包括什么內(nèi)容
一、壓力容器的基本定義與分類
1. 壓力容器定義：指盛裝氣體或液體，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。
2. 分類：按用途可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器等。
二、壓力容器的設(shè)計與制造
1. 設(shè)計要求：應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。
2. 制造過程：材料選擇、焊接工藝、無損檢測等環(huán)節(jié)需嚴(yán)格把關(guān)。
三、壓力容器的安裝與驗(yàn)收
1. 安裝規(guī)范：遵循安裝手冊，確保正確就位、連接穩(wěn)定。
2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：完成安裝后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和功能測試，確保符合設(shè)計要求。
四、壓力容器的操作與維護(hù)
1. 操作規(guī)程：詳細(xì)記錄操作流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作人員培訓(xùn)和持證上崗。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查、清潔、潤滑，及時處理異常情況。
五、安全與應(yīng)急處理
1. 安全制度：建立安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對措施。
編制指南
1. 研究法規(guī)：熟悉國家及地方有關(guān)壓力容器的相關(guān)法律法規(guī)。
2. 參考標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，確保規(guī)程的合規(guī)性。
3. 實(shí)地考察：了解壓力容器的使用環(huán)境和工況，針對性編制規(guī)程。
4. 專家咨詢：邀請有經(jīng)驗(yàn)的工程師參與，確保規(guī)程的專業(yè)性。
5. 案例分析：借鑒歷史事故教訓(xùn)，強(qiáng)化規(guī)程的預(yù)防措施。
6. 持續(xù)更新：定期審查和修訂規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化。
復(fù)審規(guī)定
1. 時間間隔：每隔兩年或重大變更后，必須對規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)審。
2. 復(fù)審小組：由技術(shù)部門、安全部門和使用部門的代表組成。
3. 復(fù)審內(nèi)容：確認(rèn)規(guī)程的有效性，檢查是否需要更新或修正。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄復(fù)審過程和結(jié)果，形成復(fù)審報告。
5. 修改程序：針對復(fù)審發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改建議，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
6. 培訓(xùn)與傳達(dá)：更新后的規(guī)程需對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并確保理解執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在確保壓力容器的安全運(yùn)行，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏漏都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，確保人、設(shè)備與環(huán)境的安全。
壓力容器作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計壓力。
⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):
⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。
⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:
⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗(yàn)壓力的10---
20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報告。
第2篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗(yàn)方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 氣壓試驗(yàn)時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格；
⑶ 氣壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn)；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報告。
第3篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報告。
第4篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨(dú)立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
⒉ 設(shè)備啟動前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時,方可啟動設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
⒊ 容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應(yīng)定時、定點(diǎn)、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗(yàn)。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運(yùn)行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗(yàn)周期處理時;
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時;
⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時,嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
⒏ 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進(jìn)入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
⒐ 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查、檢驗(yàn)工作。必要時,操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第5篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗(yàn)。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報告。
第6篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗(yàn)。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報告。
