- 目錄
有哪些
一、集控系統(tǒng)的組成
1. 中央控制室：作為集控的核心，負責全面監(jiān)控和調度。
2. 遠程監(jiān)控設備：部署于各個生產(chǎn)現(xiàn)場，實時采集數(shù)據(jù)。
3. 數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡：確保中央控制室與遠程設備間的數(shù)據(jù)流通。
4. 控制軟件平臺：提供界面展示、數(shù)據(jù)分析及指令執(zhí)行等功能。
5. 應急處理機制：應對突發(fā)情況，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
二、集控系統(tǒng)的功能
1. 實時監(jiān)控：實時獲取并顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于快速響應。
2. 自動化控制：自動調整設備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
3. 故障預警：通過數(shù)據(jù)分析預測并預防潛在問題。
4. 報表生成：定期生成各類報表，輔助決策分析。
5. 安全防護：保護系統(tǒng)免受惡意攻擊，確保數(shù)據(jù)安全。
標準
三、集控系統(tǒng)的運行標準
1. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：確保全年無重大故障，故障恢復時間不超過30分鐘。
2. 數(shù)據(jù)準確性：數(shù)據(jù)誤差率不超過0.1%，確保決策依據(jù)的可靠性。
3. 響應速度：系統(tǒng)響應時間不超過5秒，保證操作及時性。
4. 安全合規(guī)：符合國家及行業(yè)信息安全標準，定期進行安全審計。
5. 維護頻率：系統(tǒng)維護每年至少進行兩次，確保系統(tǒng)更新及時。
四、集控系統(tǒng)的評估標準
1. 生產(chǎn)效率提升：通過集控優(yōu)化，年度生產(chǎn)效率提升5%以上。
2. 能源利用率：能源消耗降低10%，提高資源利用效率。
3. 故障減少：年故障次數(shù)下降20%，減少生產(chǎn)中斷。
4. 客戶滿意度：客戶對集控系統(tǒng)的反饋滿意度達到85%以上。
5. 人員培訓：確保操作人員全面掌握集控系統(tǒng)操作，減少誤操作。
是什么意思
五、集控規(guī)程的意義 集控規(guī)程的制定和實施，旨在規(guī)范集控系統(tǒng)的操作與管理，提升企業(yè)的運營效率和安全性。它明確了集控系統(tǒng)的構成、功能、運行及評估標準，為企業(yè)提供了一套科學、高效的管理工具。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的標準化、自動化，降低人工干預帶來的風險，同時通過實時監(jiān)控和預警，有效防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障企業(yè)利益和員工安全。規(guī)程的落實還需要不斷更新和完善，以適應技術進步和市場變化，持續(xù)提升企業(yè)的競爭力。
集控規(guī)程范文
第1篇 煤礦集控室:安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時聯(lián)系,全面了解全廠設備的檢修完成情況,是否存在報警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌,作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意大型機電設備的電流值,如有異常不可強行啟動運轉;
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄,及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車,將合格介質桶位調至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第2篇 集控維護工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得操作資格證后,持證上崗。
第2條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第3條 熟悉各種機修工藝的操作要領,掌握常用設備、工具的使用方法。
第4條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
第5條 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條 設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
第7條 檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點,對所使用的安全防護用品進行檢查,不合格者不能使用。
三、正常操作
(一)機修部分
第8條 檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。
第9條 拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。
第10條 拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>
第11條 裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
第12條 在拆裝軸承等淬火機件時,應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
第13條 檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。
(二)高空作業(yè)部分
第14條 嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條 登高作業(yè)前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
第16條 高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條 在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力得當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
第18條 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑倒。
第19條 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65?！?0。,雙腳梯開檔不宜過大,兩腳需系拉繩,掛牢掛鉤,以防滑倒傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條 高空作業(yè)應隨身攜帶工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具栓在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。
第21條 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條 在廠房高空作業(yè)時,特別要主意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即排除或停止作業(yè)。
第23條 暴到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
