包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范清灰作業(yè)的安全操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 清灰前的準(zhǔn)備工作
2. 清灰過程中的安全措施
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 清灰后設(shè)備的檢查與恢復(fù)
5. 個人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)
編制指南
1. 清灰前的準(zhǔn)備工作： 1.1 對清灰區(qū)域進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在的危險源。 1.2 制定詳細(xì)的操作計劃，明確作業(yè)步驟和責(zé)任人。 1.3 關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源，確保無電流通過。 1.4 佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 清灰過程中的安全措施： 2.1 使用專用工具進(jìn)行清灰，避免直接接觸熱表面或尖銳部件。 2.2 保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵飛揚。 2.3 定時休息，防止過度疲勞影響操作安全。
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防： 3.1 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，一旦發(fā)生意外，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。 3.2 學(xué)習(xí)并掌握消防知識，了解滅火器材的使用方法。 3.3 遵守作業(yè)規(guī)程，防止火花產(chǎn)生，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 清灰后設(shè)備的檢查與恢復(fù)： 4.1 檢查設(shè)備內(nèi)部是否清潔，確認(rèn)無遺漏的灰塵或雜物。 4.2 逐步恢復(fù)設(shè)備功能，測試運行狀況，確保正常。 4.3 清理工作現(xiàn)場，將廢棄物按規(guī)定處置。
5. 個人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)： 5.1 正確使用防護(hù)裝備，定期更換耗損件。 5.2 清潔并妥善存放防護(hù)裝備，延長使用壽命。 5.3 定期檢查裝備狀態(tài)，確保其有效性。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時，應(yīng)及時修訂并重新培訓(xùn)員工。
3. 復(fù)審工作由安全管理部門負(fù)責(zé)，涉及部門負(fù)責(zé)人參與，確保規(guī)程的實用性和合規(guī)性。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，并始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
清灰作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 清灰作業(yè)安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、煤氣鼓風(fēng)機(jī)房屬于一級要害崗位，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度。
3、崗位禁止吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入要害崗位。
4、正確穿戴好勞動防護(hù)用品方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)私自會客。
5、 堅守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。
6、嚴(yán)禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
7、嚴(yán)禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標(biāo)志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。
8、嚴(yán)禁由高空往下扔?xùn)|西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)將工作轉(zhuǎn)交他人。
10、廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺應(yīng)暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應(yīng)保持清潔。
11、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準(zhǔn)帶小孩。
12、在煤氣設(shè)備上進(jìn)行檢修與抽堵盲板時，必須執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。
13、電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過1.0%報警、超過1.2%自動聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時必須查明原因，并進(jìn)行有效處理后，方可重新投入運行。
14、嚴(yán)禁煤氣管道泄漏，應(yīng)保持備用風(fēng)機(jī)煤氣出、入口閥門嚴(yán)密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。
15檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應(yīng)處于良好狀態(tài)。
16、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前對本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項進(jìn)行認(rèn)真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。
17、檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。
18、檢查風(fēng)機(jī)和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。
19、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)震動、地腳螺絲及各軸承回油情況。
20、在進(jìn)行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須先斷電、接地放電后方可進(jìn)行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。
21、鼓風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴(yán)禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。
22、鼓風(fēng)機(jī)檢修時，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進(jìn)行。
23、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)確保嚴(yán)密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取臨時措施。
24各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護(hù)罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
25、正常倒機(jī)必須填寫倒機(jī)操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行；因事故倒機(jī)，必須及時報經(jīng)上級主管認(rèn)可。
26、初冷器在停用或清掃后，其進(jìn)、出口閥門及放散管不得同時關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。
27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員檢查處理后，方可再次送電。
28、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)配合點檢人員經(jīng)常校對鼓風(fēng)機(jī)各測量儀表。
29、風(fēng)機(jī)房所用照明電器應(yīng)全部防爆，鼓風(fēng)機(jī)空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子；
30、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦拭或在運轉(zhuǎn)部位加油
31、嚴(yán)禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。
32、機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動時清掃和檢修。
33、啟用備用設(shè)備或檢修后試車時，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。
34、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。
35、設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
第2篇 爐頂清灰作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預(yù)測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風(fēng)向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進(jìn)入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認(rèn)安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機(jī)械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
第3篇 清料清灰作業(yè)安全規(guī)程
1. 上班正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上崗作業(yè)。
2. 在打掃衛(wèi)生及清灰過程中，嚴(yán)禁工器具和人身體接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備及皮帶。
3. 在清理堵料時，必須有操作人員落實安全防護(hù)措施并監(jiān)護(hù)作業(yè)。
4. 在進(jìn)行清倉（庫）時，必須嚴(yán)格按清倉（庫）作業(yè)規(guī)程作業(yè)。
5. 嚴(yán)格遵守工廠的有關(guān)規(guī)定和廠規(guī)廠紀(jì)。
6. 未經(jīng)三級安全教育的人員，禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場從事任何作業(yè)
