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有哪些
壓力表規(guī)程是指一套詳細的操作、維護和校準壓力表的標準程序，它涵蓋了壓力表的選用、安裝、使用、檢查、保養(yǎng)以及故障處理等多個環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保壓力表的準確性和可靠性，為工業(yè)生產(chǎn)、安全監(jiān)控以及設(shè)備維護提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
1. 壓力表類型選擇：根據(jù)測量介質(zhì)、工作環(huán)境和精度要求選擇合適類型的壓力表。
2. 安裝規(guī)范：正確安裝位置、方向和密封性檢查，確保壓力表不受振動、高溫和腐蝕影響。
3. 使用與讀?。阂?guī)范操作，避免過度沖擊，正確解讀表盤上的數(shù)值。
4. 日常維護：定期清潔、檢查表盤清晰度，確保指針靈活無卡滯。
5. 校準周期：設(shè)定合理的校準間隔，確保測量結(jié)果的準確性。
6. 故障排查與處理：制定故障判斷標準，及時進行維修或更換。
標準
壓力表規(guī)程遵循以下主要標準：
1. 國際標準化組織（iso）的相關(guān)標準，如iso 3763:2013《液體壓力測量——壓力表和壓力測量儀器》。
2. 美國國家標準與技術(shù)研究院（nist）的手冊和指南，如nist handbook 44《商業(yè)計量標準》。
3. 行業(yè)標準，如石油和天然氣行業(yè)的api 520《壓力釋放裝置》。
4. 地方法規(guī)和安全規(guī)定，例如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全標準。
是什么意思
壓力表規(guī)程的意義在于保證測量的準確性和安全性，防止因壓力表故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故或設(shè)備損壞。它強調(diào)了從壓力表的選擇到使用的每一個細節(jié)，確保了操作人員遵循統(tǒng)一的作業(yè)流程，減少了人為錯誤。規(guī)程也為企業(yè)提供了設(shè)備管理的依據(jù)，有助于提高工作效率，延長設(shè)備壽命，并符合相關(guān)法規(guī)要求。在實際操作中，應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，定期培訓(xùn)員工，確保其理解和掌握規(guī)程內(nèi)容，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
壓力表規(guī)程范文
第1篇 壓力表更換操作規(guī)程
用在井口檢查更換安裝壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保證壓力表準確顯示真實壓力值,為生產(chǎn)分析提供準確的壓力資料。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:300mm活動扳手、200mm活動扳手、15 0mm平口螺絲刀各一把,符合量程的已標定合格的壓力表或標準壓力表一塊,生料帶1卷,細紗布若干,班報表,記錄筆等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
1、 檢查流程,檢查并選擇量程合適的壓力表,檢查壓力表量程、鉛封、合格證、量程線、指針、外觀、表通孔、校驗日期等。
2、 卸壓力表:
1)關(guān)閉壓力表下方截止閥,打開放空閥放掉余壓;
2)雙手各拿一把活動扳手,在表接頭處打好扳手,將壓力表卸松,待壓力表指針歸零或確認放掉余壓后,放下手中扳手,用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉;
3)將卸下的壓力表放好,用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物,再用細紗布擦凈。
3、 更換新壓力表:
1)將合格壓力表螺紋按照順時針方向纏生料帶,纏4-5圈即可;
2)用雙手使壓力表與表接頭對正,緩慢上扣,上幾扣確認沒有偏扣后,再用兩把活動扳手上緊。
4、 試壓:壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥,當壓力表指針起壓時停止,在壓力不再上升時,仔細檢查壓力表接頭有無滲漏,在確認無誤后開大截止閥;
5、 記錄壓力表顯示的壓力:觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線;
6、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 在卸壓力表之前截止閥一定要關(guān)緊,若沒有放空閥,卸表時一定呀緩慢進行,同時做好防噴濺措施;
2、 卸壓力表時嚴禁用手轉(zhuǎn)動表頭,以免損壞儀表;
3、 帶墊片的壓力表更換時要確認墊片是否完好,否則要更換墊片;
4、 工作壓力應(yīng)在壓力表最大量程1/3-2/3之間,以減少計量的誤差。
第2篇 氣化站壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準備工作
1）準備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；
2）壓力表墊圈；
3）防爆扳手2把；
4）驗漏工具。
2.操作要求
1）操作人員必須全部勞保上崗；
2）必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；
3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；
4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；
5）當壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；
6）卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；
7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；
8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；
9）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。
3.操作步驟
1.拆卸壓力表
1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；
2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；
3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；
4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；
2）在短節(jié)處加密封墊片；
3）絲扣對準后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；
4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；
5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；
6）對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏，進行整改，直至不漏為止。
第3篇 彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程
1 總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1．5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表)，其他精度等級的壓力表亦應(yīng)參照使用。
1.2 基本工作原理
該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。
1.3 構(gòu)成及功能
該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構(gòu)等部分組成。
彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。 機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過放大后傳給示值機構(gòu)。
示值機構(gòu)指示出被測壓力的大小。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 性能指標
零值誤差：1.5％(有零值限制釘?shù)某?