第24條 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
第25條 有起重和運輸工作時,應設專人負責,事先有措施,工作時有專人指揮,禁止亂指揮和擅自行動。
第26條 對有聯(lián)絡的電源和可能返送電的電源,停送電時應詳細檢查,將可能返送電的電源停掉,并懸掛“有人工作,禁止合閘”標志牌,的條件的要加鎖。
第27條 一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮欄,以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置,送電后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
第28條 設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
第29條 在停電后的高壓設備上檢修時,在驗明設備確無電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路。
第30條 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備給絕緣電阻后,必須將被測部位及時進行放電。
第31條 在檢修期間,與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者,必須加可靠的遮攔,禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條 在電氣維修時,禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時,應采取相應的安全措施,同時應報告廠調度,廠調度室通知有關人員,事后必須及時盡快組織恢復。
第33條 電氣線路需要改動,應經(jīng)有關領導批準,新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號,并及時做好記錄。
第34條 在做高壓電氣試驗時,必須將工作場地用繩攔起來,并懸掛“止步,高壓危險!”標志,還要設專人監(jiān)護。
第35條 電器維修時,嚴禁單人作業(yè),必須至少2人以上,監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地,接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼,均應接地或接零線,電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露,應及時修好,否則不準使用。
第37條 工作臨時中斷或每班工作前,都必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽?。
第38條 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時,應該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定,桿上工作人穿腳扣或踏板,并將工具放入工具袋內,下方人員也應戴安全帽,設專人負責警戒工作。
第39條 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行,先接接地端,后接導體,必須接觸良好,拆接地線時順序與比相反,裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條 檢修工作結束后,若要帶動主工作機械進行試運轉,必須由值班司機進行操作。
第41條 檢修工作結束后,應立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件,并清理現(xiàn)場后方按規(guī)定送電,確認一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
四、安全注意事項
第42條 設備在運轉中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準打信號、捎口信、電話聯(lián)絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監(jiān)護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。
第43條 在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
第44條 使用扳用時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發(fā)生事故。第45條 使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。
現(xiàn)場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。
第46條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內高、低電氣設備和線路時,必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度,并進行驗電、放電工作,需要掛接地線的,一定要及時掛接地線,工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停車關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停送電。
第48條 不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第49條 電工所用工器具,帶絕緣防護的,絕緣要完好,否則禁止使用。
第50條 嚴禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設備時,嚴禁用水沖洗,不得用濕布擦試內部。
第3篇 集控維護工的安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》規(guī)定的標準條例。
2、較大的維修項目，由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合。工作前必須檢查所用的工具，起吊設備的可靠性，嚴禁設備超負荷、帶病作業(yè)。
3、設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”的制度（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要進入機器內部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置枷鎖，然后由進入內部的工作人員帶好鑰匙。一切準備工作完成后，方可進入設備內部工作。
4、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
5、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得沒粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。
6、使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
7、設備檢修完工后應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設備內。必須檢查確認無誤后，方可通知有關部門送電試車。
8、行燈電源應采取雙線圈變壓器，電壓不超過36v。 在特殊潮濕地方及金屬容器內工作時，電壓不得超過12v。
第4篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設備的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;
