有哪些
1. 熱處理設備主要包括淬火爐、回火爐、退火爐、正火爐、滲碳爐等。
2. 操作設備前，需確認設備完好無損，安全防護設施齊全。
3. 操作員應具備熱處理基礎知識，了解設備操作流程及應急處理措施。
4. 加工材料應根據(jù)其性質(zhì)選擇合適的熱處理工藝和設備。
5. 設備運行過程中，需持續(xù)監(jiān)控溫度、時間等關(guān)鍵參數(shù)。
標準
1. 設備啟動前，確保電源穩(wěn)定，接地良好，無漏電現(xiàn)象。
2. 操作員應穿戴防護服、防護眼鏡和手套，防止燙傷和其他傷害。
3. 加熱過程中，溫度控制精度應保持在±5℃以內(nèi)，以保證熱處理效果。
4. 工件裝載和卸載時，遵循輕拿輕放原則，防止損壞設備和工件。
5. 熱處理結(jié)束后，設備需冷卻至室溫才能進行清潔和維護。
是什么意思
1. 淬火爐用于快速加熱工件后快速冷卻，以提高硬度和耐磨性。
2. 回火爐是在淬火后進行的二次加熱，以調(diào)整工件的力學性能，消除內(nèi)應力。
3. 退火爐用于降低工件硬度，提高塑性和韌性，常用于冷加工前的預處理。
4. 正火爐與退火類似，但冷卻速度較快，能細化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)。
5. 滲碳爐主要用于表面硬化，通過在工件表面形成高碳層來增強耐磨性。
操作規(guī)程旨在確保熱處理設備的安全有效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少事故風險。每位操作員都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的順利進行。在實際操作中，可能會遇到各種復雜情況，此時，操作員應根據(jù)經(jīng)驗和判斷靈活應對，同時及時向相關(guān)人員報告并尋求解決方案。在維護設備時，務必遵循制造商的指導，定期進行保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。熱處理設備的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升工作效率的重要準則。
熱處理設備操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理設備操作規(guī)程
一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)
準備工作
1、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好.
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進出爐時必須切斷電源.嚴禁帶電操作.
2、工件進出爐時.動作要平穩(wěn)迅速
3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應勤關(guān)上.以保護爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動. 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.
4、工作時應先開風扇.后按通電熱體開關(guān).不允許只接通電熱體.不開動風扇進行工作.
5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應根據(jù)程度及時清理.一般每周不少于一次.
二、b網(wǎng)帶電爐使用守則
準備工作
1.、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性
2、控制好油池油溫.超過設定油溫應打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒
3、控制好網(wǎng)速.進爐量.進爐量應均勻.
4、操作時應經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.
5、經(jīng)常給運動部加油.
6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動部位應緊固.
第2篇 感應加熱式熱處理設備安全技術(shù)規(guī)程
感應加熱式熱處理設備,是利用電磁感應產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點,應用日趨廣泛。按設備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380v,但有的設備內(nèi)部電壓高達10kv以上。故使用感應加熱熱處理設備時,必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
1. 高頻感應加熱設備的安全操作
高頻感應加熱設備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設備內(nèi)絕緣性能必須良好,機殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應放置絕緣橡膠墊。設備旁應設有防護木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標志。高頻間應光線明亮、通風良好,室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。安裝排風裝置,以排除工件加熱時所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設備的頻率為30~500 khz,會產(chǎn)生射頻幅射。當人體吸收一定輻射量后,會發(fā)生生物學變化,生物學變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對設備的輻射場源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應器等),應采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設備和無線電通訊,還應將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場強度e≤20v/m;磁場強度h≤5a/m。操作時應注意:
(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護用品。
(2) 操作者必須熟悉高頻設備的操作規(guī)程,開機前應檢查設備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴格按操作規(guī)程進行操作。
(3) 工作前應關(guān)好全部機門,機門應裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機門未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
(4) 工件應去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時容易與感應器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應器和損壞設備。
(5) 高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應切斷高壓電,再檢查排除故障。
必須有專人檢修高頻設備,打開機門后,首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴禁帶電搶修。
(6) 使用淬火機床,應遵守有關(guān)電氣、機械和液壓傳動的安全規(guī)程。在移動淬火機床時,應防止傾倒。
2. 中頻及工頻感應加熱設備的安全操作
(1) 中頻感應加熱變頻設備,有發(fā)電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750v左右,使用時必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機的功率,一般都大于100kw)。中頻機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
(2) 工頻感應加熱設備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規(guī)程。
工件應有吊裝孔或合適的卡臺,確保工件搬運和吊裝的安全。操作工頻加熱機床,應注意電氣、機械傳動等的安全使用規(guī)則。
第3篇 熱處理設備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。
5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故
7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設安全擋板。
9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。
第4篇 熱處理設備安全技術(shù)規(guī)程
一、 感應加熱式熱處理設備的安全技術(shù)
