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蒸發(fā)崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):34

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

有哪些

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程涵蓋了蒸發(fā)設(shè)備的啟動、運行、監(jiān)控、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、循環(huán)泵等主要設(shè)備的完好性,確保管道連接無泄漏,控制系統(tǒng)正常。

2. 運行操作:設(shè)定蒸發(fā)工藝參數(shù),如蒸發(fā)溫度、壓力、液位等,并啟動設(shè)備,逐步調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。

3. 工藝監(jiān)控:持續(xù)觀察并記錄蒸發(fā)效率、蒸汽消耗、冷凝水質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo),確保過程符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查,預(yù)防設(shè)備異常。

5. 應(yīng)急響應(yīng):制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對突發(fā)的設(shè)備故障、物料泄漏等情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需具備相關(guān)專業(yè)知識和技能培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 按照工藝流程圖和操作手冊進(jìn)行操作,不得擅自改變工藝參數(shù)。

3. 設(shè)備運行過程中,應(yīng)保持環(huán)境整潔,遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備。

4. 實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。

5. 記錄完整,數(shù)據(jù)真實,定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

是什么意思

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中蒸發(fā)系統(tǒng)的操作行為,確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。這意味著操作員必須嚴(yán)格遵循規(guī)程,從設(shè)備檢查到運行控制,再到維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急處理,每一個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。規(guī)程不僅規(guī)定了具體的操作步驟,還強(qiáng)調(diào)了操作員的專業(yè)素質(zhì)、安全意識和問題解決能力。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,提高蒸發(fā)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工的安全健康,實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)運行。在實際操作中,操作員需要結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用規(guī)程,不斷積累經(jīng)驗,提升操作水平。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)(65-70b_),提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進(jìn)行逐一濃縮,產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用,產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水,后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用,所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備?? 注
末效真空度根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令
1#罐進(jìn)汽溫度
1#罐進(jìn)汽壓力
糖漿錘度

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注
1
2
3
4
6

5.開停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全,各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓,確認(rèn)無漏才能投入使用;

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用;

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡,如有破裂應(yīng)立即更換;

d) 開啟廢汽管疏水閥;

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活,調(diào)節(jié)好啟用罐閥門;

f) 待供廢汽后,即可對列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐;

g) 上述工作做好后,即可通知供水部門開始供給冷凝器用水,并檢查真空管路,無異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.3? 開機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥,并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門;待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序;調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況,調(diào)節(jié)各效氨管,保持各效罐有一定壓力(溫度)差,逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則,進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即:

a)保持各效力(真空度)穩(wěn)定;

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位(糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板);

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定;

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定;

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度,進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上,冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下;經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作,保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水,同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度,當(dāng)清汁供給不足時,應(yīng)在清汁中加入清水,清汁流量不能低于180m3/h;嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃~132℃;按時做好各項原始記錄,為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后,應(yīng)視物料及供汽情況,適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量,以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘,應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序,做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后,關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥,并開大各效過汁閥,利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效,最后從未效罐排出。停用冷凝水,打開各效罐放空閥解除真空,最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序;待殘余糖汁排完后,用清水清洗各效罐并排走,以備通洗。

5.6緊急停機(jī):當(dāng)突然發(fā)生故障,必須緊急停機(jī)時,應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序,然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥,再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

序號停電時的狀況停機(jī)方法通電后的開機(jī)方法備注
1
2
3
4

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

序號停汽時

的狀況

停機(jī)方法通汽后的開機(jī)方法備 注
1
2
3
4

6.接觸有關(guān)原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎,還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50:4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50:2300mg/m3,2小時(大鼠吸入)

【燃爆危險】本品不燃,具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入: 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。

食入: 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險特性: 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物: 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。避免揚塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

【操作注意事項】密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把堿加入水中,避免沸騰和飛濺。

【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整,裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?,F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?,F(xiàn)象及處理方法表