3、查詢介質桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質及藥劑情況;
7、與相關人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應措施;
8、將所有的自動加水閥設置為自動狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài);
10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉;
六、運行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關人員;
7、系統(tǒng)空轉時降低重介旋流器入料壓力;
8、認真填好運行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準備停車，將合格介質桶位調至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第5篇 集控臺安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
2、操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3、操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠,不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電,嚴禁拆除短接運行。
5、移變列車應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保應設置輔助接地裝置。
6、整體移動設備及電纜,必須由專人檢查,確認無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。
7、嚴禁拆除kj50控制器的集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
8、所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
9、操作電器人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺設備應有銘牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
10、其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停、送電:
1、停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反,嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3、停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或專人看守制度,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電器設備檢修維護:
1、電器設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電檢修。
2、檢查電器設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
3、妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
4、在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,以防檢修后造成事故,損壞設備。
5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。
6、對各臺電器設備檢查后要有記錄,同時要做好運行記錄。
7、設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復位送電運行,嚴禁甩掉電氣保護裝置。
8、對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸,不準在井下拆檢電子元件。
9、電器接線應按《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。
10、采煤機、刮板輸送機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
11、在處理各電機電纜絕緣以及檢修設備的電氣部分時,必須將chp開關的隔離手把打到“off”位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
四、移動變壓器的操作:
(一)、一般規(guī)定:
1、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2、故障斷電后,要認真查看高低壓側的狀態(tài)顯示,故障處理后進行復位,復位后確認無人工作時方可送電。
3、嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板,進行檢查、檢修。
4、必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5、在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
(二)、dimako移動變電站的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)指示:兩側6個氖燈閃爍。表示10kv電源已經(jīng)送到變壓器。
(2)將高壓側隔離開關的手柄打到其三個位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(這些位置由操作手把旁邊的標志指示來完成,當在斷開和接地位置時手柄可以用鎖子鎖住)。這時下部左側3個氖燈閃爍,從中間玻璃窗上可以觀察計算機運行情況以及電壓、電流、溫度、功率因素、漏電電流等液晶顯示值。
(3)斷路器的手動合閘和電動合閘。確認移變低壓側無人檢修時方可進行下述操作。
a、采用手動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側下部面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
b、采用電動合閘時,將低壓側復位按鈕按下復位,將高壓側復位按鈕按下復位,然后將高壓側左側面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
2、3.3kv低壓側:
(1)當高壓側合閘后,兩側6個氖燈閃爍指示,從低壓側面板上可以觀察到電壓、電流、功率因素、漏電電流、相平衡等液晶顯示值,顯示正常證明可靠送電。
(三)、國產(chǎn)移變的操作程序
1、10kv高壓側:
(1)松開螺絲拿下手柄,套在合閘機構上,先逆時針轉動15度,再用力順時針旋轉即可合閘。
(2)把手把放回原處,把螺栓擰緊,使高低壓聯(lián)鎖接點壓按閉合。
2、1140v低壓側:
(1)旋出閉鎖螺桿,輔助電源隔離手柄順時針旋轉90度,輔助電源接通。
(2)合閘指示黃色發(fā)光二極管、絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管亮,電壓指示表指示二次電壓值。
(3)按下復位按鈕,絕緣檢側指示黃色發(fā)光二極管滅,綠色發(fā)光二極管亮。
(4)逆時針旋轉合閘手柄貯能,再順時針旋轉即可合閘,綠色合閘顯示燈亮。
注意:任何紅色燈均為跳閘顯示,需復位。
五、移動變電站的遷移:
1、遷移電氣設備時,必須切斷電源,嚴禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。
