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螺桿泵規(guī)程12篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):20

螺桿泵規(guī)程

有哪些

螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送設(shè)備,主要由泵殼、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿以及密封裝置等部分組成。它的工作原理基于螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)改變螺紋空間的容積,實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的吸入和排出。螺桿泵主要包括以下幾種類型:

1. 單螺桿泵:由一根主動(dòng)螺桿和泵體內(nèi)壁形成的螺旋腔進(jìn)行工作。

2. 雙螺桿泵:兩根相互嚙合的螺桿在泵體內(nèi)共同作用。

3. 三螺桿泵:三根螺桿互相嚙合,形成連續(xù)的輸送通道。

標(biāo)準(zhǔn)

螺桿泵的操作和維護(hù)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 安裝位置:確保泵安裝在平穩(wěn)、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 泵的對(duì)中:必須精確對(duì)中,防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)和磨損。

3. 運(yùn)行參數(shù):遵循制造商提供的操作指南,如流量、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

4. 密封檢查:定期檢查密封狀態(tài),及時(shí)更換磨損的密封件,防止泄漏。

5. 潤(rùn)滑管理:保持適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油位,定期更換潤(rùn)滑油,保證軸承和齒輪的良好潤(rùn)滑。

6. 過(guò)濾系統(tǒng):設(shè)置適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器,防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)造成損壞。

7. 熱量管理:監(jiān)控泵的運(yùn)行溫度,確保其在正常范圍內(nèi),必要時(shí)采取冷卻措施。

是什么意思

螺桿泵規(guī)程的含義在于規(guī)范螺桿泵的使用、維護(hù)和管理,確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命。這意味著:

1. 了解泵的構(gòu)造和工作原理,能正確判斷和處理各種工況。

2. 遵守操作規(guī)程,預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障。

3. 注重設(shè)備的日常維護(hù),包括清潔、檢查、潤(rùn)滑等,防患于未然。

4. 對(duì)異常情況作出快速反應(yīng),如聲音異常、溫度過(guò)高、流量下降等,及時(shí)停機(jī)檢查修復(fù)。

5. 培訓(xùn)操作人員,使他們掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施,提高工作效率。

螺桿泵規(guī)程旨在建立一套科學(xué)的管理制度,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作和維護(hù),確保螺桿泵始終處于良好狀態(tài),滿足生產(chǎn)需求,降低設(shè)備故障率,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

螺桿泵規(guī)程范文

第1篇 螺桿泵安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

4、打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。

5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。

6、停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。

第2篇 單螺桿泵操作規(guī)程

1、 打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén),進(jìn)出管系必須暢通無(wú)阻。

2、 新泵開(kāi)啟前,應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞)。

5、 符合上述要求方可開(kāi)泵,運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、 mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速,否則會(huì)損壞變速器零件。

7、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時(shí),應(yīng)打開(kāi)吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第3篇 螺桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程,定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。

1、 潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3、 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

5、 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

6、 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

7、 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

8、 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整,則應(yīng)該更換填料。

第4篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué),檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽(tīng)是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無(wú)阻塞,無(wú)泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動(dòng)

1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng),打開(kāi)壓力表、進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)。

2、接通電源,啟動(dòng)水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。

三、停車(chē)

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施,長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第5篇 單螺桿泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時(shí):

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開(kāi)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)密封套,拆出銷軸或萬(wàn)向節(jié);

2、仔細(xì)清洗拆下零部件,及時(shí)更換易損零件。每1000~1500小時(shí)應(yīng)拆下定子,檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。

二、大修理:

1、 拆泵:

1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪;

1.2打開(kāi)圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進(jìn)一步解體。

2、 一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修,更換損壞的零件。經(jīng)過(guò)大修的泵,一般要進(jìn)行必要的測(cè)試,其主要性能要達(dá)到原來(lái)的技術(shù)指標(biāo)。

三、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng):

1、機(jī)械密封系無(wú)泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。

2、禁止無(wú)介質(zhì)干轉(zhuǎn),雙端面外裝式機(jī)械密封泵禁止在無(wú)冷卻水沖洗情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以防止密封摩擦副損壞。

3、 泵輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí),在泵較長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開(kāi)密封箱殼上的螺塞,從這個(gè)孔中注入沖洗液,防止介質(zhì)沉積,使彈簧失去作用,然后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。

4、 注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí),因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應(yīng)及時(shí)更換。

5、 動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對(duì)密封箱、動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。如果老化,要及時(shí)更換。

6、 靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的,不要漏裝,以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、 通常選用104型機(jī)械密封,根據(jù)用戶需要,也可采用其他型號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。

第6篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開(kāi)機(jī)程序

2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。

2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程

1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2開(kāi)機(jī)程序

2.1 打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。

2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。

2.3 停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。

3 維護(hù)規(guī)程

3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過(guò)大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。

3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

注: ⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第8篇 雙螺桿泵操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。

4、檢查密封油罐內(nèi)的油位,必要時(shí)加油。

5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動(dòng)

1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門(mén),保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。

四、停泵

1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,停泵。

2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。

第9篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程

1、??? 打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén),進(jìn)出管系必須暢通無(wú)阻。

2、??? 新泵開(kāi)啟前,應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、??? 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞)。

5、??? 符合上述要求方可開(kāi)泵,運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、??? mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速,否則會(huì)損壞變速器零件。

7、??? 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。

8、??? 冬季泵停下不用時(shí),應(yīng)打開(kāi)吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第10篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車(chē)前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周?chē)欠袂鍧?不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤(rùn)滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

8、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

啟動(dòng)

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出閥門(mén)后(要求閥門(mén)全開(kāi),以防過(guò)載或吸空),開(kāi)啟電機(jī)。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過(guò) 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。

停泵

停車(chē)前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén)(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥,打開(kāi)出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開(kāi))。

2、如果工藝所需流量小,可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥,同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開(kāi)出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過(guò)80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過(guò)額定值。

7、密封泄漏不超過(guò)下列要求

(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。

第11篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前必須先用蒸汽加熱泵體,待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化,直至盤(pán)車(chē)輕松靈活。

2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部位連接狀況是否良好,泵內(nèi)是否注入足夠?yàn)r青,潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂是否符合規(guī)定加注量。

3、 打開(kāi)進(jìn)出油管路上的進(jìn)出口閥門(mén)及壓力表閥,啟動(dòng)電機(jī),注意觀察壓力和電流變化,泵有無(wú)異常噪聲和震動(dòng),軸承及泵有無(wú)異常溫升(正常溫度≤75℃),泵及管路有無(wú)泄漏。如有異常,停泵檢查,待故障排除再重新啟動(dòng)。

4、 如果裝車(chē)系統(tǒng)不正常,應(yīng)打開(kāi)泵副線閥打循環(huán)。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次,注意觀察壓力和電流的變化。每小時(shí)將有關(guān)情況記錄一次,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。

6、 切斷電源停泵,然后關(guān)閉進(jìn)口閥,最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。

7、 每次開(kāi)泵需接到調(diào)度開(kāi)泵通知后先進(jìn)行以上的第1—5項(xiàng)操作,裝完后接調(diào)度通知才實(shí)施第6項(xiàng)操作停泵。

第12篇 螺桿泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

4、打開(kāi)出液管閥門(mén)后,開(kāi)啟電機(jī)。

5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)并排除。

6、停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。

螺桿泵規(guī)程12篇

有哪些螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送設(shè)備,主要由泵殼、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿以及密封裝置等部分組成。它的工作原理基于螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)改變螺紋空間的容積,實(shí)
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