí)不得強(qiáng)行拉開(kāi)。
第3篇 母線加工機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
母線加工機(jī) -安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
操作前
1、首次開(kāi)機(jī)前必須先給油箱注油,以免損壞油泵。
2、必須認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明書(shū),熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。
4、用正確的方法進(jìn)行工作,以便在發(fā)生故障時(shí)盡快停車和擺脫危險(xiǎn)。
5、如果環(huán)境溫度低于0℃時(shí),工作前應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。 操作中
1、裝、調(diào)試(對(duì)模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。
2、機(jī)器在正常工作時(shí),切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上,以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機(jī)器可多人操作,所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
5、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時(shí)一定要停機(jī),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、在操作時(shí),拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。
8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查。 操作后
操作完后,一定要按下列順序安全關(guān)機(jī):
(1)關(guān)斷各單元工作按鈕。
(2)關(guān)斷操作盤上的電源開(kāi)關(guān)。
(3)關(guān)斷主電路空氣開(kāi)關(guān)。
(4)關(guān)斷車間電源開(kāi)關(guān)
第4篇 鋁電解槽陽(yáng)極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運(yùn)到需要提升母線的電解槽時(shí)應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時(shí)要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過(guò)程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過(guò)程中如有陽(yáng)極上升或下滑時(shí)應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過(guò)程中若發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開(kāi)關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時(shí)拉傷天車上2×12.5t電動(dòng)葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運(yùn)到指定地點(diǎn)放置。
第5篇 母線槽設(shè)備安全操作規(guī)程
一、始終安全第一
1、在母線槽安裝使用前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)
2、母線槽只能安裝在適合于電氣設(shè)備工作的戶內(nèi)場(chǎng)所。
3、確保由專職電氣人員進(jìn)行安裝、操作和維護(hù)。
4、必須保證現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的聯(lián)接條件和工作規(guī)程的適用和安全性。
5、有關(guān)母線槽的一切操作,都要遵守說(shuō)明書(shū)中的相應(yīng)規(guī)定。
6、不要超出母線槽在正常工作條件下的技術(shù)參數(shù)里規(guī)定的負(fù)載。
7、設(shè)備走向圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)等應(yīng)放在所有與安裝、操作和維護(hù)有關(guān)人員能方便拿到的地方。
8、用戶的專職人員應(yīng)對(duì)所有影響工作安全的事項(xiàng)負(fù)責(zé),并正確管理母線槽。
二、總則
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)en-ii代密集型封閉式絕緣母線槽采用典型的“三明治”結(jié)構(gòu),裝配采用自沖鉚接技術(shù),使母線外形更加緊湊,體積更小,同時(shí)增強(qiáng)了母線系統(tǒng)的動(dòng)熱穩(wěn)定性,具有外形整潔美觀、阻抗低、電壓降低、防護(hù)等級(jí)高、電氣連續(xù)性優(yōu)等優(yōu)點(diǎn),杜絕了火災(zāi)發(fā)生時(shí)母線槽“煙囪效應(yīng)”的形成,可應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)的的大跨度安裝,系統(tǒng)使用壽命達(dá)到30年以上。母線槽最高防護(hù)等級(jí)可達(dá)ip65,適用于交流50~60hz、額定工作電流250a~5000a、額定工作電壓 1000vac及以下的供電系統(tǒng)。
本母線槽符合的標(biāo)準(zhǔn)與要求:
國(guó)際電工協(xié)會(huì)iec-439-2
gb7251.1《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分:型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》
gb7251.2《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第二部分:對(duì)母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求》
