有哪些
乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、電子秤等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料檢查：核實(shí)乳油或水劑的配方，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行原料預(yù)處理。
3. 容器準(zhǔn)備：清潔、消毒灌裝容器，確保無(wú)污染。
4. 灌裝操作：精確計(jì)量，按照設(shè)定的灌裝量進(jìn)行灌裝，防止溢出或不足。
5. 封口與貼標(biāo)：完成灌裝后，及時(shí)封口，并貼上正確的產(chǎn)品標(biāo)簽。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：隨機(jī)抽樣檢查灌裝產(chǎn)品的重量、密封性及外觀質(zhì)量。
7. 包裝入庫(kù)：合格產(chǎn)品進(jìn)行打包，按規(guī)定存放于倉(cāng)庫(kù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精準(zhǔn)度：灌裝量需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±1%。
2. 清潔度：灌裝前后，設(shè)備和容器必須保持清潔，防止污染。
3. 效率：每小時(shí)灌裝數(shù)量應(yīng)達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)效率。
4. 安全性：遵守車間安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品濺傷。
5. 記錄：詳細(xì)記錄每批次的灌裝數(shù)據(jù)，以便追溯和質(zhì)量管理。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范乳油、水劑車間的灌裝作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。操作人員需熟知并嚴(yán)格執(zhí)行每一項(xiàng)步驟，從設(shè)備準(zhǔn)備到成品入庫(kù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)符合既定的標(biāo)準(zhǔn)。精準(zhǔn)度是指灌裝量的準(zhǔn)確性，清潔度強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備的衛(wèi)生狀況，效率則關(guān)乎生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。安全性是確保員工健康與生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，而記錄則為質(zhì)量管理和問(wèn)題排查提供了依據(jù)。通過(guò)這些規(guī)程，我們旨在實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料，防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第2篇 乳油、水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過(guò)的瓶子是否與所作物料一致，有無(wú)別的標(biāo)簽混入。
2.所過(guò)瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求，及時(shí)清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時(shí)拿出處理。
4.隨時(shí)保持傳送帶清潔，及時(shí)調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對(duì)可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)鋁泊問(wèn)題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī)，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時(shí)抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修。
5.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時(shí)清理余料并退庫(kù)。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對(duì)旋蓋不緊、無(wú)鋁泊造成漏藥、未及時(shí)清理余料并退庫(kù)負(fù)責(zé)；對(duì)旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第3篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過(guò)稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐，并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉(cāng)庫(kù)。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時(shí)的；
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對(duì)設(shè)備因無(wú)人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過(guò)稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉(cāng)庫(kù)。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時(shí)的;
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對(duì)設(shè)備因無(wú)人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第5篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時(shí)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽應(yīng)及時(shí)剔出并整理退回倉(cāng)庫(kù)。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時(shí)點(diǎn)清余料退回倉(cāng)庫(kù)。
本崗位對(duì)生產(chǎn)中可視壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問(wèn)題負(fù)責(zé)。
第6篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時(shí)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽應(yīng)及時(shí)剔出并整理退回倉(cāng)庫(kù)。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時(shí)點(diǎn)清余料退回倉(cāng)庫(kù)。
本崗位對(duì)生產(chǎn)中可視壞瓶、錯(cuò)瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問(wèn)題負(fù)責(zé)。
第7篇 乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過(guò)的瓶子是否與所作物料一致,有無(wú)別的標(biāo)簽混入。
2.所過(guò)瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求,及時(shí)清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時(shí)拿出處理。
4.隨時(shí)保持傳送帶清潔,及時(shí)調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對(duì)可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)鋁泊問(wèn)題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī),為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時(shí)抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修。
5.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時(shí)清理余料并退庫(kù)。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對(duì)旋蓋不緊、無(wú)鋁泊造成漏藥、未及時(shí)清理余料并退庫(kù)負(fù)責(zé);對(duì)旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整,確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料,防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé);對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
