- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備監(jiān)控：包括冷卻塔、水泵、過(guò)濾器等關(guān)鍵設(shè)備的日常運(yùn)行監(jiān)控。
2. 水質(zhì)管理：定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保ph值、濁度、菌落總數(shù)等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 添加藥劑：根據(jù)水質(zhì)情況，適時(shí)添加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑。
4. 故障處理：迅速響應(yīng)設(shè)備故障，進(jìn)行維修或上報(bào)。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備運(yùn)行：所有設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：ph值維持在7.0-8.5之間，濁度不超過(guò)5ntu，菌落總數(shù)不得超標(biāo)。
3. 藥劑添加：藥劑添加應(yīng)遵循“適量、適時(shí)”的原則，避免過(guò)量或不足。
4. 故障響應(yīng)：設(shè)備故障應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后30分鐘內(nèi)報(bào)告，并在2小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急維修程序。
5. 記錄準(zhǔn)確：運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄應(yīng)精確無(wú)誤，報(bào)告提交頻率為每周一次。
是什么意思
1. 設(shè)備監(jiān)控：意味著要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問(wèn)題。
2. 水質(zhì)管理：確保循環(huán)水的質(zhì)量，防止腐蝕、結(jié)垢和微生物生長(zhǎng)。
3. 添加藥劑：合理用藥，既能保護(hù)設(shè)備，又不破壞環(huán)境。
4. 故障處理：快速響應(yīng)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 記錄與報(bào)告：通過(guò)數(shù)據(jù)跟蹤，了解系統(tǒng)性能，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)效率與環(huán)保的平衡。務(wù)必記住，每一次精準(zhǔn)操作都是對(duì)設(shè)備壽命的延長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)安全的保障，也是對(duì)我們工作職責(zé)的忠實(shí)履行。
循環(huán)水崗位規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活;
4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;
4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén),打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén);
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤(pán)車(chē)靈活。
4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。
5. 正常操作
接到開(kāi)車(chē)指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線(xiàn)上的閥門(mén)。
5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作
5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。
5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿(mǎn)進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén),啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門(mén)。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén),待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))
5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。
5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。
5.5.2停泵操作(手動(dòng))
5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作
5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén),觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車(chē)操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.9.2沿巡回檢查路線(xiàn)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線(xiàn):(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線(xiàn)有無(wú)滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線(xiàn)狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線(xiàn)是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。
第2篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程
1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，走安全道。
2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌，非經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。
3. 檢查通道走梯，操作平臺(tái)要保持通暢無(wú)阻，廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無(wú)缺，水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí)，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。
8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套，有輪有罩保護(hù)裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
第3篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第4篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程
6.2、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、檢查水池液位,然后啟動(dòng)。待出口起壓后,開(kāi)出口閥。
6.3、跳車(chē)時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。
6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。
6.5、風(fēng)機(jī)檢修時(shí)要掛牌檢修,并有專(zhuān)人看護(hù)。
6.6、注意觀察電機(jī)電流有無(wú)異常情況,認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)記錄。
第5篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文
1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,走安全道。
2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。
3. 檢查通道走梯,操作平臺(tái)要保持通暢無(wú)阻,廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無(wú)缺,水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí),必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。
8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
第6篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開(kāi)車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門(mén)。
3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第7篇 循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,電機(jī)機(jī)溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。
2. 備用循環(huán)水泵每班盤(pán)車(chē)一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。
3. 電機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。
5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。
6.兩千立方米水池水位不低于3m。
7.備用泵每周真空實(shí)驗(yàn)一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。
8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。