3、檢查牽引移變列車的絞車錨固裝置,壓柱必須安裝牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時,必須及時更換。
5、檢查移變列車串車間的連接裝置是否安全可靠,移動范圍內鐵道、枕木、夾板等必須安裝牢固,完整無損,無前移障礙,并撤除接地系統(tǒng)。
6、檢查單軌吊接口的連接情況,必須使接口對接好,接口縫隙不得大于10mm,檢查吊鉤情況,吊鉤數(shù)量和吊鉤安裝質量要符合規(guī)定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況, 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊,隨列車前移不得承受自重以外的張力,無擠傷危險。
8、遷移時要有專人指揮,牽引裝置派專人操作,中間分段派人監(jiān)視,號令統(tǒng)一,動作協(xié)調,無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題,應迅速停移,檢查處理無誤后,方可繼續(xù)前移。
9、遷移到位停止牽引后,在移變及串車輪子前后上阻車裝置,將牽引裝置松開張緊,開關停電、閉鎖。
10、在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛,接地裝置重新安裝敷設,一切正常方可送電運行。
11、拆接移變電纜時,插銷接線盒均應妥善保護,電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑,拆接后第一次試運行,應注意電動機旋向。
六、負載中心的操作:
1、負荷開關在第一次使用之前,應檢查電纜是否按要求接好,起動器的技術數(shù)據(jù),是否與電機相符,電子保護板是否整定在相應的位置,起動開關各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠,接觸良好。
2、將主隔離開關打在“test”的試驗位置并將“test/run”的試驗運行開關打到“test”的位置,然后用“drive select”驅動選擇開關,“test select”試驗項目選擇開關“test activte”試驗觸發(fā)按鈕分別對各驅動裝置進行故障重現(xiàn)、先導接地檢查、過載、接地漏電、保護復位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意:
(1)前五項可以在任何時間進行試驗(帶載試驗)。
(2)后兩項只有當隔離開關在試驗位置時才能進行試驗。
(3) 高壓測試只有當先導電路檢側正常時,低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成,且按下試驗觸發(fā)按鈕,時間不超過10s。
(4) 隔離開關在試驗位置時,不可能進行接地漏電試驗,因為沒有電源電壓后就不會給驅動裝置導出接地故障電流,這些測試都可以打開菜單移動光標選擇進行。
3、經(jīng)試驗檢測正常后,把隔離開關打在“on”接通位置,作好準備工作,注意打隔離手把時一定要打到位,以防隔離刀閘燒壞。
4、當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時,必須排除故障后,才允許按復位按鈕復位。
5、各負載中心在使用過程中應注意以下事項:
(1)檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)不得頻繁起動,在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查,排除故障后方可再起動。
(3)所有負載中心嚴禁落地,必須上架;開關上部不得有淋水。
(4)必須熟練掌握負載中心的各液晶顯示的示意,及發(fā)光二極管的顯示顏色,從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。
(5)負載中心在使用中發(fā)生故障,按規(guī)定的步驟進行試驗,找出故障,及時處理。
(6)所有印刷電路板嚴禁在井下拆修。
6、負載中心的操作程序:
(1)隔離開關打在“on”位置。
(2)試驗/運行開關打到“run(運行)”位置。
(3)急停開關旋出。
七、集中控制臺kj50控制器的操作:
1、一般規(guī)定:
(1)未經(jīng)專門培訓、未持合格證的人員不準操作控制臺及其它電氣設備。
(2)檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)任何設備的起動和停止都必須與有關崗位工用擴音電話聯(lián)系好后方能進行。
2、操作程序:
(1)檢查電源是否已送到控制器上,檢查急停閉鎖是否閉鎖及系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
(2)得到刮板輸送機、轉載機、破碎機開機呼叫后,先通知膠帶機開機。
(3)按破碎機、轉載機、刮板輸送機的順序起動。
(4)把總控按鈕打到“自動”位。
(5)旋轉轉載機啟動按鈕,轉載機預警報響,破碎機接觸器閉合,液晶拼音顯示“po sui ji yi yun _in”,延時轉載機接觸器閉合,液晶拼音顯示“zhuan zai ji yi yun _in”。
(6)旋轉刮板輸送機啟動按鈕,刮板輸送機預警報響,其接觸器閉合,液晶拼音顯示“gong zuo mian shusong ji yi yun _in”。
(7)破碎機、轉載機、刮板輸送機電機順序運行。
(8)把總控按鈕打到“維修”或“停止”位。破碎機、轉載機、刮板輸送機電機停止運轉。
(9)把總控按鈕打到“維修”位,可以對破碎機和轉載機或者刮板輸送機單獨運行檢修。
八、泵站的操作:
必須嚴格遵守泵站操作規(guī)程。
第6篇 集控維護工的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
第2條? 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第3條? 熟悉各種機修工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。
第4條? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
第5條? 工作前檢查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6條? 設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
第7條? 檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點，對所使用的安全防護用品進行檢查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）機修部分
第8條? 檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。
第9條? 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件相對位置作出標記和記錄，并妥善保管。
第10條? 拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>
第11條? 裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。
第12條? 在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
第13條? 檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內。
（二）高空作業(yè)部分
第14條? 嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
