有哪些
電流互感器，簡稱為ct，是電力系統(tǒng)中不可或缺的一部分，主要功能在于測量和保護。它們大致可以分為以下幾類：
1. 測量型電流互感器：主要用于電能表、電流表和其他測量設(shè)備，提供準(zhǔn)確的電流讀數(shù)。
2. 保護型電流互感器：設(shè)計用于繼電保護系統(tǒng)，當(dāng)電網(wǎng)中電流超過預(yù)設(shè)值時，觸發(fā)保護裝置動作。
3. 計量級電流互感器：精度極高，適用于高精度的電能計量。
4. 特殊用途電流互感器：如高壓、直流、大電流等特殊環(huán)境下的應(yīng)用。
標(biāo)準(zhǔn)
電流互感器的設(shè)計和運行必須符合一系列國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中包括：
1. iec 60044-1：這是國際電工委員會制定的電流互感器通用技術(shù)條件，涵蓋了性能、試驗方法和標(biāo)志等方面。
2. gb/t 1208：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了電流互感器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
3. ansi c57.13：美國國家標(biāo)準(zhǔn)，對于北美市場的電流互感器設(shè)計和性能進行了規(guī)定。
4. ieee std c57.13.0：電氣與電子工程師協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)，提供了電流互感器的術(shù)語和定義。
是什么意思
電流互感器的工作原理基于電磁感應(yīng)定律，其核心是一個具有高磁導(dǎo)率的鐵芯和兩個繞組。一次繞組（初級）串聯(lián)在電力系統(tǒng)中，通過感應(yīng)產(chǎn)生二次電流，這個二次電流與一次電流成正比，比例由互感器的變比決定。這種比例關(guān)系使得電流互感器能夠?qū)⒏唠妷?、大電流系統(tǒng)中的電流轉(zhuǎn)化為安全、易于處理的小電流，用于測量和保護設(shè)備，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
在實際操作中，必須注意電流互感器的正確接線，防止二次側(cè)開路，因為這可能導(dǎo)致過高的電壓，威脅人身和設(shè)備安全。選擇合適等級的電流互感器，以確保測量精度和保護系統(tǒng)的靈敏度。
在維護方面，定期進行性能檢查和校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。遇到故障或異常情況時，應(yīng)立即斷開電源，由專業(yè)人員進行檢查和修復(fù)。
電流互感器是電力系統(tǒng)中的重要組件，它們的正確選用、安裝和維護對于保障電力系統(tǒng)的正常運行至關(guān)重要。各相關(guān)企業(yè)和個人應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，以確保電力設(shè)施的安全、高效運作。
電流互感器規(guī)程范文
第1篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作時必須2人進行，一人為主，另一人為輔。
3.攜帶的用具、材料、記錄要齊全。
4.有命令許可、并與有關(guān)單位取得聯(lián)系后方可操作。
5.隨時注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。
6.及時填寫檢修記錄。
日常保養(yǎng)
1.瓷瓶應(yīng)清潔無裂紋破損及放電現(xiàn)象。
2.各連接螺絲緊固，接觸良好，接地良好。
3.每次巡檢時檢查電流互感器的溫度是否正常，用試蠟檢查發(fā)熱的程度，從聲音和表計指示情況辨別互感器是否開路。
定期保養(yǎng)
1.每2年進行一次試驗。
2.測量電流互感器線圈絕緣電阻，其絕緣電阻值與出廠測量值或上次測量值比較，應(yīng)無顯著降低，否則絕緣可能受潮，應(yīng)進行干燥處理。
3.電流互感器線圈不能開路，如果一旦開路應(yīng)退出運行，并檢查次級線圈生絕緣或區(qū)間絕緣狀況，此時鐵芯必須進行退磁處理。
4.當(dāng)電流互感器所在線路發(fā)生短路或發(fā)生過電壓及初級線圈內(nèi)有非周期分量的過電流通過后，鐵芯中亦將產(chǎn)生高額制磁，此時鐵芯亦應(yīng)進行退磁處理。
第2篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第3篇 電流互感器操作規(guī)程保養(yǎng)辦法
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