感應加熱式熱處理設備,是利用電磁感應產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進行熱處理。由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較安全等優(yōu)點,應用日趨廣泛。按設備產(chǎn)生交變電磁場的頻率高低,可將其分為高頻、中頻和工頻三類(高頻頻率為30~500khz;中頻頻率為1~10 khz;工頻頻率為50hz的工業(yè)交流電)。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380v,但有的設備內(nèi)部電壓高達10kv以上。故使用感應加熱熱處理設備時,必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
1. 高頻感應加熱設備的安全操作
高頻感應加熱設備主要為電子(真空)管,產(chǎn)生高頻電磁振蕩,電功率為10~200kw,機內(nèi)最高電壓約為15kv。因此,要求設備內(nèi)絕緣性能必須良好,機殼等有關(guān)部分必須可靠接地。操作工位應放置絕緣橡膠墊。設備旁應設有防護木欄桿,涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標志。高頻間應光線明亮、通風良好,室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。安裝排風裝置,以排除工件加熱時所散發(fā)的油煙廢氣。由于高頻設備的頻率為30~500 khz,會產(chǎn)生射頻幅射。當人體吸收一定輻射量后,會發(fā)生生物學變化,生物學變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥候群和植物神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。因此對設備的輻射場源(如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應器等),應采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近(約100m內(nèi))的電子設備和無線電通訊,還應將全室屏蔽,要保證工作環(huán)境的輻射強度在規(guī)定范圍以內(nèi)(電場強度e≤20v/m;磁場強度h≤5a/m。操作時應注意:
(1) 必須有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護用品。
(2) 操作者必須熟悉高頻設備的操作規(guī)程,開機前應檢查設備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴格按操作規(guī)程進行操作。
(3) 工作前應關(guān)好全部機門,機門應裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機門未關(guān)前不能送電。高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
(4) 工件應去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時容易與感應器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應器和損壞設備。
(5) 高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應切斷高壓電,再檢查排除故障。
必須有專人檢修高頻設備,打開機門后,首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再開始檢修,嚴禁帶電搶修。
(6) 使用淬火機床,應遵守有關(guān)電氣、機械和液壓傳動的安全規(guī)程。在移動淬火機床時,應防止傾倒。
2. 中頻及工頻感應加熱設備的安全操作
(1) 中頻感應加熱變頻設備,有發(fā)電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750v左右,使用時必須遵守安全用電規(guī)則(變頻機的功率,一般都大于100kw)。中頻機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規(guī)程,并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規(guī)程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
(2) 工頻感應加熱設備,是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規(guī)則。
為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生產(chǎn)操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規(guī)程。
工件應有吊裝孔或合適的卡臺,確保工件搬運和吊裝的安全。操作工頻加熱機床,應注意電氣、機械傳動等的安全使用規(guī)則。
二、 火焰加熱設備的安全使用技術(shù)
火焰加熱設備,用于大型工件和特殊形狀工件的局部加熱,來達到淬火(或正火、退火、去應力等)工藝溫度。由于火焰加熱的設備簡單,加熱靈活,應用歷史較長,使用較為普遍。常用的氣體燃料為乙炔和石油液化氣(如丙烷等)。
火焰淬火的安全操作:
(1) 火焰淬火的工作場所應光線充足、空氣流通,氧氣瓶和乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)應放置在距離淬火場所3m以外,氧氣瓶及皮管接頭等不能沾有油污。
(2) 點火時應小開氧氣數(shù)秒種,再開乙炔氣點燃,根據(jù)火色情況進行調(diào)節(jié)。熄火時,則應先關(guān)閉乙炔氣門再關(guān)氧氣門,為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔,最后將氧氣門關(guān)死。
(3) 遇到乙炔軟管著火時,應將軟管著火處上方彎折。氧氣軟管著火,不準用彎折辦法,應關(guān)閉上一級閥門。
(4) 噴火嘴應經(jīng)常檢查,如有堵塞時,須用黃銅針疏通,不準用其它金屬絲,噴火嘴溫度不能過高,以免引起爆炸事故。當其溫度升高時,應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,不得關(guān)閉氧氣,再將噴火嘴置于冷水中冷卻。
(5) 工作時必須戴好深色護目眼鏡,保護眼睛。
三、 真空熱處理爐、電接觸加熱和電解加熱設備的安全使用技術(shù)
1. 真空熱處理爐的安全操作
真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設備,工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。
雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電,但電源電壓仍為380v,操作時仍需要安全用電。
真空爐制造時,應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件,因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時,爐膛溫度很高,會引起爆炸。真空爐處理的工件,應清洗凈表面油污,同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛,一旦有明火或通電時就會產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應關(guān)閉爐門,將爐膛抽成真空后,方可通電加熱。
2. 電接觸加熱淬火設備的安全操作
電接觸加熱是利用低電壓、大電流(350~400a/cm2),當電極和工件表面接觸時通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來完成淬火的。操作人員應熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規(guī)程和安全用電規(guī)則。操作前應穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。應仔細清理工件表面,不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中,遇到產(chǎn)生火花較多的情況時,應停機查明原因。
3. 電解加熱淬火設備的安全操作來源:
電解加熱淬火設備是利用高壓直流電(200~300v),對一定配方的電解液進行電解。利用“陰極效應”來使工件(陰極)表面急劇加熱和冷卻的辦法,使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設備比較簡單,而且生產(chǎn)率高、能耗低、易于自動化、成本低和質(zhì)量穩(wěn)定,因此應用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高,操作時必須遵守安全用電規(guī)則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液,這種溶液公害少、安全可靠。而且對工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產(chǎn)生的廢液,須處理到符合排放標準后,方可排放。
