有哪些
砌體工程是建筑施工中的重要環(huán)節(jié)，涉及磚石、混凝土砌塊等多種材料的砌筑。砌體規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備：確保磚石或砌塊的質(zhì)量合格，無裂紋、缺角等缺陷。
2. 施工前的測量放線：準(zhǔn)確標(biāo)定墻體位置，保證砌筑精度。
3. 砂漿配制：砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，確保其強度和穩(wěn)定性。
4. 基礎(chǔ)處理：清理基層，保證砌體與基礎(chǔ)的緊密結(jié)合。
5. 砌筑工藝：遵循“橫平豎直、灰縫飽滿”的原則，控制好灰縫寬度。
6. 驗收檢查：完成每一道工序后進行自檢，確保質(zhì)量達標(biāo)。
標(biāo)準(zhǔn)
砌體規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50203-2011）和其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下幾點：
1. 砌體的垂直度和平整度：允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的范圍。
2. 灰縫厚度：通常為10mm，最大不超過15mm。
3. 砌體強度：根據(jù)設(shè)計要求，通過試塊抗壓強度試驗確定。
4. 構(gòu)造要求：如設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁等，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
5. 防水處理：在需要防水的部位，應(yīng)采取相應(yīng)的防水措施。
6. 質(zhì)量記錄：施工過程中的各項檢驗、試驗和隱蔽工程記錄應(yīng)完整。
是什么意思
砌體規(guī)程的含義在于規(guī)定砌筑作業(yè)的程序、方法和技術(shù)要求，確保砌體工程的質(zhì)量、安全和耐久性。它不僅是施工人員的操作指南，也是質(zhì)檢部門驗收的依據(jù)。遵循規(guī)程，可以防止因施工不當(dāng)導(dǎo)致的墻體開裂、滲漏等問題，提高建筑物的整體性能。規(guī)程還強調(diào)了施工過程中的環(huán)境保護和安全操作，體現(xiàn)了以人為本的管理理念。砌體規(guī)程的執(zhí)行，對于保證建筑工程的整體質(zhì)量和使用壽命至關(guān)重要。
砌體規(guī)程范文
第1篇 砌體工程安全操作規(guī)程
1.砌筑操作前必須對操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)前必須檢查工具設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2.基礎(chǔ)砌磚時，應(yīng)檢查和注意基坑邊坡土質(zhì)的變化情況，磚材料的堆放應(yīng)離槽(坑)邊1m以外。
3.砌筑磚墻時，超過一定高度(即離地平1．2m)應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固穩(wěn)定，操作平臺上堆放材料不得超過規(guī)定荷載，磚的堆放高度不得超過三皮磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)和護身欄。
4.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃或檢查大角垂直等工作，不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。
5.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)，注意不要掉磚傷人，垂直傳遞磚時必須認(rèn)真仔細(xì)，小心砸人。
6.已砌好的山墻，應(yīng)臨時用聯(lián)系桿或其他有效加固措施，使其穩(wěn)定牢靠。
7.遇雨天或每日下班前，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。
8.不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑以免將墻體碰撞倒塌造成事故。
9.剛砌好的墻體，作業(yè)人員嚴(yán)禁走動，防止發(fā)生危險事故。
第2篇 磚墻砌體工程安全環(huán)保措施規(guī)程
磚墻砌體工程安全環(huán)保措施
9.1對操作架子進行認(rèn)真檢查,內(nèi)墻架子可用高凳,其間距不超過2m,架板寬度不小于0.6m,墻體超過3.6m時根據(jù)墻體用料搭設(shè)單排或雙排架子。
9.2架子上的料具必須放穩(wěn),嚴(yán)格控制架子上的荷載,磚不能超過側(cè)立三皮,其他砌塊不超過2皮,在同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人。
9.3運輸材料必須遵守相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
9.4架子上作業(yè),禁止穿高跟鞋和拖鞋,必須帶安全帽和使用相關(guān)安全勞保護品。
