有哪些
在鋼鐵生產(chǎn)過程中,高爐煤氣規(guī)程是確保安全高效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 煤氣的生成與收集:在高爐冶煉過程中,煤炭經(jīng)過高溫反應(yīng)產(chǎn)生煤氣,這些煤氣需要通過專門的管道系統(tǒng)進(jìn)行收集。
2. 煤氣的凈化處理:收集的煤氣含有雜質(zhì),如焦油、氨水等,需要經(jīng)過凈化設(shè)備進(jìn)行處理,以滿足后續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 煤氣的儲存與分配:凈化后的煤氣應(yīng)儲存在安全設(shè)施內(nèi),并根據(jù)需求合理分配到各個(gè)工藝環(huán)節(jié)。
4. 煤氣的使用與監(jiān)控:煤氣作為能源在鋼鐵廠各工段廣泛使用,包括加熱爐、燒結(jié)機(jī)等,必須實(shí)時(shí)監(jiān)控其壓力、溫度等參數(shù)。
5. 安全管理:包括煤氣泄漏檢測、應(yīng)急處理措施、人員防護(hù)設(shè)備的配備及定期的安全培訓(xùn)等。
標(biāo)準(zhǔn)
高爐煤氣規(guī)程遵循以下標(biāo)準(zhǔn):
1. 國家安全法規(guī):如《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等,規(guī)定了煤氣生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用的基本要求。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):如gb/t 13271《工業(yè)燃?xì)獍踩?guī)程》、gb 50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》等,詳細(xì)規(guī)定了煤氣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等環(huán)節(jié)。
3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)自身生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件,制定具體的煤氣操作規(guī)程,確保符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),適應(yīng)企業(yè)實(shí)際情況。
是什么意思
高爐煤氣規(guī)程意味著一套詳細(xì)的指導(dǎo)原則,旨在確保鋼鐵企業(yè)安全、有效地利用高爐煤氣。它不僅涉及煤氣的生成、處理、存儲、分配和使用,還涵蓋了安全管理的方方面面。遵守這些規(guī)程,可以預(yù)防事故,保障員工生命安全,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)減少環(huán)境污染。企業(yè)應(yīng)定期審查和完善規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化,確保其始終處于最佳狀態(tài)。在實(shí)際操作中,每一位員工都需理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)安全、綠色、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
高爐煤氣規(guī)程范文
第1篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時(shí)間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。
5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。
5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。
6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。
9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。
10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。
第3篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。
5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。
5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。
6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。
9、長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。
10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。
第4篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程
一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、布袋除塵器箱體
(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)
(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)
(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm
(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm
(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm
(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm
(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條
(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯
(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm
(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)
2、脈沖反吹系統(tǒng)
(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz
(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根
3、氮?dú)庀到y(tǒng)
(1)氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3
(2)氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa
(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125
(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150
(5)吹掃、氣動(dòng)閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25
4、輸卸灰系統(tǒng)
(1)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5
(2)氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5
(3)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5
(4)螺旋加濕機(jī):
(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125
5、閥門
(1)出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5
(2)出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5
(3)荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(4)荒煤氣放散電動(dòng)敞開式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c
(5)凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c
(6)凈煤氣放散電動(dòng)敞開式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c
二、主要工藝控制指標(biāo)
1、含塵量
入口含塵量:約12 g/m3
出口含塵量:≤10mg/ m3
2、溫度
正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)
3、流量
(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h
(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h
4、壓力
爐頂壓力:200kpa~250kpa
三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程
1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。
(2)打開凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,向箱體內(nèi)充入氮?dú)?,置換出空氣。
(3)取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時(shí),關(guān)閉凈煤氣放散閥。
(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí),關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。
(5)打開箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥,打開dn600出口電動(dòng)蝶閥。
(6)打開箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥,打開dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。
(7)此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。
2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作
(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。
(2)對該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
(3)單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。
(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門,關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。
(5)將凈煤氣放散閥打開,進(jìn)行煤氣放散。
(6)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,充入氮?dú)?,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。
(7)對箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。
