包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為瀝青作業(yè)人員提供一套詳細的操作流程和安全準則，確保在施工過程中的人身安全及設備完好。內(nèi)容涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 個人防護裝備的使用
2. 瀝青加熱與運輸?shù)陌踩胧?
3. 施工現(xiàn)場的布置與管理
4. 瀝青攤鋪和壓實的步驟
5. 應急處理與事故預防
編制指南
1. 個人防護：作業(yè)人員應穿戴防火防熱工作服、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、呼吸器等，避免皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設備運行狀態(tài)，確保無泄漏、損壞等問題，并定期進行維護保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：設立清晰的警示標志，劃分作業(yè)區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入。保持工作場地整潔，避免油脂、水漬等引發(fā)滑倒事故。
4. 操作步驟：嚴格按照操作手冊進行，如加熱瀝青應控制在適宜溫度，攤鋪時確保均勻，壓實過程中避免過度或不足。
5. 應急準備：制定應急計劃，包括火災、燙傷、中毒等情況的應對措施，并定期進行演練。
復審規(guī)定
1. 定期審查：本規(guī)程每半年進行一次全面復審，確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 變更記錄：當新的安全技術(shù)、設備或法規(guī)出臺時，應及時更新規(guī)程，并記錄變更內(nèi)容。
3. 培訓實施：規(guī)程修訂后，需對所有相關(guān)人員進行重新培訓，確保他們了解并掌握最新規(guī)定。
4. 反饋機制：鼓勵員工對規(guī)程提出建議和改進意見，以持續(xù)優(yōu)化安全操作流程。
本規(guī)程旨在通過規(guī)范操作，提高瀝青作業(yè)的安全性和效率，但實際操作中，作業(yè)人員應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
1伸縮縫止水材料的技術(shù)標準,均應符合施工詳圖規(guī)定,如有更改須監(jiān)理工程師書面通知后方可實施.
2金屬止水同片厚度及寬度按施工詳圖要求,其材料符合規(guī)定要求.表面應光滑平整,并有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油渣均應清除干凈.如有砂眼、釘眼應予焊補.
3塑料、橡膠止水片形式,尺寸應滿足設計要求.其拉伸強度、伸長率、硬度等,均應符合有關(guān)規(guī)定.
4瀝青應滿足材質(zhì)要求,可采用勝利60號、茂名60號;填充料及配比,瀝青工應符合設計要求.
5止水銅片的銜接須根據(jù)施工詳圖的規(guī)定,采取折疊咬或塔接.塔接長度不應小于20㎜,咬接或搭接應采取雙面焊。焊接作業(yè)必須在焊接樣品送請工程師認可后,方可施焊.塑料橡膠止水片的搭接長度不應小于10㎝.無論什么材料的止水片,同類材料的銜接接頭,均須采用與母體相同的焊接材料.銅片與塑料橡膠片接頭,應采取柳接,搭接長度不應小于10㎝.
6上、下游止水片應埋入基巖內(nèi)40㎝深.無論垂直或水平止水片,其第一道銅片的伸縮節(jié)均設在橫縫內(nèi).節(jié)頭指向內(nèi)部.以埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片,應采取措施,防止其變形移位,且止水片必須高出澆塊表面以上不少于20㎝.
7迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50度時,則應設基礎(chǔ)止水時.基礎(chǔ)止水應先在基礎(chǔ)面挖槽把止水銅片一端埋入槽內(nèi),然后填細骨料砼至基礎(chǔ)面高程，必要時還應埋插鋼筋.基礎(chǔ)止水片與橫縫止水片相交進,應連接或密封系統(tǒng).
8油氈板的制作和安全應符合下列規(guī)定：
8.1根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號的建筑石油瀝青,防止高溫流淌.
8.2預制時,要求場地平整,層氈層油,涂刷均勻.
8.3油氈板宜安設在先澆筑部位的模板上,使其與連次澆筑的砼都能緊密結(jié)合.
