噴塑規(guī)程6篇

有哪些

在噴塑工藝中，主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 前處理：這是預(yù)涂裝階段，包括清洗、脫脂、磷化等，確保工件表面清潔無油污，為后續(xù)噴涂提供良好的附著基礎(chǔ)。

2. 噴涂：利用靜電粉末噴涂設(shè)備，將粉末涂料均勻地吸附在工件表面，形成一層均勻的涂層。

3. 固化：經(jīng)過噴涂的工件進(jìn)入烘箱，通過高溫?zé)崽幚硎狗勰┩苛先廴诓⒐袒?，形成堅硬的漆膜?/p>

4. 檢驗：完成固化后，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查和性能測試，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)

噴塑工藝的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：

1. 表面質(zhì)量：涂層應(yīng)平整光滑，無流掛、顆粒、氣泡等缺陷，色澤均勻一致。

2. 厚度：涂層厚度需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般在60-120微米之間，確保足夠的防護性能。

3. 粘附性：通過劃格試驗，涂層不應(yīng)有剝落現(xiàn)象，證明其與基材的粘附力良好。

4. 耐腐蝕性：經(jīng)過鹽霧試驗，涂層應(yīng)能有效抵抗腐蝕，保持良好的保護作用。

5. 耐候性：涂層需經(jīng)受紫外線、濕熱等環(huán)境考驗，顏色和光澤保持穩(wěn)定，不發(fā)生明顯褪色或粉化。

是什么意思

噴塑規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，對上述各步驟的具體操作規(guī)范和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。它意味著：

1. 前處理規(guī)范：規(guī)定了清洗劑的選擇、脫脂溫度和時間、磷化液的配比等，確保預(yù)處理效果。

2. 噴涂操作：明確噴涂距離、角度、速度等參數(shù)，保證粉末涂布的均勻性。

3. 固化條件：設(shè)定烘箱溫度、時間和冷卻方式，確保粉末充分熔融并固化。

4. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立詳細(xì)的檢驗程序和標(biāo)準(zhǔn)，如使用測厚儀、鹽霧箱等設(shè)備，對產(chǎn)品進(jìn)行全面評估。

5. 持續(xù)改進(jìn)：基于規(guī)程執(zhí)行情況和檢驗結(jié)果，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

噴塑規(guī)程不僅是一份操作指南，更是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的重要保障。每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行，都是為了打造出耐用、美觀的涂層產(chǎn)品，滿足客戶的需求。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備和技術(shù)條件，靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程。

噴塑規(guī)程范文

第1篇 自動噴塑線安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目的:為了規(guī)范使用設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命,杜絕安全事故,特制定本規(guī)定

2.適用范圍

適用公司重點、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備操作。

3.職責(zé)

3.1

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂此規(guī)程

3.2

生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)執(zhí)行

3.3上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作(由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn))

4、操作工作程序

4.1工作前

(1)操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上或扎起來。

(2)操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

(3)每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進(jìn)行點檢,并做好開/關(guān)機記錄

(4)檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要

加高溫潤滑油。

(5)檢查天燃?xì)獾膲毫?yīng)在3-4kpa,空壓機壓力00.6mpa以上

(6)檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

(7)檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)。

(8)檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠。

(9)檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物。

(10)調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時,必須緩慢加速至工作速度,停車時必須

緩慢旋轉(zhuǎn)之零位。

4.2工作中

(1)開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值。

(2)先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進(jìn)行噴涂作業(yè)。

(3)噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放。

(4)要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、(5)在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)

斷電源,待故障排除后再投入工作。

(6)保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒

在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏

(7) 工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部維修人員進(jìn)行維修,并要求設(shè)

備部維修人員做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型

號及規(guī)格)

4.3工作后

(1)噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、

烘道,待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條。

(2)工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備保養(yǎng)工

作。

(3)在關(guān)機時,還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄。

4.4維護保養(yǎng)

(1)清掃燃燒器,保證燃燒器下面及其本身干凈無灰,燃燒器濾芯每20天清潔

一次。

(2)清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次 。

(3)噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹。

(4)每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢

查認(rèn)可。

(5)每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好。

(6)噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞。

(7)減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加。

(8)一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒。

(9)每月對各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細(xì)記

錄測試結(jié)果。

(10)每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、4.5安全注意事項

(1)操作人員必須穿工衣戴手套和工作鞋進(jìn)行操作。

(2)嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距

離不得小于300mm

(3)禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)

(4)各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松。

(5)添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場

地上。

(6)粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì)須過篩。

第2篇 噴塑機安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于噴塑機。

3.【引用文件】

噴塑機使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作程序】

5.1噴塑槍插上電源,合上開關(guān)。

5.2噴箱電源合上,開動反吹電源。

5.3手動開槍檢查噴槍出粉情況,是否均勻,同時根據(jù)工件情況調(diào)整靜電流大小。

5.4檢查工件隱蔽是否安裝好。

5.5將工件放置工作臺上進(jìn)行噴澆,使塑粉均勻地吸附在工件上。

5.6將噴好的工件輕輕地掛在烘烤車架上注意切勿碰撞。

5.7將裝好工件的烘烤車小心推進(jìn)烤箱,關(guān)上大門。

5.8將噴箱內(nèi)積沉的塑粉清理出來,過濾后倒入噴桶內(nèi)。

5.9下班后關(guān)閉所有電源開關(guān),作好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,整理工具箱等工作。