第15條? 登高作業(yè)前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
第16條? 高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
第17條? 在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時，人須站穩(wěn)，用力得當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
第18條? 在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈，以防滑倒。
第19條? 登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65?！?0。，雙腳梯開檔不宜過大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯角滑動或梯身搖晃。
第20條? 高空作業(yè)應隨身攜帶工具裝入袋內，條件限制使用工具袋時，應把工具栓在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
第21條? 禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
第22條? 在廠房高空作業(yè)時，特別要主意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即排除或停止作業(yè)。
第23條? 暴到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
第24條? 凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
第25條? 有起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作時有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
第26條? 對有聯(lián)絡的電源和可能返送電的電源，停送電時應詳細檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，的條件的要加鎖。
第27條? 一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮欄，以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置，送電后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
第28條? 設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
第29條? 在停電后的高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路。
第30條? 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備給絕緣電阻后，必須將被測部位及時進行放電。
第31條? 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測量帶電體。
第32條? 在電氣維修時，禁止短接各燈保護裝置。在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，同時應報告廠調度，廠調度室通知有關人員，事后必須及時盡快組織恢復。
第33條? 電氣線路需要改動，應經(jīng)有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，并及時做好記錄。
第34條? 在做高壓電氣試驗時，必須將工作場地用繩攔起來，并懸掛“止步，高壓危險！”標志，還要設專人監(jiān)護。
第35條? 電器維修時，嚴禁單人作業(yè)，必須至少2人以上，監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
第36條? 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
第37條? 工作臨時中斷或每班工作前，都必須重新驗電和檢查接地是否正常可靠。
第38條? 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時，應該《選煤廠安全規(guī)程》的規(guī)定，桿上工作人穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內，下方人員也應戴安全帽，設專人負責警戒工作。
第39條? 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行，先接接地端，后接導體，必須接觸良好，拆接地線時順序與比相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
第40條? 檢修工作結束后，若要帶動主工作機械進行試運轉，必須由值班司機進行操作。
第41條? 檢修工作結束后，應立即收拾、清點工具、材料及不用的零部件，并清理現(xiàn)場后方按規(guī)定送電，確認一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
四、安全注意事項
第42條? 設備在運轉中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準打信號、捎口信、電話聯(lián)絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。
第43條? 在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
第44條? 使用扳用時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。第45條? 使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
現(xiàn)場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。
第46條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
第47條 給檢修車間內高、低電氣設備和線路時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進行驗電、放電工作，需要掛接地線的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按鈕或拉緊停車關代替停送電制度。嚴禁打電話停、送電。嚴禁約時停送電。
第48條? 不準帶電檢修、遷移電氣設備和電纜。
第49條 電工所用工器具，帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。
第50條? 嚴禁用潮濕手指接觸各種電所按鈕。
第51條 清理電氣設備時，嚴禁用水沖洗，不得用濕布擦試內部。
第7篇 集控室崗位操作規(guī)程
1.崗位職責
1.1集控人員負責微機控制、皮帶聯(lián)動運行、設置配煤比例和所有文字、數(shù)據(jù)、記錄并向調度匯報產(chǎn)量。
1.2負責集控室的衛(wèi)生清掃工作。
1.3完成班長、車間領導交辦的臨時工作。
2.崗位操作規(guī)定
2.1一般要求集控聯(lián)動啟車，配前起動在集控電腦屏選系統(tǒng)操作面板，選工藝流程，選1#3#4#聯(lián)動或2#3#4#，然后鼠標點預報解除燈由紅變綠，現(xiàn)場儀表操作預報解除，而后自動運行，停車時集控室點停止。開動順序：先開4#，再開3#，最后開2（1）#皮帶，然后開啟往復式給料機，停車相反。