機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jb/t9662-1999)《密集絕緣母線槽干線系統(tǒng)(密集絕緣母線槽)》
國(guó)際工程機(jī)械協(xié)會(huì)nemabu1.1《母線槽安裝、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》
高壓母線gb/t8349-2000《金屬封閉母線》
三、正常使用環(huán)境條件
◎ 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 內(nèi)其平均溫度不高于+35℃;
◎ 大氣條件:空氣清潔,相對(duì)濕度在最高溫度為 +40℃ 時(shí)不超過(guò) 50%,在較低溫度時(shí)允許有較高的相對(duì)
濕度,例如+20℃時(shí)為 90%,但應(yīng)考慮到溫度變化,有可能會(huì)偶然地產(chǎn)生適度的凝露;
◎ 海拔高度不超過(guò) 2000m;
◎ 本裝置適用于以下溫度的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程:-25℃ 至+55℃ 的范圍之間,在短時(shí)間內(nèi) (不超過(guò) 24h) 可達(dá)到+ 70℃,在這些極限溫度下裝置不應(yīng)遭受到任何不可恢復(fù)的損傷,而且在正常的條件下應(yīng)能正常工作;
◎ 如果上述使用條件不能滿足時(shí),應(yīng)由用戶和制造廠協(xié)商解決;
◎ 當(dāng)本裝置使用于海上石油鉆井平臺(tái)和核電站時(shí),應(yīng)另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
第6篇 爆破母線和連接線使用要求規(guī)程
1、爆破母線應(yīng)采用銅芯或鐵芯絕緣線,嚴(yán)禁使用鋁芯線和裸線。
2、母線與連接線、連接線與雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
3、巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
4、母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí),母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的懸掛距離。
5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道,金屬管、水或大地等作回路。
6、放炮前,母線必須扭結(jié)成短路。
7、母線長(zhǎng)度必須大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的放炮安全距離。
8、母線接頭不宜太多,以免增加電阻、斷線或短路故障。每個(gè)接頭要除銹接牢,并用絕緣膠布包好。
9、母線絕緣破損時(shí),必須及時(shí)包扎,以防漏電、短路或接觸放電,發(fā)生意外事故。
10、不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作母線。嚴(yán)禁用四芯多芯或多根導(dǎo)線作母線。
11、母線用后要升井干燥;在井下要放在干燥安全地點(diǎn),并定期對(duì)母線作電阻測(cè)定和絕緣性能檢查。
第7篇 導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程辦法
導(dǎo)、母線焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀。
3.施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時(shí),必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時(shí),應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進(jìn)行氬弧焊接時(shí),首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
第8篇 導(dǎo)、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電氣設(shè)備的接地是否可靠，施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導(dǎo)線和母線，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀。
3．施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時(shí)，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時(shí)，應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護(hù)用品。
7．氬弧焊施焊時(shí)，應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏，其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 陽(yáng)極母線提升的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前，吹凈母線上積灰，準(zhǔn)備好效應(yīng)桿。
二、 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線槽的情況，確認(rèn)該槽不在等待效應(yīng)時(shí)，方可進(jìn)行操作。
三、 作業(yè)前應(yīng)檢查槽控箱、槽上部各種傳動(dòng)裝置，母線提升機(jī)各部分是否正常。
四、 母線提升機(jī)的吊運(yùn)與安裝。
（1） 機(jī)組行駛到放置母線提升機(jī)位置的上方定位，放下兩個(gè)12.5t固定吊。
（2） 接好提升機(jī)的壓縮空氣軟管，并掛好吊具。同時(shí)對(duì)鉤頭鋼絲繩等進(jìn)行安全確認(rèn)，并試驗(yàn)夾具等工作情況是否正常。
（3） 操作者回到安全位置，指揮機(jī)組緩慢起吊母線提升機(jī)至上限位。
