包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐作業(yè)長的安全操作行為，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。主要內(nèi)容包括：
1. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 生產(chǎn)過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作交接與記錄管理
編制指南
1. 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
- 作業(yè)長應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班生產(chǎn)計劃，熟悉工藝流程及可能的風(fēng)險點。
- 確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等，并正確佩戴。
- 開展班前安全會議，強(qiáng)調(diào)安全注意事項，提醒員工遵守操作規(guī)程。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 對高爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如管道泄漏、電氣故障等。
- 檢查安全設(shè)施是否完好，如消防器材、緊急停車裝置等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 生產(chǎn)過程中的安全操作
- 監(jiān)控高爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、氣體成分等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
- 禁止超負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備過熱或損壞。
- 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變工藝流程。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
- 加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
5. 安全培訓(xùn)與教育
- 定期開展安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
- 新入職員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
- 定期評估員工的安全知識掌握情況，確保其符合安全要求。
6. 工作交接與記錄管理
- 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度和安全事項。
- 妥善保存操作記錄，如實反映生產(chǎn)過程和安全狀況。
- 對異常情況進(jìn)行記錄，并及時上報處理結(jié)果。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其適應(yīng)性與有效性。
2. 當(dāng)工藝流程、設(shè)備更新或法律法規(guī)發(fā)生變化時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，作業(yè)長參與，結(jié)合實際操作經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整和完善。
4. 經(jīng)復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)布執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在為高爐作業(yè)長提供安全操作指導(dǎo)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向上級匯報，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐作業(yè)長安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.必須執(zhí)行安全檢查制度、熟悉各班組安全規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮。
3.安排生產(chǎn)處理事故時,必須落實到人,搞好確認(rèn)、互保、掛牌制度。
4.對重要崗位必須經(jīng)常巡回檢查,到煤氣區(qū)域檢查時必須佩戴煤氣檢測報警儀,兩人同行一人檢查作業(yè),另一人安全監(jiān)護(hù)。
5.發(fā)生事故后,必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理,采取有效措施,防止事故擴(kuò)大,減少損失并立即報告上級。
6.發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理,解決不了的及時向上級報告,并采取臨時防護(hù)措施防止事故發(fā)生。
7.對當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)程的行為要立刻制止,對不正確的操作必須加以糾正。
8.爐頂點火時,不準(zhǔn)正面對人,并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣已點著,同時需每半小時檢查一次。
9.臨時調(diào)動平衡生產(chǎn)時,必須考慮到被調(diào)人員,人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn),交代好任務(wù)和安全注意事項。
10.一般情況下,作業(yè)長不準(zhǔn)操作班組設(shè)備。
11.發(fā)生事故后,必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理,采取有效措施,防止事故擴(kuò)大,減少損失并立即報告上級。
第2篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火，點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：
①當(dāng)冷卻水壓降低時，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時，高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時，注意事項：
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；
④風(fēng)壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；
⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
（6）復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號；
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；
④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第3篇 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作
1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。
3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。
4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。
6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。
3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。
4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。
5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。
6）開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準(zhǔn)備工作
1）落實各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。
2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。
3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。
4）通知動力廠啟動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。
5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1）送風(fēng)點火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。
2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。
3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。
4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。
5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應(yīng)小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更
1)加風(fēng)條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。
2)減風(fēng)條件
(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。
(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴(yán)重。
(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復(fù)正常。
(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。
(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時。
(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。
(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時。
(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。
(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時允許提風(fēng)溫50-100℃。
4)下調(diào)風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時。
(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時。