2009年05月

第3篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程

上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作（由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn)）

一、工作前

1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上

2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進(jìn)行點檢，并做好開/關(guān)機記錄

4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油

5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)

7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠

8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物

9、調(diào)速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位

二、工作中

1、開啟烘道電源，設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值

2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進(jìn)行噴涂作業(yè)

3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放

4、要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調(diào)整

5、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火，工件脫落等異常情況時，應(yīng)立即關(guān)斷電源，待故障排除后再投入工作

6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上，生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應(yīng)停機檢查、堵漏

7、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄（包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格）

三、工作后

1、噴涂作業(yè)停止后，再關(guān)閉噴涂機，在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條

2、工作完畢后，切斷電源，待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“6s”工作

3、在關(guān)機時，還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄

四、維護保養(yǎng)

1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次

2、清潔掛具，保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次

3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹

4、每周不得少于兩次，由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈，安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認(rèn)可

5、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況，保證接地可靠、良好

6、噴槍開關(guān)不能用力太大，以免損壞

7、減速器每年換油一次，其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次，無油應(yīng)添加

8、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢，防止過熱燃燒

9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細(xì)記錄測試結(jié)果

10、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次，并保留相關(guān)除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）

五、安全注意事項

1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進(jìn)行操作

2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm

3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)

4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松

5、添加粉料及移倒粉料時，應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上

6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質(zhì)，須過篩

第4篇 靜電噴塑作業(yè)工藝規(guī)程

靜電噴塑工藝規(guī)程

一、準(zhǔn)備

把箱體和箱蓋配裝完畢,焊接件焊好。

二、清理

1、去除油污,箱體內(nèi)表面用sb-1a型噴砂機清理成銀白色。

2、箱體外表面用銅絲輪清理干凈。

3、用毛刷掃除工件表面塵埃。當(dāng)工件表面要求平整時,焊縫及不平處用香蕉水清洗后刮上導(dǎo)電膩子。

三、噴粉

用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)表面均勻噴涂純環(huán)氧型粉末涂料。

四、熱固

工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱。

五、噴粉

用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)外表面均勻噴涂樹脂/環(huán)氧型粉末涂料。

六、熱固

工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱后對露出金屬顏色的地方進(jìn)行補噴,再進(jìn)烘箱保溫短暫時間。再出烘箱后,需經(jīng)過30分鐘以上才能觸摸工件表面。

七、修補

對箱體內(nèi)表面有氣孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物進(jìn)行修補,直至合格。

八、檢驗

按工藝要求和中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt334-93煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術(shù)條件檢驗。

第5篇 噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上

2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項

3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進(jìn)行點檢,并做好開/關(guān)機記錄

4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要加高溫潤滑油

5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)

7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠

8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物

二、工作中

1、開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值

2、先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機、升降機,進(jìn)行噴涂作業(yè)

3、噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放

4、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)斷電源,待故障排除后再投入工作

5、保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚或撒在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機檢查、堵漏

6、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修,并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)

三、工作后

1、噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機,在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道,待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條

2、工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“7s”工作

3、在關(guān)機時,還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機時間、交接班記錄和設(shè)備運行情況記錄

四、維護保養(yǎng)

1、清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次

2、噴涂機清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹

3、每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機修檢查認(rèn)可

4、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好

5、噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞

6、減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加

7、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒

8、每月對各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細(xì)記錄測試結(jié)果

9、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等)

五、安全注意事項

1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進(jìn)行操作

2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距離不得小于300mm

3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)

4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松

5、添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設(shè)備或工作場地上

6、粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì),須過篩選

湖南宏耀工業(yè)有限公司

編制:李雪蛟審核:李雪蛟

第6篇 噴塑安全操作規(guī)程

1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地,不得用零線代替。

2、開啟電源后,先打開回收風(fēng)機開關(guān),再開啟高壓發(fā)生器開關(guān),調(diào)整氣壓,打開噴槍開始工作。

3、調(diào)整噴槍氣壓,使噴槍出粉均勻適量,氣壓應(yīng)在工藝規(guī)定要求范圍內(nèi),氣壓不宜過大。

4、機器運行中要定時加粉,以保證工作過程中供粉的連續(xù)和均勻,加粉量不得超過粉桶的2∕3。

5、定時清理供粉桶文丘里左側(cè)粉管接頭,檢查是否有結(jié)塊及異物,必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。

6、定期清理掛具,以保證掛具與接地有良好的連接。

7、操作人員需要良好的接地,不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。

8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米,一般為10-15厘米為宜。

9、通電后噴槍不得對人。

10、保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,做好工作前后拖地工作。

11、回收裝置定期清洗,定期更換,杜絕二次污染環(huán)境。

12、非操作人員不得進(jìn)行操作。

13、下班前檢查各種開關(guān)是否關(guān)閉。