第2篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設備運轉(zhuǎn)時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風機,應繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第3篇 瀝青裝運作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：瀝青作業(yè)人員均應進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。
第二條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏和穿戴防護用品。
第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。
第四條：人工裝卸桶裝瀝青時，應遵守以下規(guī)定：
（1）運輸車輛應停放有平坡地段，并拉上手閘。
（2）跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡。
（3）瀝青桶不得漏油；否則，應先堵漏，后搬運。
（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應兩端同步上下。
第五條：人工運送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器的2/3。
第六條：液態(tài)瀝青采用液態(tài)瀝青車運送時應遵守以下規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，作業(yè)人員應當避讓。
（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到允許最大容量時，及時停止注入。
（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避讓緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。
第七條：采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應遵守以下規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。
（2）瀝青桶的吊索應當綁扎牢固。
（3）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過，并應稍高于車廂板，以防碰撞。
（4）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。
（5）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。
第4篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調(diào)動作,同步行進,防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。
第5篇 瀝青灑布機作業(yè)安全規(guī)程
1、工作前應將灑布機車輪固定,檢查高壓肛膠管與噴油管聯(lián)接地否牢固,油嘴和節(jié)六是否暢通,機件有無損壞。檢查確認完好后,再將噴油管預熱,安裝噴頭,經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后,在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。
2、裝載熱瀝青的油涌應堅固不得漏油,其裝油量要低于桶口10cm灑布機油箱注油時,油梭要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒;
3、噴灑瀝青時,手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時,噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風操作;
4、壓油時,速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時,應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi),固定好噴管,不得滑動;
5、移動灑布機,油箱中的瀝青不得過滿;
6、噴灑瀝青時,如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障,應立即關(guān)閉閥門,等修理完好后再行作業(yè)。
第6篇 液體瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《危險化學品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條在現(xiàn)場要準備好回收容器及吸油氈,備足砂子。
第三條作業(yè)前,要檢查確認所有設備設施及環(huán)境處于安全的工作狀態(tài)。
第四條作業(yè)中:
1、作業(yè)人員要站在操作平臺的安全位置,防止燙傷。
2、相關(guān)人員應認真巡視檢查,嚴防跑、冒、滴、漏、凝管等情況發(fā)生。
第五條裝卸結(jié)束后,將閥門開啟至最大位置,作業(yè)人員全部撤離操作平臺。
第六條船方掃線作業(yè)結(jié)束后,將殘留在管線內(nèi)的瀝青集中在回收容器中。
第7篇 瀝青灑布機作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機使用技術(shù)及安全注意事項。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機的作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項。
