導(dǎo)熱油鍋爐規(guī)程3篇

有哪些

導(dǎo)熱油鍋爐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備安裝與驗(yàn)收：確保鍋爐設(shè)備按照制造商的指導(dǎo)和相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的驗(yàn)收。

2. 運(yùn)行管理：包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等操作步驟，以及日常監(jiān)控和維護(hù)工作。

3. 安全規(guī)定：涵蓋操作員培訓(xùn)、應(yīng)急處理程序、火源管理、危險(xiǎn)品存儲(chǔ)等，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔、潤(rùn)滑及部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 燃料與化學(xué)添加劑使用：規(guī)定燃料類(lèi)型、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及添加劑的使用方法和劑量。

6. 環(huán)保要求：遵循當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。

標(biāo)準(zhǔn)

導(dǎo)熱油鍋爐的運(yùn)行應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國(guó)家和地方的鍋爐安全法規(guī)：如gb/t 26508-2011《有機(jī)熱載體爐》等，確保鍋爐安全運(yùn)行。

2. 制造商的操作手冊(cè)：提供具體設(shè)備的詳細(xì)操作指南和維護(hù)建議。

3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：參照gb 13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法規(guī)，控制排放量。

4. 能效指標(biāo)：依據(jù)gb 24500《有機(jī)熱載體爐能效限定值及能效等級(jí)》等，提高能源利用效率。

是什么意思

1. 設(shè)備安裝與驗(yàn)收：意味著在使用前，必須確保鍋爐正確安裝，通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)安全隱患。

2. 運(yùn)行管理：指的是日常操作流程，包括啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行期間的監(jiān)控和突發(fā)情況下的應(yīng)對(duì)措施。

3. 安全規(guī)定：旨在保護(hù)操作員和設(shè)備的安全，強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案和火源控制等重要環(huán)節(jié)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，防止因疏忽導(dǎo)致的故障。

5. 燃料與化學(xué)添加劑使用：規(guī)定了合適的燃料類(lèi)型和添加劑，以保證燃燒效率和設(shè)備性能。

6. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，降低污染物排放，體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

導(dǎo)熱油鍋爐規(guī)程是一套全面的指導(dǎo)原則，旨在確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保地運(yùn)行。操作人員需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。

導(dǎo)熱油鍋爐規(guī)程范文

第1篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨(dú)立操作;

2、點(diǎn)爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;

3、接通電源,啟動(dòng)熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運(yùn)行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;

4、按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察吹掃至升溫過(guò)程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時(shí)30℃至50℃;

5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報(bào)警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車(chē)間用熱各種參數(shù);

6、隨時(shí)檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門(mén),管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;

7、根據(jù)車(chē)間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時(shí)調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);

8、正常停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時(shí)方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;

9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速停止燃料供給,同時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;

10、車(chē)間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對(duì)不能有水;

11、司爐工在調(diào)整熱油泵時(shí),必須先打開(kāi)應(yīng)開(kāi)閥門(mén),后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門(mén),必須精通各管道走向,各閥門(mén)用途;

12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。

第2篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、加熱爐及其周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開(kāi),讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過(guò)熱。

四、注意事項(xiàng)

1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周?chē)欠癜l(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類(lèi)及電器類(lèi)的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過(guò)300℃,高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門(mén);正常工作時(shí),膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;

4、停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;

5、如果燃燒器沒(méi)有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動(dòng)燃燒器重新點(diǎn)火。

第3篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過(guò)200℃時(shí),應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。

4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時(shí)而緩慢升降油溫,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí),應(yīng)啟動(dòng)注油泵及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:

7.迅速打開(kāi)閥門(mén),將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤(pán)管至低位槽內(nèi)。

8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過(guò)高積焦等事故發(fā)生。

9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時(shí),方可停泵。

10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時(shí)排除或反饋,必要時(shí),應(yīng)壓火停運(yùn)。

11.司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。