(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時。
(3)爐溫正常，料速加快時。
(4)重負(fù)荷料在2-3小時要下達(dá)時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足，爐況不順時。
(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時應(yīng)停止噴吹。
(5)減噴吹量時，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達(dá)爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。
5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。
6)使用釩鈦礦護(hù)爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>;0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護(hù)爐時，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負(fù)荷調(diào)劑
(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。
(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。
(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長，要加重負(fù)荷。
附：各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表
| 序號 | 內(nèi)容 | 變化量 | 影響焦比 | 影響產(chǎn)量 |
| 3 | 入爐品位/％ | 1% | 2% | 3% |
| 4 | 生鐵含si％ | 0.10% | 4kg | 0.7% |
| 6 | 生鐵含s％ | 0.01% | 25kg | 3% |
| 8 | 熟料比 | 10% | 2% | 3% |
| 10 | 風(fēng)溫 | 100℃ | 15－20 kg | 4% |
| 11 | 富氧率/％ | 1% | 0.50% | 3－5% |
| 12 | 頂壓/kpa | 10kpa | 0.3-0.5% | 1－3% |
| 13 | 煤氣co2％ | 1% | 20kg | 3% |
| 14 | 爐渣堿度 | 0.1倍 | 15－20kg | 2.5－3.5% |
| 15 | 焦碳灰分/％ | 1% | 1.5-2% | 3% |
| 16 | 焦碳s含量/％ | 0.10% | 1.5-2% | 2－3% |
| 17 | 焦碳m40/％ | 1% | 1% | 1.50% |
| 18 | 焦碳m10/％ | 1% | 1.50% | 3% |
| 19 | 渣量 | 100kg | 30—50kg | 5—8% |
| 20 | 燒結(jié)礦中feo | 1% | 1—1.5% | 1—1.5% |
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批，超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調(diào)劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)短期休風(fēng)程序
(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。
第4篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時,都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應(yīng)辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進(jìn)行徹底檢查確認(rèn)不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認(rèn)可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護(hù)人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備,應(yīng)涂有天藍(lán)色標(biāo)志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應(yīng)作探傷檢查和強(qiáng)度試驗,壁厚腐蝕達(dá)一毫米時,應(yīng)予以更換。
第5篇 高爐單軌吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、單軌吊運(yùn)行必須由專人操作,專人指揮,工作前進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、認(rèn)真貫徹操作牌制度,沒有操作牌禁止操作。
3、嚴(yán)格貫徹吊裝規(guī)定,不許超載,不許橫拉斜拽,不許吊重量不清的重物。
4、單軌吊車滑線(膠皮軟線)應(yīng)保持完好,同時必須高空滑動。頂部架設(shè)防雨設(shè)施。
5、鋼繩應(yīng)定期更換,不得使用帶毛刺的鋼繩。
6、加強(qiáng)維護(hù)檢查,電動壓扣不得被水淋濕,并有可靠的接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。
第6篇 煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程
1、上爐頂有什么安全要求
答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風(fēng)向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。
2、開氧氣閥門有什么要求
答:手套、手禁油,緩慢開啟。
3、冷排有什么要求
答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。
4、進(jìn)入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內(nèi)有何要求
答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。
5、噴煤升溫爐點火有什么要求
答:爐內(nèi)負(fù)壓,先點火,后送氣。
6、煤氣有哪些危害
答:燃燒、爆炸和中毒。
7、高爐煤氣的特性
答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。
8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內(nèi)禁止一切炎源
答:40m以內(nèi)。
9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護(hù)措施才可進(jìn)行
答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。
10、煤氣中毒事故搶救工作中進(jìn)入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么
答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。
11、熱風(fēng)爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作
答:迅速停燒切斷煤氣。
12、熱風(fēng)爐煙道溫度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。
13、熱風(fēng)爐煙道閥或廢氣閥未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)小門,風(fēng)從煙道跑走,造成高爐風(fēng)壓風(fēng)量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理
答:當(dāng)開冷風(fēng)閥小門后,高爐風(fēng)壓下降多面不回升時,應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥小門,停止送風(fēng),待檢查好后再送風(fēng)。
14、燃燒閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)閥小門,造成熱風(fēng)大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴(yán)泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理
答:開冷風(fēng)閥小門后若發(fā)現(xiàn)燃燒閥處跑風(fēng),應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥門停止往爐內(nèi)送風(fēng)。
15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風(fēng)機(jī),后關(guān)煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理
答:一定要嚴(yán)格執(zhí)行先關(guān)煤氣,后關(guān)助燃風(fēng)氣規(guī)定。
16、用熱風(fēng)爐倒流時,如果冷風(fēng)閥未關(guān)嚴(yán),高爐煤氣倒流過來有使煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理
答:關(guān)熱風(fēng)閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。
17、休風(fēng)時,風(fēng)壓降到零而沒有關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥使煤氣倒流到冷風(fēng)總管時,怎樣處理
答:應(yīng)立即關(guān)熱風(fēng)閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。
18、到煤氣 區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)配備什麼
答:便攜式一氧化碳報警儀
19、高爐休風(fēng)或坐料應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1)應(yīng)事先同燃?xì)饷簹庵鞴懿块T氧氣鼓風(fēng)熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系征得燃?xì)獠块T同意方可休風(fēng)或坐料。
(2)爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關(guān)切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
(3)長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火并保持長明火長期休風(fēng)或檢修除塵器煤氣管道應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
