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合成崗位技安規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):54

合成崗位技安規(guī)程

有哪些

合成崗位技安規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 設(shè)備安全:確保所有生產(chǎn)設(shè)備處于良好運行狀態(tài),定期進行維護和檢查。

2. 化學(xué)品管理:對所使用的化學(xué)品進行嚴(yán)格分類、儲存和處理,防止泄漏和不當(dāng)使用。

3. 操作規(guī)程:制定詳細(xì)的操作流程,員工需經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。

4. 應(yīng)急預(yù)案:建立應(yīng)對突發(fā)事故的預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。

5. 個人防護:提供并要求員工正確使用個人防護裝備,如防護服、手套、眼鏡等。

6. 培訓(xùn)與教育:定期進行安全知識的培訓(xùn)和考核,提高員工的安全意識。

7. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測工作場所的環(huán)境參數(shù),確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期保養(yǎng)并記錄。

2. 化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn):化學(xué)品應(yīng)按照osha(occupational safety and health administration)指南進行管理。

3. 操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn):操作規(guī)程需清晰、具體,符合gmp(good manufacturing practice)原則。

4. 應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn):預(yù)案應(yīng)詳盡、實用,每年至少演練一次。

5. 個人防護標(biāo)準(zhǔn):個人防護裝備應(yīng)符合ansi(american national standards institute)標(biāo)準(zhǔn),并定期更換。

6. 培訓(xùn)與教育標(biāo)準(zhǔn):員工安全培訓(xùn)應(yīng)覆蓋所有新入職員工,且每年至少復(fù)訓(xùn)一次。

7. 環(huán)境監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn):環(huán)境參數(shù)如溫度、濕度、通風(fēng)等應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的安全范圍。

是什么意思

合成崗位技安規(guī)程旨在確保合成操作過程中的安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生。這意味著:

1. 設(shè)備安全不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,也是保障人員安全的基礎(chǔ),需要定期維護以確保其穩(wěn)定運行。

2. 對化學(xué)品的嚴(yán)格管理能減少潛在風(fēng)險,防止化學(xué)品對人體和環(huán)境的危害。

3. 明確的操作規(guī)程能指導(dǎo)員工正確操作,降低人為錯誤導(dǎo)致的事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案的存在是為了在事故發(fā)生時迅速、有序地應(yīng)對,減少損失。

5. 個人防護裝備是最后一道防線,員工必須了解其重要性并正確使用。

6. 定期的培訓(xùn)和教育能強化員工的安全意識,提升他們的應(yīng)急反應(yīng)能力。

7. 環(huán)境監(jiān)控確保了良好的工作環(huán)境,有利于預(yù)防因環(huán)境因素引發(fā)的事故。

這些規(guī)程的實施,旨在構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,保障員工的生命安全,同時保證生產(chǎn)的順利進行。各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護合成崗位的安全秩序。

合成崗位技安規(guī)程范文

第1篇 合成崗位技安規(guī)程

1.實驗室內(nèi)須裝設(shè)各種必備的安全設(shè)施﹙如通風(fēng)櫥、滅火器材等﹚,并應(yīng)定期檢查,保證隨時可供使用.

2.使用易燃易爆和劇毒試劑時必須遵照有關(guān)規(guī)定進行操作. 易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng),不得在實驗室內(nèi)大量積存。劇毒試劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用,并應(yīng)兩人共同稱量,登記用量。

3.清洗實驗儀器時,應(yīng)注意不直接將含有多量劇毒試液的廢液傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理,在進行清洗排放。

4.使用電、氣、水、火時,應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)定進行操作,保證安全。

5.實驗室發(fā)生意外事故時,應(yīng)迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.實驗完畢,關(guān)好門、窗、水、電。