2.1.1瀝青灑布機噴灑作業(yè)前,首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求,一般規(guī)定石油瀝青為140~160℃。瀝青溫度的降低,將使粘度增加,流量減少,應先將其加熱到規(guī)定要求;油溫過高會導致瀝青老化變質(zhì),甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角(長縫噴嘴為扇形角,錐形噴嘴為錐角),使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐,在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高,其噴灑寬度就變大,相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之,則噴灑寬度變小,重疊量就較少。對于長縫噴縫,相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān),一般應事先調(diào)整好交角(25º~30 º)。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時應將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來維持的,此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下,將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化,此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān),現(xiàn)代瀝青灑布機的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式,并配有卸壓閥,工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應有一定量的重疊,橫縫重疊量一般為10~15cm;縱向重疊量一般為20~30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi),瀝青灑布機應在起灑點以前約5~10m處起步,到了起灑點,應立刻打開噴灑開關(guān)。達到灑布指定終點時立即關(guān)閉噴灑開關(guān),以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象,造成橫向接頭處有過多的瀝青。
2.1.5灑布過程中應隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。當灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡時,表示罐內(nèi)瀝青已灑完,應立即關(guān)閉三通閥停止灑布,然后升起灑布管并使噴嘴朝上,隨即將分動箱掛上倒檔,使瀝青泵倒轉(zhuǎn),將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過程中,還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道,熔化其殘余瀝青,將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物,機上又常常使用明火,必須配有良好的滅火器等消防設備。
2.2.2禁止在點燃噴火器時給機械加注燃、潤油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時,禁止點燃噴燃器。
2.2.4點燃加熱噴燃器時,應事前打開罐上的煙囪蓋。
2.2.5對罐內(nèi)瀝青進行循環(huán)加熱時,罐內(nèi)瀝青的液面必須高過u型火管的高度(即淹沒全部火管)。
2.2.6在灑布過程中禁止使用噴燃器(包括固定的與手提式)。
2.2.7點燃手提式噴燃器時,輸油管的開關(guān)先要部分打開,然后逐漸全部打開,并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3~0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后,應關(guān)閉燃油箱的進氣開關(guān),并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進行7m寬的灑布時,要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿載行駛時避免緊急制動。
第8篇 瀝青灑布車作業(yè)安全規(guī)程
1、檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效；
2、采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。
3、滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。
4、駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。
第9篇 瀝青路面鋪攤作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓考試合格并取得操作證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、施工現(xiàn)場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
4、施工現(xiàn)場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
7、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第10篇 自動恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀作業(yè)操作規(guī)程
sy―1.5a型自動恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀操作規(guī)程
1、使用前校平儀器,使儀器平穩(wěn)的放置在工作臺上。
2、向水槽里加水至水槽左端刻度線,加水時應注意不能將水濺到齒輪條上,按下儀器紅色按鈕開關(guān),此時,綠色指示燈亮,以接通總電源,把控溫儀調(diào)到所需要的溫度,然后把溫度傳感器探頭插入水中,使探頭與瀝青試樣處于同一高度。
3、拉出手柄旋轉(zhuǎn)一角置空擋,再移動變速箱,將裝滿試樣的試模放置在儀器延伸端的銅圓柱銷內(nèi),推入手柄使齒輪齒合,儀器即進入工作狀態(tài)。
4、接通變速箱上數(shù)顯裝置電源,打開左邊開關(guān),儀器開始工作,顯示器將顯示延伸長度,再試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面,或沉入槽底時,則應加入酒精或食鹽調(diào)整水的比重至試樣相近,再進行試驗。
5、帶瀝青試樣被拉斷或已達到試驗要求時,按一下右端的按紐開關(guān),儀器自動記入該試樣的延伸度,第二根試樣拉斷時,再按下按鈕開關(guān),儀器也將自動記入該試樣的延伸度,第三根試樣拉斷時,再按一下按鈕開關(guān),此時儀器將自動計算顯示三根試樣延伸度的平均值。
6、工作結(jié)束后,關(guān)上電源,取出試模,拉出手柄置空擋,將變速箱推回。
7、打開放水閘,將槽內(nèi)的水放干凈并把水擦干,各傳動部件及齒輪加入適量機油,以防生銹。
第11篇 瀝青工作業(yè)安全操作規(guī)程
1熬瀝表青的鍋應設在離開建筑物和易燃物20m以外的避風處,并在附近備有足夠的砂子、鐵鍬、滅火器等消防設備。瀝青鍋應有防雨棚。