(4)因事故緊急休風(fēng)時應(yīng)在緊急處理事故的同時迅速通知燃?xì)庋鯕夤娘L(fēng)熱風(fēng)噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
(5)正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵出凈后進(jìn)行非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍休風(fēng)之前如遇懸料應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。
(6)休風(fēng)或坐料期間除塵器不應(yīng)清灰有計劃的休風(fēng)應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
(7)休風(fēng)前及休風(fēng)期間應(yīng)檢查冷卻設(shè)備如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施防止漏水入爐
(8)休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓如需停風(fēng)機(jī)應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口卸下直吹管或冷風(fēng)管道進(jìn)行水封。
(9)休風(fēng)檢修完畢應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意方可送風(fēng).
20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件
答:爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。
21、高爐突然斷風(fēng)應(yīng)如何處理
答:按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
22、高爐停電事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)等全部停電應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
(2)煤氣系統(tǒng)停電應(yīng)立即減風(fēng)同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應(yīng)根據(jù)煤氣廠車間要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)先出鐵后休風(fēng)嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度通過減風(fēng)打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障及時恢復(fù)回風(fēng)恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時應(yīng)將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復(fù)供電應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。
23、高爐停水事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時應(yīng)減風(fēng)降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應(yīng)立即組織休風(fēng)并將全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口渣口冒汽應(yīng)設(shè)法灌水或外部打水避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備 。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門通水時由小到大避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常經(jīng)檢查后送風(fēng)。
24、 高爐爐缸燒穿時應(yīng)如何處理
答:立即休風(fēng)
25、風(fēng)口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應(yīng)如何處理
答:立即休風(fēng)
26、高爐富氧氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大多少低于此值應(yīng)如何處理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高爐風(fēng)壓小于多少時應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷
答:0.05mpa
28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應(yīng)如何處理
答:必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理
29、清理炮頭時應(yīng)如何站位
答:側(cè)身站位
爐前使用的氧氣膠管長度不應(yīng)小于多少m
答:30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。
31、渣鐵罐內(nèi)的最高渣鐵液面應(yīng)低于罐沿多少
答:300mm
32、進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)做哪些工作
答:必須清點人員和工具,方可關(guān)閉入孔。
33、用絞管機(jī)工作時應(yīng)注意什么
答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。
34、啟動皮帶前應(yīng)注意什么/
答:首先發(fā)出啟動信號,確認(rèn)周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。
35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理
答:應(yīng)向工長要求減風(fēng)或休風(fēng)。
36、休風(fēng)更換風(fēng)口為什么要倒流
答:以防煤氣火焰噴出傷人。
37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩
答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。
38、高爐主要危害有哪些
答:機(jī)械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。
檢查料倉時,有什么注意事項
答:1)注意機(jī)車運(yùn)行情況,做到一停二看三通過。 2)嚴(yán)禁鉆、越火車皮。 3)注意腳下礦石,防止打滑。
39、渣罐有水應(yīng)如何處理
答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。 2)水太多應(yīng)聯(lián)系調(diào)度更換處理。 3)出鐵時人應(yīng)走遠(yuǎn)一點,防止打炮傷人。
40. 爐抬取樣時應(yīng)注意什么
答:1)應(yīng)掌握好時機(jī),渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。 2)取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。
41. 上爐頂作業(yè)注意事項
答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。 2)必須兩人以上同行。 3)上下樓梯時需扶好護(hù)欄。 4)檢查或作業(yè)時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒。 5)高處嚴(yán)禁向下拋物。
42. 爐頂煤氣或油類著火應(yīng)如何處理
答:1)應(yīng)立即通知值班室,組織人員滅火。 2)禁止開啟爐頂密封閥。 3)視情輪流運(yùn)轉(zhuǎn)料車,防止燒斷鋼絲繩。
43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項
答:1)密切注意料車運(yùn)行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。 2)人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。 3)兩人以上作業(yè)。
44、燒氧氣用瓶氧時應(yīng)注意些什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運(yùn)瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠(yuǎn)離高溫和撇渣器。
45、休風(fēng)更換風(fēng)口各套時的注意事項
答:休風(fēng)更換風(fēng)口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴(yán)禁站在風(fēng)渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調(diào),合理配合,選擇牢靠的卡機(jī)卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴(yán)防砸傷,防止各水套內(nèi)熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。
46、高爐工長在值班室外操作時應(yīng)注意什么
答:高爐工長在值班室外操作時,應(yīng)考慮到其所處位置的安全性,有關(guān)安全操作應(yīng)參照其所處位置相關(guān)崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行。
47、爐臺取樣應(yīng)注意什么
答:在爐臺取樣時,應(yīng)掌握時機(jī),渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。
48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應(yīng)與罐體上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、過鐵道時應(yīng)注意什么
答:過鐵道時必須密切注意機(jī)車運(yùn)行情況,做到一停二看三通過,嚴(yán)禁鉆、越火車皮。
50、風(fēng)渣口周圍應(yīng)保持嚴(yán)密,防止泄露,如有泄露應(yīng)怎么樣處理
答:應(yīng)設(shè)法堵絕或?qū)⒚簹恻c燃。
51、開口機(jī)啟動前須注意什么
答:啟動開口機(jī)前,應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無人;更換開口機(jī)鉆桿時,必須嚴(yán)防誤操作傷人,嚴(yán)格執(zhí)行“雙掛牌”制度。
52、出鐵前應(yīng)注意什么
答:出鐵前應(yīng)全面檢查工具、設(shè)備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現(xiàn),防止事故發(fā)生。
53、清理渣鐵是應(yīng)注意什么