9.5禁止攀登和站在墻體上進行工作。
9.6鋸割砌塊盡量在地面集中進行,并采取防止粉塵飛揚,采取灑水和及時清理,操作人員應(yīng)戴口罩,機械設(shè)備應(yīng)有安全防護裝置。
9.7清理建筑垃圾作到及時、趁灰漿干燥前進行,防止粉塵飛揚。
第3篇 磚墻砌體工程施工工藝規(guī)程
磚墻砌體工程施工工藝
4.1工藝流程:
準(zhǔn)備木磚或砼預(yù)制塊-->抄平放線、立皮數(shù)桿-->整理和補植連結(jié)筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋-->磚塊澆水、篩砂-->基層清理、排磚-->拌制砂漿-->分層砌筑-->勾縫-->養(yǎng)護穩(wěn)定-->補砌梁底剩余部分墻體-->養(yǎng)護-->施工砼構(gòu)造柱、圍梁-->養(yǎng)護-->季節(jié)性施工。
4.2施工工藝:
4.2.1施工工藝一般要求:
在施工前按照實際尺寸對加氣混凝土塊墻體,作組砌排版設(shè)計,施工時嚴(yán)格按照排版圖施工,集體排版樣式詳見“附圖”。
所有墻砌筑時雙面掛線,按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌筑,磚墻采用三一砌筑法,加氣混凝土塊采用掛頂頭灰鋪攤砌筑法。
加氣塊混凝土墻下砌筑三皮標(biāo)準(zhǔn)磚,多水房間墻下設(shè)置同墻寬的12cm高的混凝土現(xiàn)澆帶。
水平灰縫厚度統(tǒng)一10mm,磚墻豎向灰縫寬為8mm-12mm,加氣混凝土塊墻豎向灰縫寬為8mm-15mm,以10mm為最佳。
4.2.2木磚混凝土塊的制作要求:
為了使木磚與墻體結(jié)合牢固,保證門框安裝的質(zhì)量。項目部采用將防腐木磚預(yù)埋在混凝土預(yù)制塊內(nèi)的方法。
木磚混凝土塊的制作原則:
對于多孔磚墻,考慮到混凝土墻的錯縫,并且本工程中墻體的長度尺寸比較多,故按照磚墻的組砌形式。統(tǒng)一制作三種規(guī)格。具體尺寸及數(shù)量見附圖。
對于加氣混凝土塊墻體上用的木磚混凝土預(yù)制塊。為保證墻面的整體外觀效果,及減少工人大量切割加氣混凝土塊的工作量。對每一道墻的砌塊排磚,按排磚圖對于放置磚的尺寸,按20―30長度不等的制作木磚。對于對于兩端帶門的t型墻體統(tǒng)一做成t型和l型定型尺寸,具體幾何尺寸及數(shù)量詳見附圖。
在預(yù)制塊澆筑的過程中為消除模及預(yù)制塊模板的幾何尺寸偏差帶來的影響。將預(yù)制塊的尺寸按磚的尺寸作調(diào)整。
4.2.3加氣砼塊現(xiàn)澆帶施工:
本工程加氣混凝土塊墻體中須設(shè)置混凝土現(xiàn)澆帶以加固墻體,保持墻體的穩(wěn)定。其具體施工要求及過程如下:
a 采用c5混凝土,混凝土的保護層厚度為25mm。
b 模板采用竹膠模板,模板寬度為120mm,鋁塑片寬度為60mm,模板鏡面內(nèi)貼鋁塑片,鋁塑片沿模板邊沿緊貼。
c 配筋為φ6,橫向間距200mm。
d 模板每隔500mm用套有pvc管并在兩端加有墊片的拉接螺栓固定,模板內(nèi)置2根φ6鋼筋,間距依墻寬減去兩側(cè)保護層厚度定。
e澆注混凝土后,對其進行隨墻養(yǎng)護。
4.2.4墻頂部斜磚及七分磚加工要求:
所有墻頂部斜磚、構(gòu)造柱馬牙槎處切磚及七分頭磚,工長必須提前一星期提加工計劃,加工車間根據(jù)加工計劃用切割機準(zhǔn)確、及時加工。嚴(yán)禁現(xiàn)場任意砍磚。
4.2.5砌筑要點:
砌筑前要計算磚皮數(shù),并畫出皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上要有磚的厚度、灰縫寬度、門窗過梁及構(gòu)件位置、墻體總高度等。砌筑時用水準(zhǔn)儀,根據(jù)工程所引高程在混凝土墻上抄出500mm水平控制線。立皮數(shù)桿時皮數(shù)桿上所劃500mm線與混凝土墻上500mm線要對齊,皮數(shù)桿立于砼墻結(jié)構(gòu)洞兩側(cè)及磚墻角交接處。皮數(shù)桿以及立皮數(shù)桿要經(jīng)過專業(yè)工長或項目工程師以及監(jiān)理復(fù)核后方可砌筑。
砂漿嚴(yán)格按照試驗配合比拌制,水泥砂漿和混合砂漿攪拌時間不得少于3min。
砌筑時,首先要擺磚,排出灰縫寬度。擺磚要注意門窗位置,磚垛等對灰縫的影響,還要考慮,甩窗口后砌條磚,窗上角必須是七分頭。為增加門窗安裝的牢固性,在砌體施工中,配合在門窗洞口預(yù)埋提前預(yù)制好砼木磚(該木磚尺寸與多孔磚尺寸相同)。
砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法,豎縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿,在磚上口位置帶雙線,嚴(yán)格按線砌筑。
水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完,混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完,不得使用過夜砂漿。墻面要隨砌隨勾逢,并用麻袋片擦干凈墻面。勾縫用特制工具,要求勾縫沿磚上口平整順直,凹入墻面5mm。