2.2手動啟車時，現(xiàn)場操作箱打手動位置，集控屏幕顯示就近位置，由皮帶工操作，開停有電鈴信號聯(lián)系，其信號規(guī)定為啟動電鈴，兩聲長（— —），換倉時，一聲長再加點鈴，1號倉響1聲，2號倉響2聲，依此類推，停車鈴和急停鈴的一聲長（——）。
2.3配后啟動：電話聯(lián)系調度室，通知粉碎機電源，冬季時給空氣炮要壓縮空氣，當粉碎運轉起來時，集控室要在聯(lián)動電腦上選定5#6#皮帶集控啟動，6#5#間隔25秒啟動，再到配煤plc電腦選擇系統(tǒng)運行條件，選擇系統(tǒng)聯(lián)鎖條件，點擊其指示燈由紅色變?yōu)榫G色。再點擊系統(tǒng)啟動預示燈變?yōu)榫G色，再到所配電柜上按預報解除，在系統(tǒng)運行方式里，選系統(tǒng)選擇自動變成綠色，再選系統(tǒng)“自動運行”，點擊“啟動”，配煤小皮帶稱開始轉動。集控人員將電腦屏幕切換到“東圣焦化皮帶稱配煤系統(tǒng)監(jiān)控表盤及模擬圖”觀察流量、配比是否準確。
2.4停車時，先將屏幕切換到配煤plc控制系統(tǒng)，在自動運行里選“停止”，小皮帶稱停止上煤。再到集控聯(lián)動電腦上在系統(tǒng)操作面板上點“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎機。由集控人員通知調度斷電、斷風（空氣炮），向調度報本班的上煤量。
3.崗位安全規(guī)程
3.1 禁止非本崗位人員在集控室停留。
3.2禁止使用工控機做與工作無關的一切事情。
3.2嚴禁擅自修理電器設備。
3.3電氣設備及線路失火，在電源未切斷時，嚴禁用水和泡沫滅火，要用四氯化碳和砂子滅火。
第8篇 集控員安全技術操作規(guī)程
1、熟悉掌握本廠重介選煤工藝流程，熟悉掌握各臺設備的開、停車順序及時間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質懸浮液、煤泥水、清水的管線布置。
2、主控室嚴禁攜帶易燃、易爆品，嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操作各種電器設備。
3、開車前
（1）檢查密度控制儀各儀表指示是否正常。
（2）檢查分流器執(zhí)行機構是否靈活可靠。
（3）各項檢修項目是否完成。
4、開車
（1）開磁選機同時稀介桶的泵，調整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機按逆煤流方向打點開車，確定設備啟動后，向給煤機司機發(fā)出開車信號。
（2）密度控制
①設定實際分選密度時，應根據(jù)入洗原煤的性質、原煤中含精煤灰分進行設定。
②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時調整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。
（3）確定合格介質桶的液位或補加的介質滿足一個班的生產(chǎn)要求后，然后方可啟動合格介質泵，并要求同時啟動循環(huán)水高壓泵。
（4）生產(chǎn)過程中懸浮液密度波動范圍控制得當。當密度升高或降低時，及時加水或加介質，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應在規(guī)定范圍內，不應有大的波動。
（5）當懸浮液密度低于設定值時，并且循環(huán)介質不足，應與加介質司機及時聯(lián)系，添加新介質。
（6）當與旋流器有關的崗位發(fā)生故障時，應馬上停止給料，停介質泵，并報告主控室?？筛鶕?jù)具體情況實現(xiàn)閉鎖關系。
3、分流控制
打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內的煤泥量，觀察主再洗合格介質桶液位，進行打分流，應注意主洗合格介質桶的液位不應低于65%，再洗合格介質桶的液位不應低于75%。
4停車
（1）接到停車命令后，分別向有關崗位發(fā)出停車信號，正常停車設備必須順煤流、空載停車。
（2）停車時,主洗合格介質桶的液位須低于60%，再洗合格介質桶的液位須低于70%。
第9篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設備 的構造，設備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術，不斷提高個人素質修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。
六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當班應一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關人員反饋確認和了解詳實情況后，嚴格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認故障是否排除、不準擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全線設備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內的設備處在待機狀態(tài)；
5、起車準備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理，注意大型機電設備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉；
３、嚴格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運行中
1、注意觀察各部下運皮帶的負轉矩值及108皮帶的轉矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當班領導采取相應措施；
２、注意觀察各轉載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時切換畫面以觀察個轉載站主機輔機及相關設備運行狀態(tài)；
４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；
７、認真填好運行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準備停車，轉速調至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。
２、停機后詳細檢查各轉載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。
第10篇 調度員集控員安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備:
1、熟悉全廠工藝流程,主要機電設備的性能、技術特征、工作狀況、掌握本廠常見故障處理程序。
2、熟悉并掌握生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品指標要求。
3、根據(jù)生產(chǎn)情況確定工藝流程。
4、開車前,要先了解設備的檢修情況、倉位、水位、介質是否滿足開車條件,各崗位司機的在崗及準備情況,確認一切準備工作就序,具備起車條件時,方可操作啟車。
二、操作程序:
1、正常啟車時,由集控按程序啟車,做到先確認后操作,隨時注意屏幕上各種參數(shù)顯示是否正常,注意觀察和監(jiān)聽有無報警及起車進展情況,直到完全正常運轉。
2、起車過程中,如有異常情況,根據(jù)報警的級別,采用不同的處理方式。
3、正常運轉后,調度人員必須密切觀察掌握運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)原煤及商品煤,設備運行情況,及時調整工藝參數(shù)、完成生產(chǎn)計劃,確保安全生產(chǎn)。