指示基本誤差：±1.5％
回程誤差：1.5％
輕敲位移：0.75％
1.4.2 規(guī)格
環(huán)境溫度：-40～60℃
相對濕度：≤80％
測量范圍：-0.1～0mpa至0～160mpa
1.5 對維修人員的要求
維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；
c．掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；
e.掌握常用測試儀器和有關(guān)的標準儀器的使用方法。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a.銘牌應(yīng)清晰無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.可動件應(yīng)靈活；
e.傳動齒輪嚙合應(yīng)適宜；
f.端子接線應(yīng)牢靠(電接點壓力表)；
g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
h.密封件應(yīng)無泄漏。
2.2 運行正常，符合作用要求，即：
a.運行時，壓力表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標；
b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20％一80％：
c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.壓力表應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；
c.壓力表管路敷設(shè)整齊；
d.線路標號應(yīng)齊全、清晰、準確(電接點壓力表)。
2.4技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全：
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤；
c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志。
3 維護
3.1 日常維護
3.1.1 巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當班工藝人員了解壓力表運行情況
b.查看壓力表指示是否正常；
c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；
d.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護
定期維護內(nèi)容包括：
a.每周進行一次壓力表外部清潔工作；
b.定期進行壓力表排污。
3.2 定期校準
3.2.1 校準周期
校準周期為六個月
3.2.2 校準儀器
標準壓力表：0.4級
標準真空表：0.4級
壓力表校驗器
萬用表（校電接點壓力表）
3.2.3 校準接線
校準接線如圖1所示。
3.2.4 零值誤差校準
壓力表在升壓前和降壓反向校準后，目測指針與零值分度線的偏差。若超過允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。
3.2.5 指示基本誤差校準
校準按標有數(shù)字的分度線進行（包括零值）。
改變壓力校驗器輸出壓力，使標準壓力表指針依次緩緩地停在各個校準分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓lo分鐘)，然后用相同的方法按原校準點進行反向校準。若誤差超過允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。
3.2.6 回程誤差校準
回程誤差校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行。即正向與反向校準時，同一被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應(yīng)檢查處理機芯活動部分，直至合格為止。
3.2.7 輕敲位移校準
輕敲位移校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行。即在正向與反向校準的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機芯活動部分，直至合格為止。
3.2.8校準質(zhì)量標準
校準后的壓力表應(yīng)達到1．4．1條規(guī)定的性能指標。
3.3 故障及處理
常見故障及處理方法見表1
表1
現(xiàn) 象 原 因 處理方法
無指示 閥門未打開 打開閥門
墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上
指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象
指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象
4 檢修
4.1 檢修周期
該壓力表每12個月進行一次檢修。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1清除表面灰塵及油污。
4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。
4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構(gòu)是否磨損或損壞。
4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。
4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤滑油。
4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對壓力表進行校準。
4.2.6 檢修后的壓力表按國家(部門)計量檢定規(guī)程進行檢定。
4.3 檢修后質(zhì)量標準
檢修后的壓力表應(yīng)達到第2條規(guī)定的完好條件。
5 投運
5.1 投運前的準備工作。
5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。
5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。
5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。
5.2 投運步驟
5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。
5.2.2 緩慢打開引壓閥。
5.2.3 檢察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。
5.3 驗收
5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修質(zhì)量標準。