答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進(jìn)行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。
54、鐵口泥套更換應(yīng)注意什么
答:鐵口泥套更換時,應(yīng)站在上風(fēng)向,注意預(yù)防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴(yán)防潮泥出鐵。
55、開高爐行車應(yīng)注意什么
答:開高爐行車應(yīng)注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關(guān)操作應(yīng)按“行車工安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
鐵口有潮泥時如何處理
答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。
56、下料坑清掃衛(wèi)生時應(yīng)注意什么
答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。
57、上爐頂作業(yè)應(yīng)注意什么
答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經(jīng)工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴(yán)禁向下拋物。
58、臨時休風(fēng)更換風(fēng)渣口時必須進(jìn)行什么操作之后方可拆卸風(fēng)口吹管或打開渣口
答:倒流休風(fēng)。
59、捅渣、鐵口及撇渣器時應(yīng)注意什么
答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。
60、在工作中應(yīng)注意什么
答:在工作中必須時刻注意安全,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學(xué)態(tài)度結(jié)合起來,杜絕人身設(shè)備事故,確保安全生產(chǎn)。
61、人工開鐵口應(yīng)注意什么
答:人工開鐵口時嚴(yán)禁站在大溝內(nèi)操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應(yīng)與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內(nèi)和鐵口正方向不能站人,嚴(yán)禁戴手套打錘。
62、燒氧氣時應(yīng)注意什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運(yùn)瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠(yuǎn)離高溫和火苗;使用管氧時還應(yīng)遵守《相關(guān)燃?xì)獍踩芾矸椒ā?氧氣使用時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
63、撇渣器操作應(yīng)注意什么
答:需要掏撇渣器時,腳應(yīng)站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴(yán)禁使用潮濕工具。
64、扎皮管時應(yīng)注意什么
答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。
65、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障時如何處理
答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴(yán)禁在電器設(shè)備上打水,遇下大雨或濕手不準(zhǔn)觸摸電器設(shè)備,防止觸電。
66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項
答:必須兩人同行,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并帶好煤氣報警器。
67、設(shè)備檢修時注意事項
答:嚴(yán)格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。
68、在組織生產(chǎn)中,必須堅持什么方針
答;安全第一的方針。
第7篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時,嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機(jī)異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進(jìn)行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;
②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);
⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);
⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:
①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。
③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;
④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);
⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;
⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。
(6)復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;
④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;
⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。
第8篇 高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作
1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。
3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。
4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。
6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1)開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。
3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。
6)開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點火前的準(zhǔn)備工作
1)落實各閥門應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開;熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。
2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。
3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開。
4)通知動力廠啟動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。
5)無料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1)送風(fēng)點火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點火,風(fēng)壓0.06-0.08mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點火后,檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點燃,鐵口見渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)點火后13-15小時(6#爐18-24h)出第一次鐵。
3)點火后,每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格,含氧小于0.6%時,可送煤氣。
4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開一個風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。
5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應(yīng)小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1送風(fēng)制度的選擇與變更
1)加風(fēng)條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。
2)減風(fēng)條件
(1)下料過快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。
(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴(yán)重。
(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計一小時不能恢復(fù)正常。
(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。
(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時。
(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時超過正常水平,爐況尚順時。
(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時。
(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時。
(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時不超過100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時允許提風(fēng)溫50-100℃。
4)下調(diào)風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時。
(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時。
(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時。
(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時。
(3)爐溫正常,料速加快時。
(4)重負(fù)荷料在2-3小時要下達(dá)時。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。