（4） 機(jī)組行駛至母線提升槽上方停止，將槽控箱開(kāi)關(guān)輸入抬母線密碼，轉(zhuǎn)到抬母線控制狀態(tài)。
（5） 接通壓縮空氣、頂開(kāi)提升機(jī)夾具。
（6） 緩慢放下母線提升機(jī)，順槽上部結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向軌下放提升機(jī)，確認(rèn)24組陽(yáng)極導(dǎo)桿端部進(jìn)入24組陽(yáng)極夾具內(nèi)，再下放提升機(jī)至座穩(wěn)于電解槽上部結(jié)構(gòu)上。
（7） 確認(rèn)放置提升機(jī)無(wú)誤后，關(guān)閉內(nèi)卡具用壓縮空氣，24組陽(yáng)極夾具將24組陽(yáng)極導(dǎo)桿擠靠在陽(yáng)極大母線上。
五、 母線提升作業(yè)。
（1） 24組陽(yáng)極導(dǎo)桿夾緊后，用扳手松開(kāi)盒式卡具（從兩側(cè)對(duì)角方向松夾具）。
（2） 待24組盒式夾具全部松開(kāi)，操作槽控箱上“陽(yáng)極升”開(kāi)關(guān)，提升陽(yáng)極大母線，并觀察三角板起重機(jī)構(gòu)是否均勻上升，有無(wú)異常聲響。
（3） 抬母線過(guò)程中，如發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)，立即停止作業(yè)，先插入效應(yīng)棒，并擰緊卡具，將吊具提升離開(kāi)導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。
（4）母線距上限位50mm處停止提升。
（5）提升時(shí)注意母線與導(dǎo)桿接觸面間是否打火花，嚴(yán)重時(shí)要暫停提升母線，提升母線時(shí)槽電壓上升不得超高4.5v
（6）提升完畢，兩側(cè)對(duì)角方向擰緊24組盒式夾具，擰緊時(shí)要牢固、迅速、準(zhǔn)確。
六、母線提升機(jī)卸下作業(yè)
（1） 母線提升完畢，盒式夾具擰緊后，給內(nèi)卡具壓縮空氣，使氣動(dòng)夾具松開(kāi)。同時(shí)關(guān)閉抱緊氣缸風(fēng)，使之恢復(fù)非工作狀態(tài)。
（2）緩慢提升母線提升機(jī)，脫離導(dǎo)桿后，然后升至上限位，進(jìn)行下一臺(tái)槽作業(yè)。
（3）擦掉陽(yáng)極導(dǎo)桿上原有的粉筆線，重新在母線與導(dǎo)桿接觸處下側(cè)用粉筆劃線，并檢查陽(yáng)極是否下滑。
（4）測(cè)試導(dǎo)桿卡具壓降，處理至10mv/桿以下。
（5）全部提升完畢后，將母線提升機(jī)放于臺(tái)架上，人禁止在吊物下停留或站立（6）關(guān)閉氣閥，卸下壓縮空氣軟管，鉤頭松開(kāi)，固定吊升至上限位，提升作業(yè)完畢。
第10篇 導(dǎo)母線焊接工安全操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時(shí)嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀。
3.施行對(duì)接焊時(shí)要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時(shí),必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時(shí),應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進(jìn)行氬弧焊接時(shí),首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時(shí)嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時(shí),應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 母線短路開(kāi)關(guān)操作手動(dòng)應(yīng)急崗位安全操作規(guī)程
1、手動(dòng)應(yīng)急操作必須在遙控操作和機(jī)側(cè)操作均無(wú)效的情況下，并得到控制室發(fā)出手動(dòng)操作指令后方可進(jìn)行。
2、操作時(shí)，必須用專用手柄，不得用手直接扳閘。
3、拉閘前，先關(guān)閉氣動(dòng)系統(tǒng)給氣開(kāi)關(guān)，切斷氣源；打開(kāi)應(yīng)急排氣閥，放出氣路內(nèi)氣體；打開(kāi)氣缸排氣閥。
4、拉閘時(shí)，身體及頭部不得靠近手柄；更不能用身體按壓手柄扳閘。
5、拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位，避免因開(kāi)關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。
第12篇 封閉母線外殼局部過(guò)熱原因分析處理規(guī)程
前 言
全連式離相封閉母線鋁質(zhì)外殼對(duì)母線能起到很好的密封隔離作用,基本上消除了外界潮氣、灰塵以外物所引起的接地和相間短路事故,同時(shí)也確保了人身的安全,具有高度可靠性。全連式外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流(數(shù)值大約等于母線電流但方向相反),能使殼外的磁場(chǎng)大部分消失,從而消除了殼外鋼結(jié)構(gòu)的感應(yīng)損耗發(fā)熱。由于它所具有的優(yōu)越性,所以全連式離相封閉母線被廣泛用于8000a以上的發(fā)電機(jī)出線及其廠用分支線上,但是使用中也應(yīng)注意其發(fā)熱問(wèn)題。
1 問(wèn)題提出
1. 1 發(fā)現(xiàn)缺陷
2003年4月下旬,淮北發(fā)電廠電氣運(yùn)行值班員,在5號(hào)發(fā)電機(jī)(已增容改造為220mw)帶200mw負(fù)荷運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)備巡回檢查中,用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)得其出線b相(中相)封閉母線可拆伸縮節(jié)軟接箱外法蘭處局部過(guò)熱,溫度高達(dá)125℃(同法蘭其它部位的溫度也較高,且明顯地高于邊相的相對(duì)位置),高峰負(fù)荷后降低機(jī)組出力,該區(qū)域溫度隨著下降,但150mw負(fù)荷時(shí)過(guò)熱處的溫度仍不低于100℃,同法蘭其它部位的溫度也均在70℃左右,超過(guò)部頒規(guī)定。若長(zhǎng)期過(guò)熱,將造成橡膠伸縮節(jié)快速老化導(dǎo)致?lián)p壞,從而喪失封閉母線的密封性能。