(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮?dú)庵脫Q皮管,連接空氣置換皮管,,打開空氣置換閥門,向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮?dú)狻?/p>
(9)對箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。
(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。
3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作
(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。
(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。
(3)進(jìn)入“箱體操作”畫面,在“時(shí)間設(shè)置”中,分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。
(4)選擇“在線反吹”或“離線反吹”。
(5)若為“離線反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開。
4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹
(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí),進(jìn)入“箱體操作”畫面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。
(2)選擇在線反吹、離線反吹。;‘。
(3)進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面,點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。
(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。
5、布袋除塵器輸灰操作
(1)根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號,確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。
(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮?dú)猓┱:螅蜷_氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。
(3)依次打開dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。
(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。
(5)進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒),停止輸灰。
6、灰罐卸灰操作
(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置;
(2)開機(jī):按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開啟電動(dòng)卸灰球閥。
(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī):按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。
(4)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間,以防二次啟動(dòng)困難。
灰罐卸灰注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。
(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。
(3)每間隔半月打開觀察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。
6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作
(1)接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問清休風(fēng)時(shí)間,并通知trt、氣柜崗位人員。
(2)如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動(dòng)。
(3)短期、臨時(shí)休風(fēng),脈沖氮?dú)饪刹煌!?/p>
7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作
(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵
箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。
(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。
(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。
(4)開箱體凈煤氣放散閥。
(5)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開氮?dú)庵脫Q閥門,充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。
(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。
四、常見故障及處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器阻力過高 | 1、噴吹氣體的壓力過低 | 提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定 |
2、清灰周期過長 | 調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短 | |
3、清灰裝置和脈沖閥故障 | 找出原因,及時(shí)排除 | |
4、灰斗積存大量粉塵 | 查出原因,及時(shí)排除 | |
除塵器阻力過低 | 噴吹過于頻繁 | 調(diào)整清灰程序控制器,延長清灰周期 |
濾袋脫落、破損或未裝好 | 更換破損濾袋 | |
排放濃度高于正常值 | 濾袋破損 | 檢查并更換破損濾袋 |
濾袋脫落或未裝好 | 檢查并重新裝好濾袋 | |
設(shè)備阻力過高,形成針狀穿透 | 找出原因,及時(shí)修理 | |
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大 | 更換濾袋材質(zhì) | |
脈沖閥常開 | 電磁閥不能關(guān)閉 | 檢查或更換電磁閥 |
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞 | 清除節(jié)流孔中的垃圾 | |
脈沖閥常閉 | 控制系統(tǒng)無信號,輸出或輸入線中斷 | 檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線 |
電磁閥失效,或排氣孔堵塞 | 檢修或更換電磁閥 | |
膜片上有砂眼或破口 | 更換膜片 | |
脈沖閥噴吹無力或不能常開 | 大膜片上節(jié)流過大或膜片上有砂眼 | 更換膜片 |
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞 | 疏通排氣孔或節(jié)流孔 | |
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過早 | 調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度 | |
電磁閥不動(dòng)作或漏氣 | 接觸不良或線圈斷路 | 調(diào)換線圈 |
閥內(nèi)有異物 | 清洗鐵芯 | |
彈簧或橡膠失去作用或損壞 | 調(diào)換彈簧或橡膠件 |
五、正常操作要點(diǎn)
1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。
2、本除塵器、管道、閥門的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥,同時(shí)開啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時(shí),操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過濾材料的正常使用。
對長時(shí)間超過280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。
4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過0.4mpa。
5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開啟不到位,應(yīng)及時(shí)處理,保證收下的粉塵及時(shí)排出。
6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時(shí)處理,防止煤氣中毒。
7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長清灰周期,以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí),應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時(shí),可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來,保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。
8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門,再打開分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥,然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。
9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí),應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對人體無影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
更換濾袋時(shí),先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開,袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗(yàn),確認(rèn)無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。
10、除塵器部件檢修時(shí),應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?,確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。
11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。
12、要定期打開氮?dú)鈨夤尴碌呐盼坶y,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。
13、每年對系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。
對保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。
14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。
15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。