有哪些
混凝土澆筑規(guī)程涵蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 準備工作：檢查模板、鋼筋、預埋件的安裝質(zhì)量，確認混凝土配合比及攪拌設備的運行狀態(tài)。
2. 澆筑前的檢查：確?；炷吝\輸、輸送設備就位，作業(yè)區(qū)域安全無礙。
3. 澆筑過程：按順序進行，防止離析，確保密實度，控制澆筑層厚度。
4. 振搗：適時振搗，消除氣泡，提高混凝土的密實度和強度。
5. 養(yǎng)護：澆筑完成后，及時覆蓋保濕，控制溫濕度，促進混凝土硬化。
6. 質(zhì)量檢驗：定期進行強度測試，確保混凝土達到設計要求。
標準
1. 混凝土澆筑應遵循國家《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015，確保施工質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。
2. 混凝土配合比需經(jīng)過試驗驗證，滿足強度、耐久性和工作性等性能指標。
3. 澆筑速度不宜過快，防止產(chǎn)生離析；分層澆筑時，下層混凝土初凝前應完成上層混凝土澆筑。
4. 振搗時間應控制在混凝土表面不再顯著下沉、泛漿或出現(xiàn)大量氣泡為準，避免過度振搗導致骨料上浮。
5. 養(yǎng)護期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不宜超過25℃，并保持適宜的濕度，防止干縮裂紋。
6. 質(zhì)量檢驗包括混凝土試塊制作、養(yǎng)護、測試，其強度結果作為結構驗收的重要依據(jù)。
是什么意思
混凝土澆筑規(guī)程是一套規(guī)定了從準備工作到澆筑完成全過程的操作指南，旨在保證混凝土結構的安全、穩(wěn)定和耐久。其核心在于控制混凝土的質(zhì)量，確保其在澆筑過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題，如離析、裂縫等，同時通過合理的振搗和養(yǎng)護，使混凝土達到預期的強度和耐久性。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終的工程質(zhì)量和結構安全。因此，每一位現(xiàn)場操作人員都應充分理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以確?；炷凉こ痰母哔|(zhì)量完成。
混凝土澆筑規(guī)程范文
第1篇 混凝土澆筑作業(yè)安全技術規(guī)程
1澆混凝土前，應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不應隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應經(jīng)施工負責人的同意。
3平臺上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。
4倉內(nèi)人員上下應設靠梯，不應從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
5吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應注意避開，不應在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應減慢吊罐下降速度。
6在平倉振搗過程中，應觀察模板、支撐、拉筋是否變形。
如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告有關指揮人員。
7使用大型振搗器和平倉機時，不應碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件，以防變形、倒塌。
8不應將運轉中的振搗器，放在模板或腳手架上。
9使用電動振搗器，應有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應切斷電源。
10濕手不應接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不應破皮漏電。
11平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應思想集中，互相應關照。
澆筑高倉位時，應防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應將大石塊拋向倉外，以免傷人。
12吊運平倉機、振搗臂、倉面吊等大型機械設備時，應檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當。
13冬季倉內(nèi)用火盆保溫時，應明確專人管理，以防失火。
14下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不應直接在溜筒上攀登。
15電氣設備的安裝、拆除或在運轉過程中的故障處理，均應由電工進行。
第2篇 混凝土澆筑操作規(guī)程
1、運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保證起杠、落杠抬運動作協(xié)調(diào)，使用的繩、杠要安全、可靠。
2、吊運鋼筋籠時，吊鉤與鋼筋籠的連接要安全、可靠。
3、起吊鋼筋籠入孔前，應新檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，漆雕過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
4、向孔內(nèi)下置鋼筋籠時，必須吊直扶正，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。
5、采用人力搬運灌漿管時，應該用木質(zhì)杠子(長度1.2m以上)插入2/3用手托著抬運。禁止聲音金屬桿（管）插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。
6、下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪設好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。
7、起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，憤怒固執(zhí)管子甩蕩傷人。
8、下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉動時簡直反向轉動。
9、向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁和起吊繩索u形環(huán)、設備等允許的負荷量。
10、儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
11、灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。
12、升降和上下抖動導管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。
13、在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
14、灌筑完畢后，應認真作好以下工作：
(1) 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能即使回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志；
(2) 料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。
第3篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機
1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位,不準隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。
1.4設備運轉時,不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術規(guī)程
2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。
2.4 進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。
2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應與操作臺取得聯(lián)系,切斷相應位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內(nèi)時,筒外應有專人監(jiān)護。
2.7應定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運行通知后,應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。
2.9生產(chǎn)結束后,應將控制臺各按鍵、開關回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風。
2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備,嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴禁明火。
2.12定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。
2.16嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。
3砼運輸
3.1用汽車運輸砼,應遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點,應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應立即復原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴禁載人。
3.1.6夜間行車,應適當減速,并開放燈光信號。
3.2用吊罐運送混凝土,應遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查,如有破損,應及時修復;修復前,嚴禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。
3.2.3起吊前,指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉;吊罐在倉內(nèi)就位時,不得強力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護,以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告有關指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運轉中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時,倉內(nèi)人員思想要集中,要互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設計的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運入倉時,倉內(nèi)人員應避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護
6.1 多人在同一工作面打毛時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。
6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術培訓,合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。
6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線,養(yǎng)護水管要隨用隨關,不得使交通道、轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