墻與隔墻不同時砌筑時,可留陽槎,加預(yù)埋拉結(jié)筋2φ6@500,其埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不少于500mm,末端加彎鉤。
磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm設(shè)置2φ6#500的水平拉結(jié)筋。
管線槽留置時,可采用彈線定位后用開槽機開槽,不得斬磚留槽。
砌筑架子采用ф25鋼筋和50_50角鐵專門加工的馬鐙,馬鐙長900mm,高度1500mm,馬鐙一側(cè)有供人上下的爬梯,架子上的站人板要求滿鋪,架子上堆磚高度不得超過三層。
第4篇 砌體工程的安全操作規(guī)程
1.砌筑操作前必須對操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)前必須檢查工具設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2.基礎(chǔ)砌磚時，應(yīng)檢查和注意基坑邊坡土質(zhì)的變化情況，磚材料的堆放應(yīng)離槽(坑)邊1m以外。
3.砌筑磚墻時，超過一定高度(即離地平1.2m)應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固穩(wěn)定，操作平臺上堆放材料不得超過規(guī)定荷載，磚的堆放高度不得超過三皮磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)和護身欄。
4.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃或檢查大角垂直等工作，不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。
5.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)，注意不要掉磚傷人，垂直傳遞磚時必須認(rèn)真仔細(xì)，小心砸人。
6.已砌好的山墻，應(yīng)臨時用聯(lián)系桿或其他有效加固措施，使其穩(wěn)定牢靠。
7.遇雨天或每日下班前，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。
8.不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑以免將墻體碰撞倒塌造成事故。
9.剛砌好的墻體，作業(yè)人員嚴(yán)禁走動，防止發(fā)生危險事故。
第5篇 鋪管和磚砌體安全操作規(guī)程
1、管塊、磚石料應(yīng)堆放整齊不得妨礙交通和施工。
2、管塊不得放在土質(zhì)松軟的溝邊,并不得斜放、立放或重疊與溝邊。
3、由溝上遞管下溝時,可用結(jié)實繩索吊放,繩索每隔40厘米打一個結(jié),待溝內(nèi)人員接妥后,再松開繩索。必要時,可搭木板,但木板的厚度不小于4厘米,移動木板時應(yīng)注意勿將石土等物帶入溝內(nèi),以免砸傷溝內(nèi)人員。
4、鋪管時,遞管人員應(yīng)勸阻行人觀看,鋪管與抹縫時應(yīng)戴手套。
5、回填土?xí)r先用細(xì)土同時回填管道兩側(cè),并同時夯實,然后分層回填,逐層夯實。
6、塑料管道在回填土?xí)r應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,布放安全警示帶,然后再逐層回填。
7、使用打夯機回土夯實時手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料,操作應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。電源電纜應(yīng)完好無損。作業(yè)嚴(yán)禁夯擊電源電纜。嚴(yán)禁背著打夯機牽引操作。
8、砌筑人孔時,砌磚高度超過1.2m時,應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。
9、腳手架使用前應(yīng)檢查腳手架手板是否有空隙、探頭板、確認(rèn)合格后使用;腳手架上堆料量(均布荷載每平方米不得超過200公斤,集中荷載不超過150公斤),碼磚高度不得超過3層側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人,嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。
10、砌筑作業(yè)下方不得有人,交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層,掛線的墜物必須牢固。不得在強頂行走、作業(yè)。
11、向基坑內(nèi)運送材料、砂漿時,嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲。
12、吊裝人孔上覆應(yīng)注意下列事項:
(1)、起重機工作的場地應(yīng)平坦堅實,保證在工作時不深陷不得在傾斜的地面作業(yè),視土質(zhì)情況,起重機作業(yè)位置應(yīng)離溝渠、基坑有足夠的安全距離。