1.2 原因分析
(1) 有資料表明,由于全連式封閉母線外殼環(huán)流的集膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng),三相并排布置圓管載流導(dǎo)體的中相附加電阻與三相平均附加電阻之比接近2倍,因此中相封閉母線外殼的溫升都高于邊相。
(2) 淮北發(fā)電廠5號(hào)發(fā)電機(jī)封閉母線伸縮節(jié)處內(nèi)藏12片截面120mm×10mm的跨接鋁排(均勻分布),鑒于圓導(dǎo)體的集膚效損耗系數(shù)kf=r/r0≈1(式中:r 是交流電阻,r0是直流電阻),可認(rèn)為封閉母線外殼回路由于電磁感應(yīng)而產(chǎn)生的環(huán)流也是均勻分布的,即正常情況下每片跨接鋁排通過(guò)的環(huán)流約為發(fā)電機(jī)負(fù)荷電流的1/12。
(3) 該伸縮節(jié)處的跨接鋁排雖為內(nèi)藏式,但可初步判斷過(guò)熱處的內(nèi)藏跨接鋁排有接觸不良現(xiàn)象。根據(jù)全連式封閉母線外殼環(huán)流損耗的計(jì)算公式pc=i2krkokf.式中ik為外殼環(huán)流;rko為外殼直流電阻;kf為外殼的集膚效應(yīng)損耗系數(shù),在厚度不大于8mm時(shí)可取為1。
顯見(jiàn),隨著過(guò)熱處內(nèi)藏跨接鋁排的接觸不良,該部位的直流電阻rko將同步上升,引起該處的環(huán)流損耗pc成正比例上升,勢(shì)必引起局部過(guò)熱。且隨著機(jī)組負(fù)荷的變化,外殼環(huán)流ik相應(yīng)變化,環(huán)流損耗pc與外殼環(huán)流(有效值)的平方成正比,溫升必然隨之相應(yīng)變化。
2處理方法
2.1運(yùn)行中處理方案的似定
(1)缺陷未處理前,聯(lián)系省中調(diào)適當(dāng)降低5號(hào)發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功負(fù)荷,電氣運(yùn)行值班員加強(qiáng)巡檢,做好連續(xù)測(cè)溫工作,安裝一臺(tái)臨時(shí)排風(fēng)扇,外部吹風(fēng)降溫,盡量控制過(guò)熱處的溫度。
(2)伸縮節(jié)兩端軟接箱外側(cè)每側(cè)法蘭均有24顆固定螺栓,擬在每對(duì)螺栓間逐一加裝連接小鋁排,以期對(duì)內(nèi)藏式跨接鋁排實(shí)施分流,從而降低發(fā)熱。
由于封閉母線外殼是三相短路并接地的,鋁外殼上感應(yīng)的軸向電動(dòng)勢(shì)與大地間無(wú)電位差,故可在不停機(jī)的條件下實(shí)施。
2.2 停機(jī)后處理過(guò)程
由于恰逢機(jī)組停機(jī)備用,于是便在停機(jī)后進(jìn)行了處理。
(1)解體伸縮節(jié)橡膠套,經(jīng)查各跨接鋁排的固定螺栓雖無(wú)嚴(yán)重的松動(dòng)現(xiàn)象。但部分緊固螺絲有明顯的電化腐蝕造成接觸不良而導(dǎo)致過(guò)熱的痕跡,特別是過(guò)熱處所對(duì)應(yīng)的固定螺絲狀況尤甚。解開(kāi)12塊跨接過(guò)渡鋁排,對(duì)過(guò)熱、電化腐蝕部位進(jìn)行打磨后涂抹增強(qiáng)導(dǎo)電性和防氧化性的電力脂,以消除接觸電阻大造成的發(fā)熱。
(2)考慮到5號(hào)發(fā)電機(jī)組已運(yùn)行多年(1981年投運(yùn)),為增強(qiáng)b相封閉母線伸縮節(jié)連接處的載流量,仍按上述處理方案,在b相伸縮節(jié)兩端軟接箱外法蘭間加裝24根截面50mm×5mm連接小鋁排,以期對(duì)12塊內(nèi)藏式跨接鋁排進(jìn)行分流,同時(shí)增大表面散熱能力、處理情況如圖1所示。
3 效果檢測(cè)
(1)2003年5月初,5號(hào)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行帶200mw負(fù)荷時(shí),用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)得封閉母線b相原過(guò)熱處的溫度為50℃,同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210mw時(shí),b相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下,降溫效果明顯,5號(hào)發(fā)電機(jī)組圓滿完成了迎峰度夏任務(wù)。
(2)210mw負(fù)荷時(shí),用鉗型電流表測(cè)得新加裝的b相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過(guò)的電流均在25a左右,達(dá)到了預(yù)期的分流目的。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)以上200mw發(fā)電機(jī)組封閉母線伸縮節(jié)軟接箱外側(cè)法蘭局部過(guò)熱的發(fā)現(xiàn)、分析與處理,建議有大型機(jī)組的發(fā)電廠應(yīng)重視以下事項(xiàng):
(1)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀用于電氣專業(yè)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的巡檢是非常必要和重要的;
(2)應(yīng)將發(fā)電機(jī)的封閉母線伸縮節(jié)列入電氣專業(yè)巡檢設(shè)備,將發(fā)熱作為重要巡檢內(nèi)容;
(3)一旦發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)外法蘭處有超溫現(xiàn)象,在短期無(wú)停機(jī)的機(jī)會(huì)時(shí),可采用運(yùn)行中處理方案,減少機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn);
(4)機(jī)組檢修時(shí),應(yīng)針對(duì)發(fā)電機(jī)封閉母線運(yùn)行中溫升高的具體情況,認(rèn)真檢查并修復(fù)伸縮節(jié)處內(nèi)藏跨接鋁排的接口,以充分保障發(fā)電機(jī)組的可用性。
