包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范卸車作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效、有序進行，主要內容包括：
1. 卸車前準備
2. 卸車操作步驟
3. 安全注意事項
4. 設備檢查與維護
5. 現(xiàn)場清理與收尾工作
6. 應急處理措施
編制指南
1. 卸車前準備
- 作業(yè)人員應熟悉貨物性質、重量及尺寸，選擇合適的卸載工具和設備。
- 檢查車輛穩(wěn)定性，確保剎車有效，防止車輛移動。
- 設置警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，確保非作業(yè)人員遠離。
2. 卸車操作步驟
- 根據(jù)貨物類型，采取相應卸貨方式（如叉車、吊車或手動）。
- 輕拿輕放，避免損壞貨物，特別注意易碎品和重型貨物。
- 卸貨過程中保持與同事溝通，確保動作協(xié)調一致。
3. 安全注意事項
- 作業(yè)人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，禁止超負荷使用設備。
- 注意周圍環(huán)境，避免貨物倒塌、滑落等事故。
4. 設備檢查與維護
- 定期對卸車設備進行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障及時上報，并進行維修，嚴禁帶病作業(yè)。
5. 現(xiàn)場清理與收尾工作
- 卸貨完畢后，及時清理現(xiàn)場，恢復作業(yè)區(qū)整潔。
- 記錄卸車數(shù)量，核對無誤后，與司機辦理交接手續(xù)。
6. 應急處理措施
- 遇到突發(fā)情況，如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
- 對受傷人員進行初步急救，并及時聯(lián)系醫(yī)療救援。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，確保內容的時效性和適用性。
2. 復審由安全生產管理部門負責，結合實際作業(yè)情況，對規(guī)程進行修訂和完善。
3. 修訂后的規(guī)程需經(jīng)過管理層審批，并對作業(yè)人員進行培訓，確保全員理解和執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提升卸車作業(yè)的安全性和效率，作業(yè)人員應嚴格遵守，確保自身安全和貨物完好。對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應根據(jù)實際情況靈活處理，并及時上報上級管理人員。
卸車作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應站立在車輛中間位置。
第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機和煤炭灑漏。
第四條螺旋卸車機卸完煤炭并移出車輛后,再清底。
第五條不準在卸車機行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機行走線時應注意躲避。
第六條煤車未對準艙停穩(wěn)時,嚴禁上車或開門。
第七條上、下車時要走車梯,不準在車幫上行走。
第八條開車門時,要站在安全位置。
第九條裝卸車結束后,要清凈軌道內、外障礙物。
第2篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內,拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或對2#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
第3篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機、橋式起重機卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機、橋式起重機卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴禁在橋式起重機抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開車門時，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時上門掉下傷人，不準開缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開車門時，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時觀察周圍機械動態(tài)，不準在作業(yè)中的履帶式起重機、橋式起重機行走路線或回轉半徑內走動和停留。?
7、裝車時，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關不上或漏底車，要將對應部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時，車內人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結束，要清凈軌道內、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機車對車拉車時作業(yè)人員要距軌道2m以外。
第4篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應,待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴禁掏洞,防止傷人。
3、與機械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結束后要關好車門,門銷銷牢,清理好軌道內、外障礙物。
第5篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機須經(jīng)培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應認真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達到標準(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機在空運轉時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉)。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。
5.發(fā)動機啟動后,須經(jīng)空運轉5分鐘,待發(fā)動機水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。