4、負責對全廠安全生產(chǎn)進行統(tǒng)一調度及時掌握安全生產(chǎn)動態(tài),發(fā)現(xiàn)重大事故隱患立即停車,并采取果斷措施,防止事故擴大,同時向廠值班人員和廠領導匯報,并詳細記錄。
三、停車:
1、停車前,根據(jù)生產(chǎn)情況,選擇工藝流程,正常時按程序停車。
2、需就地開停車時,要與各崗位聯(lián)系好,把相應的系統(tǒng)切換至“就地”位置,并發(fā)出起停車信號,按“逆煤流”開車,“順煤流”停車的原則進行。系統(tǒng)就地狀態(tài)下嚴禁帶煤。
3、不生產(chǎn)時,所有系統(tǒng)均為“零位”,需檢修設備時,相應系統(tǒng)處于“就地”方式。
4、嚴格執(zhí)行《停送電管理制度》等各種安全管理制度,認真做好各項報表、記錄工作,嚴格服從礦井調度中心指揮。
5、做好當班工作記錄;搞好調度室的環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 集控操作工安全技術操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,且要整齊規(guī)范。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班者要認真查看上一班的《設備運行記錄》,詳細了解上一班的生產(chǎn)情況,認真核實操作臺各儀表顯示情況。
3、在接到作業(yè)指令時,要嚴格執(zhí)行復誦制度,確認無誤后,方可按程序進行操作。
4、開機、關機操作時,確認到位,操作準確。
5、堅守崗位,按時限要求定時檢查各儀表顯示值是否正常,并做好各項原始記錄。
第12篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內,外均不得帶電作業(yè),檢修機電設備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負責人員批準,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時,應一人操作一人監(jiān)護。
3.集控室電氣開關、按鈕操作順序:
(1)設備運轉前,應先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機電源。
(2)在設備運行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運行方式開關有就地控制位置、停止位置、試驗位置、集中控制位置四個擋位。若選擇就地控制位置時,則被選擇的設備只能用現(xiàn)場的信控箱進行啟動或停止設備;在停止位置時,其余檔位都不能選定;在試驗位置時,只能調試程序用;在集中控制時,應用“原煤工藝選擇開關”選擇三個工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運行方式開關有:就地位置、停止位置、試驗位置、集中控制四個檔位,分別對應“水洗部分設備”相應功能。
(5)操作臺上設系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴重事故用此按鈕時,已運行系統(tǒng)將不按正常停車時間進行逐步停車。
4.微機操作管理
(1)控制室操作人員使用微機操作設備運行時,需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機因人為原因造成故障,當班控制室操作人員負全部責任。
(2)嚴禁任意修改、刪除微機本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機進行操作,以免使微機被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運行中,應將微機切入“工藝操作界面”,同時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(5)嚴禁控制室工作人員在系統(tǒng)運行中,使用微機玩“游戲”。
(6)嚴禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關的個人資料存盤。
5.啟動預告鈴聲預定
(1)啟動流程一、流程二設備前,預告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動前,預告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運行時,共用設備處預告鈴聲只預告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運行前,應詳細檢查模擬屏上的轉換開關、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時,必須立即進行調整處理。
7.當井樓煤倉有煤時,應盡快開車。
8.在系統(tǒng)運行前后或運行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時,應及時與有關人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設備時,必須與調度室聯(lián)系,經(jīng)調度室同意后方可進行檢修。
10.系統(tǒng)運行時,應盡量避開起動高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時起動。
第13篇 集控操作室操作規(guī)程
一、操作員必須熟悉選煤樓的工藝流程,基本了解設備的構造,設備的基本布置,并且經(jīng)培訓合格才能上崗操作。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的崗位安排情況。
四、開機前:
1、通過畫面仔細觀察各部機械設備情況,發(fā)出準備開機信號和指令,作好開機準備;
2、根據(jù)班長的安排選擇合適的工藝流程;
3、通過對講機聯(lián)系所有流程內的設備崗位人員做好開機準備。
4、通知班長開機準備就緒,并發(fā)出開機指令。
5、開機時,按煤流順序從后往前依次開機。
五、運行中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、開機過程中要密切注意即將啟動設備的狀態(tài),如有情況要及時與崗位工及有關人員聯(lián)系處理,注意各部皮帶設備的運轉情況,如有異常不可強行啟動運轉;
3、注意觀察原煤皮帶及其余各部皮帶的煤量和運轉情況;
4、如遇出現(xiàn)事故或緊急情況,要在接到指令或發(fā)現(xiàn)情況后果斷采取停機措施。
5、認真填好運行班志及記錄。
六、停機
1、正常停機:按煤流順序從前往后依次停機。
2、緊急停車:按急停按鈕,一鍵停機。
3、檢修時停機根據(jù)現(xiàn)場指揮人員操作,但不能違反《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。
七、交接班詢問上班操作員有關設備運轉情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長及跟班干部匯報;
八、操作員在操作中嚴禁擅離職守或讓人代替操作。
九、工作期間不能離開操作臺,如果有事必須離開,要請示班長和跟班干部并且給接替人員交待清楚情況,如果在開機狀態(tài)一定要交待清楚工藝流程。
選運區(qū)
二零一三年十二月
第14篇 集控崗位安全規(guī)程
1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
2.遵守各項規(guī)章制度和安全規(guī)定。
3.送電時要站在絕緣皮上,身體不準靠近控制屏或墻壁,單手側身送閘。
4.設備檢查或檢修時,要關掉電源,并掛上警告牌;檢查或檢修完畢,確認無問題后,經(jīng)有關領導同意,再摘掉警告牌,合閘送電。
5.發(fā)現(xiàn)皮帶啟動信號時間小于1 0秒時,要及時匯報,確保信號時間的安全性。