第13篇 三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、總則
為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺(tái)面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請(qǐng)檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.1.6 踩下腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí),上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開(kāi)后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.2.5 踩下腳踏開(kāi)關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開(kāi)關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí),沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕,沖頭將退回,松開(kāi)后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過(guò)程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動(dòng),造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān),折彎單元油泵啟動(dòng),
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模將繼續(xù)前進(jìn),過(guò)程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動(dòng)模將退回到所需位置,松開(kāi)后退按鈕,動(dòng)模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),該單元油泵啟動(dòng)。
3.4.2 壓花過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動(dòng)手柄至前進(jìn)位置,開(kāi)始?jí)夯ú僮?觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動(dòng)操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動(dòng)?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動(dòng)模離開(kāi)母線約30mm后,可扳動(dòng)操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動(dòng)模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
4.1 運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開(kāi)機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。
4.2 機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過(guò)兩周),再次啟動(dòng)時(shí),要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤(rùn)滑,機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運(yùn)行聲音無(wú)異常再進(jìn)行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機(jī)器經(jīng)長(zhǎng)期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請(qǐng)調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開(kāi)鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。
第14篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程
灌爐混合
1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。
2灌爐
灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。
3打渣
按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。
4爐前取樣
加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。
5靜置
靜置15分鐘，同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。
鑄造
.1 鑄造前準(zhǔn)備
.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。
.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。
.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水
.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器，對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無(wú)縫，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。
.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好al-ti-b細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。