5.3.3 壓力表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收
6 安全注意事項
6.1 維護安全注意事項
6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3 壓力表排污時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.2 檢修安全注意事項
6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 拆卸壓力表時應(yīng)首先截斷引壓閥，打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。
6.2.3 對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進行沖洗或中和。
6.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。
6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。
6.3 投運安全注意事項
6.3.1投運必須兩人作業(yè)。
6.3.2 投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。
6.3.3 投運帶聯(lián)鎖的壓力表(電接點壓力表)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.3.4 壓力表在投運時應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。
第4篇 壓力表檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力表檢修安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用壓力表檢修安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1在檢定壓力表前,首先要查明被檢表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”標記
的校驗臺上檢定。
2.2在檢定壓力表時,一定要緊固標準壓力表和被檢壓力表,以免加壓發(fā)生事故。
2.3在檢定時,應(yīng)緩慢加壓到規(guī)定的刻度,當加壓到被檢表滿量程時,按檢定規(guī)程要求
保持一定時間,然后緩慢降壓,直至零位。
2.4在加壓時,如發(fā)現(xiàn)標準器和被檢表有異常聲響,加不上壓或掉壓時應(yīng)立即停止檢定,
迅速查明原因。
2.5計量標準表和壓力表一定要在卸壓后進行拆卸。
2.6現(xiàn)場檢查時要服從現(xiàn)場安全規(guī)定。
2.7修理各種壓力表,拆卸時應(yīng)防止各種彈簧彈出崩傷眼睛和身體其他部位。
第5篇 彈簧管式壓力表的檢定規(guī)程
要求:
根椐中華人民共和國的壓力產(chǎn)品的標準與檢定規(guī)程的要求， 參照標準:《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》jjg52-1999，使用的壓力設(shè)備上的產(chǎn)品要有嚴格的壓力測試，確保彈簧管式一般壓力表達到規(guī)定的準確度、靈敏度和穩(wěn)定度；保證彈簧管式一般壓力表處于良好的狀態(tài)，本檢定規(guī)程適用于測量范圍為（-0.1－4）mpa系列彈簧管式一般壓力表的檢驗。
操作規(guī)定：
1 校準周期：6個月。
2 校準條件：環(huán)境溫度：（20±5）℃、環(huán)境相對溫度：不大于85%。
3 校準用標準器和輔助設(shè)備：彈簧管式精密壓力表、壓力校驗器。
4 校準步驟：
4.1外觀檢查：
a 壓力表的零部件裝配應(yīng)牢固、無松動現(xiàn)象；
b 分度盤上應(yīng)有如下標志：制造單位或商標、計量單位和數(shù)字、計量器具制造許可證標志、準確度等級、出廠編碼。
c 表玻璃應(yīng)無色透明、不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷和損傷、分度盤應(yīng)平整光潔，各標志應(yīng)清晰可辨、指針指示端應(yīng)能覆蓋最短分度線長度的1/3－2/3；指針指示端的寬度應(yīng)不大于分度線的寬度。
零位：帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應(yīng)緊靠止銷；沒有止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應(yīng)位于零位標志內(nèi)，零位標志不超過其允許誤差絕對值的2倍。
示值校準：
a 標準器與壓力表使用液體為工作介質(zhì)時，它們的受壓點奕基本上在同一水平上。
b 壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行。
c 壓力表的示值應(yīng)按分度值的1/5估讀。
d 檢定時逐漸平穩(wěn)地升壓（或降壓），當示值達到測量上限后，切斷壓力源，耐壓3min，然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。
e 示值誤差：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時，輕敲表殼前、后的示值與標準器之差不大于其允許誤差。
f 回程誤差: 對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時，輕敲表殼后的示值之差不大于其允許誤差絕對值。
g 輕敲位移: 對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢時，輕敲表殼后引起的示值變動量不大于其允許誤差的1/2。
h 指示偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性:在示值誤差檢定過程中，用目力觀測的偏轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。
第6篇 壓力表安全閥操作規(guī)程
1、壓力表每半年校驗一次，保證指示靈敏、準確、可靠。
2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。
3、安全閥每一年校驗一次，安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6mpa，一只調(diào)到0.7mpa。
4、在鍋爐滿負荷試運轉(zhuǎn)時對安全閥進行熱態(tài)校驗工作。
5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗，防止閥芯與閥座粘住。
6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
7、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。