(2)、作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)發(fā)動機傳動部分、制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等正常,方可正式作業(yè)。
(3)、起重機支腿應(yīng)全部伸出,在撐腳板下墊方木、調(diào)整機體、支腿有定位銷的必需插上。
(4)、起重機變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。吊運上覆時,要有專人指揮,其下方不得有人員停留或通過,禁止在吊起來的上覆下面進行作業(yè)。
(5)、起重機在作業(yè)時不得靠近架空輸電線路,應(yīng)保持安全距離。
(6)、遇有大雨、大霧、或六級大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
13、人孔口圈至少四人抬運,需有人指揮。以免力量不均勻,摔倒傷人。
14、砌好人孔口圈后,必須蓋好內(nèi)蓋,施工現(xiàn)場沒有警示標(biāo)示時,大蓋也應(yīng)蓋好,以防止發(fā)生事故。
15、方型人孔蓋、起和蓋時要把邊口擺好,以免落入人孔內(nèi),損壞設(shè)備和纜線。
16、在完全回土的人孔內(nèi)工作時,人孔周圍應(yīng)設(shè)警示圍欄,并有專人看守,防止車輛行人落入人孔內(nèi)。
第6篇 砌體工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)砌筑砂漿工程要點
①砂漿攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj33—2001)及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jg462005)的有關(guān)規(guī)定,施工中應(yīng)定期對其進行檢查、維修,保證機械使用安全。
②落地砂漿應(yīng)及時回收,回收時不得夾有雜物,并應(yīng)及時運至拌和地點,摻入新砂漿中拌和使用。
③現(xiàn)場建立健全的安全環(huán)保責(zé)任制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度和各項安全管理制度。
④現(xiàn)場各施工面安全防護設(shè)施齊全有效,個人防護用品使用正確。
(2)砌塊砌體工程要點
①吊放砌塊前應(yīng)檢查吊索及鋼絲繩的安全可靠程度,不靈活或性能不符合要求的嚴(yán)禁使用。堆放在樓層上的砌塊重量,不得超過樓板允許承載力。
②所使用的機械設(shè)備必須安全可靠,性能良好,同時設(shè)有限位保險裝置。機械設(shè)備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定。
③操作人員必須戴好安全帽,佩戴勞動防護用品等,作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護,同時設(shè)置防護欄及張掛安全網(wǎng)。
④樓層內(nèi)的預(yù)留孔洞、電梯口、樓梯口必須進行保護,采取欄桿搭設(shè)的方法進行圍護,預(yù)留洞口采取加蓋的方法進行圍護。
⑤砌體中的落地灰及碎塊應(yīng)及時清理成堆,裝車或裝袋運輸,嚴(yán)禁從樓上或架子上拋下。
⑥吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意重心位置,禁止用起重拔桿拖運砌塊,不得起吊有破裂、脫落、危險的砌塊。
⑦起重拔桿回轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中整修、加工砌塊。
⑧安裝砌塊時,不準(zhǔn)站在墻上操作和在墻上設(shè)置受力支撐、纜繩等,在施工過程中,對穩(wěn)定性較差的窗間墻獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。
⑨因刮風(fēng),使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
(3)石砌體工程要點
①操作人員應(yīng)戴安全帽和帆布手套。
②搬運石塊應(yīng)檢查搬運工具及繩索是否牢固,抬石頭應(yīng)用雙繩。
③在架子上鑿石應(yīng)注意打鑿方向,避免飛石傷人。
④砌筑時,腳手架上堆石不宜過多,應(yīng)隨砌隨運。
⑤用錘打石時,應(yīng)先檢查鐵錘有無裂紋,錘柄是否牢固,打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準(zhǔn),同時要看清附近情況有無危險,然后落錘,以免傷人。
⑥不準(zhǔn)在墻頂或腳手架上修改石材,以免振動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
⑦石塊不得往下擲。運石上下時,腳手板要釘裝牢固,并釘裝防滑條及扶手欄桿。
8堆放材料必須離開槽、坑、溝邊沿1以外,堆放高度不得高于0.5m。往槽、坑、溝內(nèi)運石料及其他物質(zhì)時,應(yīng)用溜槽或吊運,下方嚴(yán)禁有人停留。
⑨墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架。
⑩砌石用的腳手架和防護欄板應(yīng)經(jīng)檢查驗收,方可使用,施工中不得隨意拆除或改動。