不正?,F(xiàn)象原??? 因處 理 方 法
熱水批量

不準(zhǔn)確

電磁流量計計量不準(zhǔn)確或熱水電動調(diào)節(jié)閥失控請電器儀表工檢查,處理,并及時報告班長,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)
反應(yīng)釜攪拌器跳閘由于釜內(nèi)物料粘度過大導(dǎo)致電流過高跳閘通知分析工檢測,并盡快調(diào)整指標(biāo)
機(jī)械故障請修理工檢查、修理
co2無法放入反應(yīng)釜co2高位槽下料口堵塞用臨時蒸汽管吹高位槽下料口

9.安全注意事項;

9.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚,特別是進(jìn)入眼睛,立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位,直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度,溫度較高時,防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時,下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。

異?,F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

序號異?,F(xiàn)象安全處置措施

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

序號設(shè)施名稱備??? 注
1干粉滅火器、消防栓
2防化服、水靴、防酸堿手套
3安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂
4濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表

序號崗位危險因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4有害氣體按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5腐蝕認(rèn)真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6機(jī)械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

第2篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1.操作步驟:

1.1準(zhǔn)備過程

1.1.1核對來料的品名、批號、體積。

1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1.1.3檢查儀表是否齊全完好。

1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1.1.6檢查清場合格證,核對有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1.2操作過程

1.2.1.開機(jī)

1.2.1.1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1.2.1.2開進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1.2.1.3在打開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。

1.2.1.4緩緩開啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa,

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1.2.1.5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。

1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時,當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時,可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料,可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門開啟度,控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時,要旋小氣壓,不得超過0.1mpa。

1.3正常操作:

1.3.1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過

程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。

1.3.2每蒸發(fā)2小時,打開加熱器上方的排氣閥,將ⅰ效加熱不凝氣

體排空,將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。

1.3.3冷凝水的排放:除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外,ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下:

1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。

1.3.3.2打開真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。

1.3.3.3打開下部排液閥,將凝液排除。

1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟:

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出,所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除,利用ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。

1.4.2停止真空泵運行,關(guān)閉真空總閥。

1.4.3打開蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。

1.4.4打開排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。

1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1.4.6按清場sop進(jìn)行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項目標(biāo)準(zhǔn)
提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜
蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15mpa正常后汽壓0.09mpa為宜。
真空度ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa
收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏 1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.20

3.操作過程的控制與復(fù)核:

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4.操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù):

4.1安全注意事項:

4.1.1各效進(jìn)入料液不可過量,以液面高至視鏡2/3為宜。

4.1.2開始加熱時汽壓≤0.1mpa,正常后≤0.09mpa為宜。

4.1.3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜,ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4.2勞動保護(hù):

4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。

4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5.異常情況處理和報告:

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時處理,不得帶病操作,

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報,正常后才能進(jìn)行操作。

6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:

6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物,見本色,儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:

如操作正常,ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下,ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時,說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門,用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。

6.1.3換品種時清洗:

用1%na(oh)溶液,煮沸半小時后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗:

用適量清水蒸煮半小時,放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:提取→濃縮。

7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)

7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保

持工作衣服的干凈、整潔。

7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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第3篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi),禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等,嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道,必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守,防止貯液罐滿將甲醇溢出,蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時,必須開啟排風(fēng)扇,增加空氣流通,進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好,當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時應(yīng)及時清理。

7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停車,拉下電源開關(guān),然后找電工進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

8.開啟進(jìn)料泵前,必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等,以防止開啟進(jìn)料泵時傷人。

9.蒸發(fā)過程中,嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限,造成出料濃度過大,堵塞管路。

10.每小時檢查一次一次液罐的液位,液位低于10立方米時,罐旁不能離人,液位低于紅線時及時停泵,防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時,要切斷電源,經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

14.上下樓梯時,必須扶好樓梯扶手,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程匯編(3篇范文)

有哪些蒸發(fā)崗位操作規(guī)程涵蓋了蒸發(fā)設(shè)備的啟動、運行、監(jiān)控、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:檢查蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器、冷凝器、循環(huán)泵等主要設(shè)備
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