2盛裝瀝青時,鍋、桶內(nèi)盛量不得超過容量的2/3。
3熬瀝青的工人,中途應適當休息,吸收新鮮空氣,以防中毒。
4使用鐵桶熬瀝青時,桶上部應開排氣孔,桶口前設擋板防止溶液瀝青穿出傷人,熬時溫度不宜過高,并隨時檢查排氣孔是否暢通。
5運輸溶液的瀝青,應當使用桶裝,然后用蓋蓋緊。裝量不得超過桶高的3/4。人工抬運瀝青,道路應暢通無阻,防止摔倒,行走步調(diào)一致,放置平穩(wěn)。
6熬炒瀝青時,火不能過急、過大,火苗不能外揚,要派專人看守,不準擅自離開工作崗位。下班或工作完后,必須將火徹底熄滅,才能離開。
7煮、蘸瀝青方木或板條時,嚴禁將方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神要集中,相互協(xié)調(diào)。
8使用汽油噴燈涂刷瀝青嚴禁將油灑在易燃物上,并特別注意防火。
9人工涂刷瀝青(堵瀝青縫,刷瀝青伸縮縫)應備有冷水管,并戴上手套口罩。
10熬瀝青預制塊所用的摻合物,應按設計要求,事先烘干,然后熬制。
11在井內(nèi)灌瀝青前,應將井內(nèi)鐵器、木快、塊等雜物清除干凈后再灌,每次灌高不200超過200cm,待第一層冷卻后再灌第二層,以此類推。
12凡患皮膚病、結(jié)核病及對瀝青有過敏的人不得從事瀝青工作。
13參加瀝青工作人員,應穿戴工作服、口罩、手套、膠靴等。必要時,應戴防毒面罩。
14熬制瀝青人員,不準加班加點。
15不準用薄鐵皮或劣質(zhì)鐵鍋熬瀝青。
16熬瀝青場所,至少有一支溫度計,嚴格控制瀝青的溫度。
第12篇 瀝青混合料攤鋪機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平板接長后,應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪機寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運料車向攤鋪機卸料時,應協(xié)調(diào)動作,同步進行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機。
6、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預熱時,應注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。
9、預熱時,應加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃氣排盡后方可重新點燃。
10、自動找平裝置各元件,應小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。
16、在正?？v坡上作業(yè)時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機進行轉(zhuǎn)場時,料斗內(nèi)應設相應配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動輪。
18、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機牽引其它機械。
20、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗攤鋪機時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機時必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運時應遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設置明顯的安全標志,夜間設燈光信號并設專人守護。
第13篇 瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，同步行進，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。
第14篇 物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程
1 目的
規(guī)范瀝青地面的清潔保養(yǎng)作業(yè)。
2 適用范圍
適用于瀝青地面的清潔保養(yǎng)工作。
3 職責
3.1 保潔主管負責制定瀝青地面清潔保養(yǎng)計劃、組織實施和質(zhì)量檢查。
3.2 保潔班長負責協(xié)助主管檢查、組織實施瀝青地面清潔保潔工作。
3.3 清潔工負責依照本規(guī)程進行瀝青地面清潔保潔工作。
4 作業(yè)規(guī)程
4.1 循環(huán)地對瀝青地面進行徹底的清掃,將清掃后的垃圾放到垃圾桶內(nèi)。
4.2 發(fā)現(xiàn)瀝青地面有油污應及時用清潔劑清潔,先用一定比例的清潔劑倒在油污上,然后用抹布輕輕擦去油污,如一次擦不了,可反復擦洗。擦洗完畢后,用清水將擦洗處沖洗,然后用抹布將沖洗處的水跡擦干。
4.3 用鏟刀清除粘在瀝青地面上的口香糖等雜物,用鏟刀將雜物輕輕鏟起,然后放入準備好的垃圾袋。
4.4 下雨天應及時清掃地面,確保瀝青地面無積水,防止路人在行走時因積水過大而跌倒。
4.5 旱季時每月沖洗一次地面,雨季時每周沖洗一次地面,沖洗路面后,應及時擦干路面水跡。
4.6 瀝青地面的清潔標準
4.6.1 目視地面無雜物、積水、無明顯污漬、泥沙。
4.6.2 道路、人行道無污漬,每200平方米痰跡控制在一個以內(nèi)。
4.6.3 行人路面干凈無污跡、無雜物、垃圾和痰跡。
4.6.4 路面垃圾滯留時間不能超過1小時。
4.7 將工具放回工具間,將鏟刀用清水沖洗,并用干抹布抹干、晾干,以備后用。
5 記錄
6 相關(guān)支持性文件
第15篇 wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴作業(yè)操作規(guī)程
wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴操作規(guī)程
1、將預制好的瀝青混凝土試件(或其他試件)整齊地排列于水箱內(nèi)的上、下托板上,然后向水箱內(nèi)加水,使水浸沒試件,并高出試件3mm左右。
2、將控溫儀的控制溫度選擇在所需要的溫度值上,接通電源,啟動儀器,儀器進入升溫狀態(tài)。
3、當加熱溫度上升到控溫儀所控制的溫度時,儀器自動停止加熱,并使水箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在該溫度上,此時,記下時間。
4、試件在水箱內(nèi)的溫度達到恒定至少30分鐘后,方可取出使用。上托盤上的試件用完后,用拉鉤拉起上托板,用拉栓將上托板固定于水箱一側(cè),再取用下托板上的試件。
5、試驗結(jié)束后,首先切斷電源,然后旋動水箱底部的旋塞,將箱內(nèi)水放干凈,擦干凈儀器表面的水份,將儀器置于通風干燥處。