(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h,在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時。
(3)爐溫充足,爐況不順時。
(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時應(yīng)停止噴吹。
(5)減噴吹量時,應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達(dá)爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時,以利于排堿。
5)堿負(fù)荷>6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。
6)使用釩鈦礦護(hù)爐時,爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護(hù)爐時,[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負(fù)荷調(diào)劑
(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。
(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。
(3)高爐爐況不順時,管道和連續(xù)崩料時要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長,要加重負(fù)荷。
附:各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表
序號
內(nèi)容
變化量
影響焦比
影響產(chǎn)量
3
入爐品位/%
1%
2%
3%
4
生鐵含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生鐵含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
風(fēng)溫
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
頂壓/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤氣co2%
1%
20kg
3%
14
爐渣堿度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
燒結(jié)礦中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時間低料線作業(yè),4小時內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批,超過8小時以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。
2)為調(diào)劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)短期休風(fēng)程序
(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。
(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開幾個風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。
2)短期送風(fēng)程序
(1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。
(2)待冷、熱風(fēng)閥開啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05mpa時,開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。
(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。
(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。
(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或n2氣)。
3.1.2.6長期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)長期休風(fēng)程序
(1)按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風(fēng)后點火程序,點火再休風(fēng)程序見后)。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實),半小時后通知停風(fēng)機(jī)。
(10)爐頂點火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風(fēng)口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作)
點火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開始)
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險后,放風(fēng)至0.005mpa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點火。
(9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時后通知停風(fēng)機(jī)。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作)
2)長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
(1)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時通知啟動風(fēng)機(jī),放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。
(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。
(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。
3.1.3常見事故處理
3.1.3.1風(fēng)口突然燒壞斷水的處理
1)立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。
3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。
4)休風(fēng)更換。
3.1.3.2直吹管燒壞的處理
1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危險可直接放風(fēng)至零),同時停止噴煤。
3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。
3.1.3.3渣口沒裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?/p>
1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。
2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。
3.1.3.4鐵口太淺的處理
1)臨時增大鐵口角度。
2)及時減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理
1)及時控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴(yán)重時,應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力量休風(fēng)更換。
3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。
3.1.3.7爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。
3.1.3.8休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開的處理
1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。
2)利用一個燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥,開煙道閥。
(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
3)恢復(fù)送風(fēng)時:
(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。
(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。
3.1.3.9突然停電、停風(fēng)的處理
1) 迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
3)視情組織出鐵。
4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10停水時的處理
1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05mpa,小于該值時應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時立即組織爐前出鐵,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。
2)當(dāng)水壓低于0.1mpa時,應(yīng)立即休風(fēng),同時詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)立即關(guān)水,待休風(fēng)后更換。
3)熱風(fēng)爐全部停水時,高爐立即休風(fēng),如果只是個別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風(fēng)。
3.1.4異常爐況的處理
3.1.4.1邊緣氣流不足
1)及時采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。
3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。
3.1.4.2邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng),以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負(fù)荷。
4)如因長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。
3.1.4.3爐涼
1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。
2)及時減風(fēng)控制料速,防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴(yán)重爐涼時,應(yīng)減輕負(fù)荷,并酌情補(bǔ)加凈焦。
4)劇涼風(fēng)口涌渣時,風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。