.1.7操作過(guò)程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。
.1.8檢查并開(kāi)啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。
.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過(guò)猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎，以摩檫力足夠?yàn)槎取?/p>
.2 打眼鑄造
.2.1打開(kāi)靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過(guò)流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開(kāi)啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。
.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開(kāi)啟水閥并適量供水，然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。
.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。
.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng)
保持和控制在120-140mm之間。
.2.5鑄造過(guò)程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。
6.3 鋸切
6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過(guò)程，必須專人操作。
6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開(kāi)始鋸切。
6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后，開(kāi)啟同步鋸，對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過(guò)程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。
6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。
6.3.6鋸切過(guò)程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無(wú)法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。
6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。
6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。
6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。
6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。
6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào) 。
6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清，并做好記錄。
6.4相關(guān)記錄
6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》
6.4.2《鑄造工藝卡片》
6.4.3《班長(zhǎng)交接班記錄》
6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》
6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》
6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
第15篇 抬母線作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、抬母線前應(yīng)仔細(xì)檢查抬母線框架的各部分是否能正常工作，風(fēng)管是否有漏風(fēng)，確認(rèn)正常后方能進(jìn)行操作，指揮人與行車密切配合；
4、放置抬母線框架時(shí)，各部分應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤的放置到位，不得傾斜放置，嚴(yán)禁壓壞電解槽上的各種控制及動(dòng)力電纜、傳動(dòng)軸和蝸輪座子；
5、松緊卡具前，槽罩板必須密封完好，在槽罩板上經(jīng)過(guò)時(shí)要穩(wěn)快，禁止將腳直接踩在槽罩板的鋁板上；
6、操作過(guò)程中應(yīng)安排專人操作抬母線框架風(fēng)動(dòng)控制閥門，專人操作操控箱控制按鈕和觀察電壓變化，專人觀察母線上升情況及是否有滑或帶極現(xiàn)象，防止發(fā)生嚴(yán)重打火花甚至斷電事故的發(fā)生；
7、連接快速接頭必須使快速接頭和風(fēng)管接頭完全吻合；
8、提升陽(yáng)極母線時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢提升，確認(rèn)陽(yáng)極框架無(wú)變動(dòng)無(wú)異常時(shí)，才能進(jìn)行正常提升陽(yáng)極母線操作，提升不能連續(xù)動(dòng)作，必須間斷進(jìn)行，應(yīng)隨時(shí)觀察槽電壓變化，發(fā)生效應(yīng)和打火花時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即停止提升陽(yáng)極母線操作，處理后再進(jìn)行操作；
9、提升陽(yáng)極母線操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意提升機(jī)構(gòu)是否有異常聲響，有則立即停止操作，檢查處理確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作；
10、抬母線后抬母線框架應(yīng)必須按規(guī)定位置放置穩(wěn)當(dāng)，不許將抬母線框架放在不抬母線的電解槽桁架上。
