加藥規(guī)程15篇

有哪些

加藥規(guī)程是確保水質處理過程有效進行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：

1. 藥品準備：選擇合適的藥品，如絮凝劑、消毒劑等，確保其純度和有效性。

2. 藥品計量：精確測量藥品的投放量，避免過量或不足，影響處理效果。

3. 藥品溶解：將固體藥品溶解于水中，形成溶液，以便均勻投放。

4. 投放控制：通過自動或手動系統(tǒng)，定時定量地將藥品投入處理系統(tǒng)。

5. 效果監(jiān)測：定期檢測水質，評估藥品效果，調整加藥策略。

6. 安全管理：遵守安全規(guī)定，防止藥品泄漏，確保操作人員安全。

標準

加藥規(guī)程應遵循以下標準：

1. 根據(jù)水質報告，選擇適用的藥品，遵循制造商的指導說明。

2. 制定明確的藥品計量標準，確保每次投放的準確性。

3. 設立安全的溶解和儲存區(qū)域，防止藥品接觸皮膚和眼睛。

4. 投放系統(tǒng)應設有自動報警和停機機制，以防藥品過量。

5. 建立完善的水質監(jiān)測體系，至少每周進行一次常規(guī)檢測。

6. 對操作人員進行培訓，使其熟悉規(guī)程和應急處理措施。

7. 定期清理和維護設備，確保其正常運行。

是什么意思

加藥規(guī)程的意義在于規(guī)范和優(yōu)化水質處理過程，確保處理效率和安全性。它要求工作人員在藥品選擇、計量、溶解、投放、監(jiān)測和安全管理等方面嚴格執(zhí)行標準，以保證水質達到預定標準，同時避免藥品誤用帶來的環(huán)境和健康風險。規(guī)程的實施需要結合實際操作經(jīng)驗，不斷調整和完善，以適應水質變化和新的技術發(fā)展。通過遵循這些規(guī)程，可以提高水處理設施的運行效率，保障公共用水的安全，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。

加藥規(guī)程范文

第1篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、確認一切正常后,可以啟動設備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機絮凝劑的制備:

a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調整有機和無機絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。

5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第2篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明

一、 概述

my組合型加藥設備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應針對水質情況調整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應立即停機檢查。

8. 應保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設備損壞。

9. 加藥裝置應定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第3篇 加藥工安全操作規(guī)程

(一)職責

1.負責給、配藥設備的維護保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設備運轉正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調節(jié)藥量的大小,浮選停車后應馬上進行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應加強的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護好給藥設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。

6.保證設備正常運轉,發(fā)現(xiàn)設備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當月獎金的依據(jù)。

第4篇 絮凝劑加藥崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

2、 崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

5、配制過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及底流口堵塞。

6、稀的聚丙烯酰胺溶液易便質、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時不宜采用鐵制容器長期保存。

7、陽離子禁絮凝的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響效果。

8、出現(xiàn)禁絮凝溢出桶外時，必須及時清理干凈，防止行人滑到。

9、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

10、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

11、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞.

第5篇 加藥安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第6篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程

加藥員安全操作規(guī)程(四)

1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。

4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應及時報告主管人員,并按有關規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品,應用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線設備實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領導。

第7篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。

4、檢查藥劑泵應先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應在現(xiàn)場安裝臨時用風機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。

7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。

第8篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程

1、認真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結構和工藝流程

2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關,,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設備。

2.2啟動設備前檢查個閥門是否開啟和關閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向對時方可啟動離心泵及鼓風機。管路不通時嚴禁啟動設備。

2.3 1#、2#離心泵及鼓風機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關。

2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。

2.5嚴禁離心泵空轉。

第9篇 加藥員安全操作規(guī)程

1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。

4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應及時報告主管人員,并按有關規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品,應用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領導。

第10篇 加藥員操作規(guī)程

1、不遲到、不早退，每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋，佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊，做好標簽，并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽，不可混用。

4、加普通化學品時，要戴安全眼鏡、膠手套、口罩，遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時，要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙，小心操作。

6、操作氰化物時，一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套，并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品，禁止使用無標簽或不明的化學品，嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏，應及時報告主管人員，并按有關規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品，應用大量的清水沖洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸，應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域，并報告主管人員，按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食，工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中，切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時，切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品（銅粉）磅藥操作指引：進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩，工業(yè)膠手套，防塵口罩。保持環(huán)境通風良好，切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適，應立即離開操作現(xiàn)場，到空氣新鮮的場地稍作休息，并及時報告領導。

第11篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準備：

1．1檢查設備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；

4．3閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；

4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關閉設備防爆開關，檢查泵是否已停止運行；

5．2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關閉泵下閥；

5．3關閉控制器電源開關

6．緊急停機：

6．1關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；

6．2關閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應每半年清洗一次；

8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第12篇 加藥崗位安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第13篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質指標合格。

4.加藥操作前的檢查與準備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通，各閥門應靈活有效。

4.2關閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。

4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時，關閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質檢中心所提供的化驗結果，靈活調節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標異常的處理辦法

6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當濃縮倍數(shù)低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。

6.3當總磷大于2.0mg/l時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/l時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關應靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關閉旁濾器底部進水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當旁濾器進出口壓差≥80kpa時，應進行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關閉旁濾器頂部進水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。

7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調度。

7.4.2關閉旁濾器總進水閥門，關閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第14篇 加藥機安全操作規(guī)程

1.打開主機開關,調整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。

2.送當前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。

3.輸送每個加藥點的設定量。

4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。

6.當需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關前撥,按一下復位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當前數(shù)據(jù)則把此開關撥到后面。

第15篇 加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：

1）氫氧化鈉——用于調節(jié)水質的ph值。

配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（pac）。

配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺pam）。

配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮（n）采用農(nóng)用尿素，磷（p）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。