第2篇 合成泵房崗位安全操作規(guī)程

6.1、系統(tǒng)原始開車前應(yīng)進行吹除、清洗、試氣密。

6.2、開車前所有儀表應(yīng)進行調(diào)試正常。

6.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。

6.4、開泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥、抽真空、盤車、然后啟動電鈕、開出口閥。

6.5、跳閘后,應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊齒輪。

6.6、平衡好兩池水位,嚴(yán)防抽空。

6.7、搶修風(fēng)機時,應(yīng)當(dāng)由專人監(jiān)護。

第3篇 化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉(zhuǎn)情況。

5、每5小時各油分排油一次。

6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。

7、每周對水冷進行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開車、停車操作

(一)正常開車

1、開車前的準(zhǔn)備

(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。

2、開車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。

(2)系統(tǒng)如進行卸壓檢修的開車,須先進行吹凈氣密試漏和進行置換,置換要按方案進行。

3、開車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。

a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進口閥。

b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。

c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。

d、觸媒層計溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。

e、升溫速度40-50度/時。

f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。

g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車

系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進行。

(二)停車

1、緊急停車

本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。

(1)立即停止補氣。

(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。

(3)停循環(huán)機。

2、短期停車:

(1)停止補氣。

(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。

(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。

3、長期停車:

(1)停車前兩小時逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。

(2)接停車令后,關(guān)閉補氣閥,開啟補氣放空閥。

(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時,讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機。

(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。

(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進出口處裝上盲板,在塔進口取樣管道氮氣,使塔內(nèi)保持正壓。

(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進行系統(tǒng)置換,直至合格。

(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進行置換,直至合格。

(三)倒循環(huán)機如何操作

1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進口閥。

2、逐漸關(guān)閉備用機的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機運轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機。

3、在倒車過程中,兩機操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。

三、操作要點

(一)觸媒熱氣溫度的控制

1、根據(jù)合成塔進口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內(nèi)。

2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應(yīng)及時判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。

3、及時調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。

4、及時調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。

6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟效果。

7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。

四、φ600合成工藝指標(biāo)

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進出口壓差≤0.98mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa

循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨壓力≤0.25mpa

2、溫度:

(1)觸媒層熱點溫度:

5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃

12點溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120-165℃

(3)合成塔出氣溫度≤330℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃

(5)合成塔進口溫度140-150℃

(6)水冷器出口溫度≤35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機油位1/2-2/3,

廢鍋液位1/2-2/3。

5、循環(huán)機電流338a。

五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)

1、壓力:

補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進口壓差≤1.0mpa

循環(huán)機進出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa

循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h

氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa

2、溫度

(1)觸媒層溫度:

1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃

10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃

(2)合成塔壁溫度≤150℃

(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃

(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃

(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃

(6)合成塔進口氣體溫度≤130℃

(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃

(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃

3、氣體成份

合成塔進口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%

循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調(diào)整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3

第4篇 合成塔崗位操作規(guī)程

1、正常開車

(1)準(zhǔn)備工作

<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固,肓板拆裝是否正確,水、電、氣能否正常供應(yīng)。

<2>;聯(lián)系電工,儀表工,檢查電器,儀表是否處于良好備用狀態(tài)。

<3>;檢查防護,消防器材是否齊全好用,照明是否適應(yīng)開車。

(2)排氣置換

<1>;檢查閥門:濾油器出口大閥,高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門),氣氨產(chǎn),總管大閥,新鮮氣放空閥。

應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣球閥,新鮮氣大閥,系統(tǒng)近路閥,合成塔進口主、付閥,氨分離器進口球閥,1#,2#,3#循環(huán)機進,出口大閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

<1>;聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣,先新鮮氣總管排氣,然后關(guān)死新鮮氣放空閥。

<3>;開新鮮氣球閥,新鮮氣大閥和塔前放空閥,進行塔前排氣,取o2分析≤0.2%合格,然后關(guān)死塔前放空閥。

<4>;開合成塔進口主閥,氨分離器進口球閥和塔后放空閥,進行塔后放空排氣,吹除壓力不超過2.0mpa,吹除時間5分鐘。

<5>;加壓排氣時,壓力大于2.1 mpa時,打開輸氨球閥,通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。

(3)試漏

<1>;在排氣置換合格后,關(guān)死各放空閥,用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。

<2>;分10,20,25,31.5 mpa進行查漏,每分鐘加壓4 mpa,如發(fā)現(xiàn)漏點,須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏,至合格為止。

<3>;試漏合格后,同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa,準(zhǔn)備循環(huán)機及電爐進行升溫。