第15篇 調度（集控）員操作規(guī)程及標準職責
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關要求。
接班:
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產(chǎn)品的倉儲情況,了解設備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成,確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。
3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調度室將開關打到就地位置,要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜托盘柡?根據(jù)當班實際情況,選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現(xiàn)場復位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質制備等的準備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設備情況,選擇集控或就地開車方案,并通知現(xiàn)場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以啟車信號后,按下起動按鈕,系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預告信號。如一切正常,則程序啟動參加集控的各臺設備,如發(fā)生非常情況時,可緊急撤消預告信號,待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉換開關撥到集控位置,用對講機通知三次啟車預告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕,監(jiān)視集控系統(tǒng)設備,按程序自動啟車。不參加集控的設備的開車,根據(jù)具體情況由調度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設備后,表示啟動完畢。在啟車過程中,要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況,觀察各設備運轉狀態(tài),如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施,指揮調動有關人員盡快處理問題,并向有關領導請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令,將轉換開關打到就地控制位置。
2.2.2 設備出現(xiàn)故障后,及時啟用備用設備,并通知設備維修人員,組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產(chǎn)變化,保持均衡生產(chǎn)。
3.3 認真做好原始記錄,填報好調度臺帳。對上級領導措示及上級通知要及時記錄傳達下去。對所有記錄要字跡清晰,整潔,語言簡明扼要,記錄完整起止時間,地點,故障部門性質,匯報人,組織處理人員,向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析,分析清楚事故原因、經(jīng)過,找出責任人,制定出整改措施,同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調度員須按以下時刻向廠領導總結匯報工作。
8點班:
9:00詢問檢修工程及主要工作內容,向有關領導匯報
11:30將檢修工程進展情況,再向有關領導作一個總結性的匯報。
15:00對本班工作進行總結,再向領導匯報。
4點班:
17:00以前,對本班1個多小時的工作及廠碰頭會需聯(lián)系的事宜向值班長匯報。
22:00對本班工作進行總結并向領導匯報。
0點班:
早7:00對本班工作總結并向領導匯報。
4 停車
4.1 集控停車可根據(jù)不同情況,如重載停車、特殊情況需要立即停車及正常停車等,可根據(jù)不同的集控系統(tǒng),選擇不同操作方法進行。
4.2 就地聯(lián)鎖的停車操作。
4.2.1 遇到緊急情況需要停車時,可按急停,使設備帶負荷瞬時停車;
4.2.2 正常停車用對講機呼叫,各崗位順煤流逐臺空負荷停車;
4.2.3 監(jiān)視停車過程,等全部設備停完后,根據(jù)現(xiàn)場要求轉換開關撥回就地位置。
4.3 停車時按順煤流停車的順序進行。調度員(集控操作工)應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯(lián)系,組織力量搶修,盡快恢復生產(chǎn)。
4.4 就地停車時,通知源頭設備停止給料,由崗位工就地停車。集控停車時,通知源頭設備停止給料,由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。
4.5 收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題,并匯總上報有關部門進行處理;
5 問題處理
5.1 根據(jù)顯示屏的顯示情況密切注意生產(chǎn)的變化,要保持均衡生產(chǎn),制止盲目的超負荷生產(chǎn)。
5.2 顯示屏出現(xiàn)停車信號時,應立即了解情況,組織處理,并向值班領導匯報。
5.3 出現(xiàn)人身傷害事故時,應按下緊急停車按鈕,停車進行處理。
二、安全注意事項
1、啟動時遇有崗位人為停車或設備故障停車時,等隱患排除后重新啟車。
2、在啟動過程中遇有不應啟動的情況,立即按下啟動停止,終止啟動程序;遇有跳格啟車情況,可解除聯(lián)鎖打到就地狀態(tài),等隱患排除后重新啟動。
3、啟車過程發(fā)現(xiàn)情況異常,可用對講機指揮,情況緊急可按下緊急停車按鈕。
4、僅當班調度員(集控操作工)有權操作集控系統(tǒng)。
5、不開車時,應確保所屬范圍內的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。
6、一切操作,必須精神集中,小心細致,嚴防發(fā)生重大責任事故。
交班
一、操作規(guī)程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作,認真填寫有關報表的工作記錄,做好向上級的匯報工作。
1.2 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù),并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 主動向接班人員匯報本班工作情況及注意事項。
3 接受現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。
3.2 有重點檢修項目時,應深入現(xiàn)場、了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時向主管領導匯報。
4 問題處理
4.1 查出的問題,由交班者處理。無法處理時,應及時向廠領導匯報。
5 履行交接班手續(xù)
5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班,填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
1、要求記錄字跡清晰,不得涂改,報表準確無誤。
2、按文明生產(chǎn)要求,安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
3、各設備的安全聯(lián)鎖,報警信號顯示裝置不得隨意拆除并保持完好。
4、任何人員不得擅自修改微機和管理控制程序及技術參數(shù)。