5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時,應(yīng)迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。
7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)及時更換或處理。
3.1.4.4爐熱處理
1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負(fù)荷。
3)出現(xiàn)難行或可能懸料時應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時可短期減風(fēng),但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。
4)處理爐熱時,盡量注意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動,甚至導(dǎo)致爐涼。
3.1.4.5管道行程
1)上部調(diào)劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。
2)減風(fēng)至消除崩料為止。
3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900℃。
4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時,可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會再吹出管道時,再恢復(fù)全風(fēng)。
5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。
6)嚴(yán)禁長時間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。
3.1.4.6偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時可坐料。
3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時堵風(fēng)口。
4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。
5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明情況,消除結(jié)厚。
3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據(jù)爐況需要,立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。
2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。
5)經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止自動灌渣,風(fēng)管及時打水防止燒穿。
6)加強(qiáng)放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時可坐料。
8)無論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。
9)若回風(fēng)困難,應(yīng)及時有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。
3.1.4.8懸料的處理
1)當(dāng)發(fā)生懸料時,應(yīng)立即減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時,應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。
2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)及時休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的迅速恢復(fù)。
4)如果爐涼懸料,坐料時風(fēng)口有灌渣危險,應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐
允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風(fēng)。
5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量凈焦,同時減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機(jī)。
6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功。可采取加風(fēng)與加料交錯進(jìn)行,臺階式恢復(fù)。
7)坐料后應(yīng)疏松邊緣,同時相應(yīng)減輕負(fù)荷。
8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。
9)懸料消除后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。
10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風(fēng)坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。
11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。
12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時,在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。
13) 在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時注意以下幾點
(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。
(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。
(3) 坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。
3.1.4.9爐缸堆積的處理
1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。
2)改善爐渣流動性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。
3)邊緣堆積嚴(yán)重時,可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。
4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。
5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。
3.1.4.10爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理
1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。
2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。
3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時,采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。
4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。
5)改善爐渣流動性。
6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。
3.1.5高爐停爐
3.1.5.1停爐前的準(zhǔn)備工作
1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。
2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。
3)安裝停爐用的長探尺。
4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。
5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。
6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。
7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。
3.1.5.2停爐操作
1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3mpa。
2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。
3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時,煤氣壓力劇烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02mpa。
4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點火后方可休風(fēng)。
5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當(dāng)co2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。
6)料線降至風(fēng)口平臺上2.0米左右時,出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。
7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵口,當(dāng)殘鐵出完,料線大概降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。
8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。
9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機(jī)在2小時內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04mpa。
3.2安全規(guī)程
3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程
3.2.1.1遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。
3.2.1.2高爐工長是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.2.1.3嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.1.4高爐工長負(fù)責(zé)對本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時組織處理,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