(4)升溫

<1>;使系閥門處于下列狀態(tài):

應(yīng)關(guān)閥門:合成塔進口付閥,新鮮氣大閥、球閥,各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥,循環(huán)機球閥。

應(yīng)開閥門:合成塔進口主閥,系統(tǒng)近路閥,氨分進口球閥,循環(huán)機進出口閥,循環(huán)機付閥。

<2>;開循環(huán)機進、出口球閥,投循環(huán)機進系統(tǒng),用循環(huán)機付線閥,系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。

<3>;電工開啟電爐,第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中,注意是否接地,短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止開電壓,或降低電壓處理直至停用電爐。

<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量,防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機跳車時,立即切斷電爐電源。

<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

<6>;電爐溫升,原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。

<7>;熱點溫度達(dá)100℃時水冷器加水,熱點溫度達(dá)350℃時,氨冷器加氨,同時注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。

<8>;升溫進入400℃以后,可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo),用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負(fù)荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,再停下電爐。

(5)充壓升溫操作方法

短期停車,熱點溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)

<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài):

應(yīng)開閥門:新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時打開此球閥,并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上),循環(huán)機時、出口球閥。

應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣放空閥,循環(huán)機進出口大閥,氨分離器進口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。

<2>;水冷器加水,氨冷器加氨。

<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時,即微開塔顯示器主閥,慢慢向塔內(nèi)充壓。

<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平,付線閥全開,進、出口球閥全關(guān)。

<5>;當(dāng)溫度上升停滯時,可微開氨分離器進口球閥,根據(jù)操作情況微開塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。

<6>;當(dāng)觸媒熱點溫度接近指標(biāo)時,可將循環(huán)機投入系統(tǒng),并逐漸增加負(fù)荷,再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量,投入正常生產(chǎn)??刂坪幂敯眽毫?。

2、停車

(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))

<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限

<2>;)通知高壓機逐漸減負(fù)荷,同時關(guān)塔付閥,減循環(huán)是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鮮氣全部停送后,循環(huán)機切除系統(tǒng),并關(guān)死下列閥門:合成塔進口主、付閥,氨分離器顯示器進口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。

<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpa時,才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥,關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥,否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。

(2)長期停車(一時不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修)

<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。

<2>;高壓機逐漸減負(fù)荷,配合控制循環(huán)量降溫,嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。

<3>;高壓機停止送氣后,循環(huán)機繼續(xù)配合降溫,同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。

<4>;降溫至100℃時,可切出循環(huán)機,水冷器停加水,由塔后放空閥將壓力卸完。

<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。

(3)緊急停車

<1>;通知高壓機停止送氣,切除循環(huán)機。

<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門:

合成塔付線,主閥,氨分離器進口球閥,各加氨閥與放氨閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣閥。

<3>;做好停車后的處理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。

3、操作注意事項

(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一,操作中一定要控制好合成塔溫度,嚴(yán)防垮溫和超溫。

(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。

(3)在電爐升溫中要維護電爐安全,其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整,嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫,當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐,以免燒環(huán)。

(4)與氨庫聯(lián)系了,當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時,輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)與8.13聯(lián)系好,對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。

(6)控制好輸氨壓力,嚴(yán)防高壓串低壓。

二、設(shè)備維護保養(yǎng)制

(一)管理范圍

1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。

2、1#,2#冷凝塔及其連接管件等。

3、1#,2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。

4、新、原氨冷器,氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。

5、氨分離器及其連接管件、閥門等。

6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。

7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。

8、輸氨、加氨管線等。

(二)設(shè)備的維護保養(yǎng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

2、合成塔升降壓,升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進行,加減負(fù)荷要緩慢,避免劇烈波動,正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定,波動幅度不能過大。

3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流,故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。

(1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥,塔外壓力高時先開進口閥。

(2)塔主閥、付閥未關(guān)死,不能開塔前放空。

4、使用電爐時,必須先開循環(huán)機送氣,當(dāng)循環(huán)機送氣量達(dá)到一定時,才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。

5、合成塔停塔時,必須保持塔內(nèi)正壓,以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。

6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔,不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。