(4)填充墻砌體工程
①砌體施工腳手架要搭設(shè)牢固。
②外墻施工時,必須有外墻防護及施工腳手架,墻與腳手架間的間隙應(yīng)封閉,防止高處墜物傷人。
③嚴(yán)禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面支設(shè)模板等施工作業(yè)。
④在腳手架上,堆放普通磚不得超過2層。
⑤操作時精力要集中,不得嬉笑打鬧,以防意外事故發(fā)生。
⑥現(xiàn)場實行封閉化施工,有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。
第7篇 砌體工程:安全操作規(guī)程
砌體工程安全操作規(guī)程
1.砌筑操作前必須對操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),作業(yè)前必須檢查工具設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境,道路是否暢通,機具是否完好、牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2.基礎(chǔ)砌磚時,應(yīng)檢查和注意基坑邊坡土質(zhì)的變化情況,磚材料的堆放應(yīng)離槽(坑)邊1m以外。
3.砌筑磚墻時,超過一定高度(即離地平1.2m)應(yīng)搭設(shè)腳手架,腳手架必須牢固穩(wěn)定,操作平臺上堆放材料不得超過規(guī)定荷載,磚的堆放高度不得超過三皮磚,同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人,按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)和護身欄。
4.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃或檢查大角垂直等工作,不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。
5.砍磚時應(yīng)面向內(nèi),注意不要掉磚傷人,垂直傳遞磚時必須認(rèn)真仔細(xì),小心砸人。
6.已砌好的山墻,應(yīng)臨時用聯(lián)系桿或其他有效加固措施,使其穩(wěn)定牢靠。
7.遇雨天或每日下班前,應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌。
8.不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑以免將墻體碰撞倒塌造成事故。
9.剛砌好的墻體,作業(yè)人員嚴(yán)禁走動,防止發(fā)生危險事故。
第8篇 飲水安全工程砌體施工方法規(guī)程
飲水安全工程砌體施工方法
本工程的砌體構(gòu)筑物、砌筑砂漿按設(shè)計要求進行配制。
一、砌體工程工藝框圖
二、施工工藝
1、工藝流程:
準(zhǔn)備施工→磚澆水→排磚撂底(拌制砂漿)→砌磚墻(勾縫)→驗評 。
2、磚澆水:磚必須在砌筑前一~二天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。
3、砂漿攪拌:
3.1、砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、拌合物控制在±5%以內(nèi)。
3.2、采用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。
3.3、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。
4、砌磚墻:
4.1、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
4.2、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置適當(dāng)左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。
4.3、選磚:應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。
4.4、盤角:砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
4.5、掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
4.6、砌磚:在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下(且空心磚空隙應(yīng)用砂漿填塞密實),應(yīng)在7天后方可用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌筑時磚要放平,一定要跟線,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直,不游丁走縫,當(dāng)砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認(rèn)真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。