3.2.1.6外來實習(xí)、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不服從管理的上述人員,工長應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場。
3.2.1.7嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。
3.2.1.8鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—1.5分鐘又來風(fēng)時,檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng),如超過1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必須堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。
3.2.1.9高爐放風(fēng)時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
3.2.1.10 高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。
3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。
3.2.1.12 高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動力廠鼓風(fēng)機(jī)、trt控制室、動力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好準(zhǔn)備。
3.2.1.13 休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng),必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實,卸下部分風(fēng)管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。
3.2.1.14 送風(fēng)前2-4小時鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,才能捅風(fēng)口。
3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.1.16 出鐵時,嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時,應(yīng)時刻注意瞭望聯(lián)系,必要時要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動操作,關(guān)閉時應(yīng)注意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。
3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并注意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。
3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。
3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程
3.2.2.1按時參加組織開好班前會,進(jìn)入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,及時更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
3.2.2.2接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作,進(jìn)行認(rèn)真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查,場地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應(yīng)及時修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù),并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。
3.2.2.3在冶煉過程中,值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.2.4嚴(yán)格監(jiān)視各種計量儀表,定時認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動,應(yīng)及時采取防范措施處理。
3.2.2.5開始出鐵前的準(zhǔn)備工作,了解爐前、液壓炮、開口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。
3.2.2.6出鐵放渣過程中,必須在現(xiàn)場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。
3.2.2.7出鐵放渣時,嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。
3.2.2.8正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。
3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時,應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并上報廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時,必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴(kuò)大。
3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時,應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時不要正面對著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。
3.2.2.11發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時,應(yīng)立即進(jìn)行處理,必要時休風(fēng)搶修。
3.2.2.12嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴(yán)禁從渣口放渣。
3.2.2.13高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.2.14當(dāng)班人員每8小時作一次日常點檢維護(hù),認(rèn)真填寫《設(shè)備崗位點檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時處理,有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。
3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.2.2.16高爐長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點火時,爐頂及整個煤氣系統(tǒng),應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。
3.2.2.17高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后,要及時關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。
3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長或一瓦斯檢查確認(rèn),把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。
3.2.2.19高爐拉風(fēng),坐料必須先通知布袋及動力廠風(fēng)機(jī)房后,方可進(jìn)行。同時,應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.3環(huán)境要求
3.3.1每班必須對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無泄漏,要求設(shè)備關(guān)閉到位,不漏氣,否則要上報車間或主管科室備案以便于休風(fēng)時處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費。
3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時應(yīng)及時更換。更換視孔玻璃時,動作要快,以免造成噪聲的時間過長。
3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施,當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時要及時上報處理并記錄。
3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時,要先減風(fēng)、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。
3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時,要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口,避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。
3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程,精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象,同時減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。
3.3.7及時協(xié)助配管工作人員對高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。
4相關(guān)文件
qj/lg0442-3-2007《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-4-2007《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-5-2007《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》
sw/42-37 《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42-38 《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
sw/42s-72《氮氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
4 記錄
qsp/y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》
qsw/y42-57《高爐爐臺設(shè)備日常點檢記錄卡一》
qsw/y42-54《#高爐變料單》
qsw/y42-79《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》