7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象,及時匯報,及時消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按規(guī)定進行認(rèn)真巡檢,掛牌。

10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。

第5篇 合成崗位安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格按開停車步驟操作。觸媒升溫,必須控制升壓和升溫速率,防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。

二、嚴(yán)格控制進口氣體co、co2含量,穩(wěn)定塔溫,保護觸媒。

三、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓、超溫。

四塔卸壓放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前壓力高于塔后壓力,嚴(yán)防氣體倒流,避免把觸媒等雜物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,應(yīng)緩慢均勻,排放壓力控制在≤0.35~0.6 mpa內(nèi),嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。

六、嚴(yán)格控制水洗塔液位,防止帶水進入壓機和觸媒層。

七時刻注意系統(tǒng)壓力,根據(jù)系統(tǒng)阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蠟堵塞。

八、取各種醇樣品要戴好防護眼鏡,嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。

九、粗甲醇貯槽液位控制在1/3~3/4處,最大裝量不得超過90%。放空管要裝有阻火器,貯槽避雷裝置要安全可靠。

十、需要檢修時,參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具,加強檢修現(xiàn)場通風(fēng),并在周圍30米處設(shè)圍欄,不許無關(guān)人員進入,防止發(fā)生中毒事故。

十一、應(yīng)經(jīng)常檢查合成機密封、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第6篇 合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位:本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中(bw水側(cè),蒸汽側(cè),cw水側(cè)除外)。

存在數(shù)量:因區(qū)域及操作條件變化而不同,分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式,分布量在0~100%之間全方位。

物化性質(zhì):在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣:h2/co、h2/co2

存在部位:1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量:0~80%

物化性質(zhì):氫氣為易燃易爆物,自燃點570℃,爆炸極限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴(yán)重,泄漏后可自燃,且燃燒時火焰無色,因此,就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理,小的漏點可用防爆工具謹(jǐn)慎消除,大的漏點必須停裝置,經(jīng)嚴(yán)格隔離,氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火,在滅火之前,先須切斷氫氣,然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位:蒸汽管網(wǎng),1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量:100%蒸汽或熱水

危害:燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài),會窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段基本情況是:負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此,要求按以下安全規(guī)程進行操作。

1、安全規(guī)程

(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴(yán)格按照操作法進行操作。

(2)改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進行,不得隨意調(diào)改。

(3)操作人員必須堅守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯(lián)鎖,聲光報警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

(5)現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品,去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

(6)對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識,作出合理果斷判斷,做好持與匯報并舉工作。

(7)交接班及巡檢要進行仔細(xì)認(rèn)真,該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。

(8)開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行,逐步確認(rèn),不具備條件不趕進度,條件具備不失時機。

(9)開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,觀察過程是否與機理吻合,運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必須要及時做適當(dāng)處理。

(10)停車時按照停車方案、步驟進行,停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作,停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

(11)系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進行,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。

(12)機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進行,定時做好盤車工作。

(13)冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護,夏季運行中好防暑降溫工作。

(14)發(fā)生緊急問題要按照實際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理,對待問題要作出清楚判斷,確保問題不擴大化,損失減小到最少。

(15)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故,應(yīng)首先切斷氣源,同時迅速通知相關(guān)部門急救。

(16)進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測,如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具,以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項

(1)接觸蒸汽,尤其是過熱蒸汽,必須佩戴隔熱保護用品,防止?fàn)C傷,而且過熱蒸汽看不見,應(yīng)做好充分的判斷。

(2)排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì),要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間,要判斷好風(fēng)向,準(zhǔn)備好沖洗水管,并做好監(jiān)護工作。

(3)對消防器材和防護用具要注意保管,正確使用,不得擅自挪動,用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

(4)如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救,并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì),要求考慮以下因素:

(1)機泵檢修先要停機斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。

(4)入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認(rèn)簽字。

(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下,對一些運行中出現(xiàn)的問題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Wo下,能夠安全完成的項目,經(jīng)上級批準(zhǔn),可以實行運行搶修。

(1)儀表問題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段,對運行實施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。

(2)設(shè)備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票,并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

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