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有哪些
kqh系列單級(jí)立式化工泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其日常維護(hù)和故障檢修至關(guān)重要。以下是該系列泵可能遇到的問題，以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1. 泵體發(fā)熱：可能是由于泵內(nèi)部摩擦增大或冷卻系統(tǒng)失效。
2. 流量不足：可能源于葉輪堵塞或磨損，或者是吸入管路存在問題。
3. 異常噪音：可能是軸承損壞或泵內(nèi)部零件松動(dòng)。
4. 泵軸密封泄漏：密封件磨損或安裝不當(dāng)所致。
5. 電機(jī)過載：負(fù)載過大或電源電壓不穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
針對(duì)上述問題，我們制定以下標(biāo)準(zhǔn)檢修規(guī)程：
1. 泵體發(fā)熱：定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通；檢查軸承和軸封，必要時(shí)更換。
2. 流量不足：清理葉輪，檢查吸入管路有無堵塞，如有問題及時(shí)修復(fù)。
3. 異常噪音：停機(jī)檢查軸承，緊固松動(dòng)部件，必要時(shí)更換磨損件。
4. 泵軸密封泄漏：更換磨損的密封件，確保安裝正確，避免過度緊固導(dǎo)致破損。
5. 電機(jī)過載：監(jiān)控負(fù)載，調(diào)整工作條件，確保電壓穩(wěn)定；必要時(shí)升級(jí)電機(jī)或改善供電設(shè)施。
是什么意思
這些規(guī)程意味著，對(duì)于kqh系列單級(jí)立式化工泵的維護(hù)和故障處理，我們需要遵循一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。通過定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防可能出現(xiàn)的問題，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)排查，找出問題根源，并采取相應(yīng)的解決措施。也要關(guān)注電機(jī)的工作狀態(tài)，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。在操作過程中，務(wù)必確保人員安全，遵循操作手冊(cè)，以延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備運(yùn)行效率。
kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)故障檢修規(guī)程范文
1范圍
2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。
2.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運(yùn)行時(shí)的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵運(yùn)行時(shí),應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒有異常振動(dòng)。
泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。
定時(shí)檢查電機(jī)的電流值,不得超過電機(jī)的額定電流值。
泵長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因,會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項(xiàng)
泵運(yùn)行前,必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接.必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結(jié)構(gòu)圖)。
必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的.用戶自行維修時(shí),一定要注意。否則,將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重,甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。
泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí),在下次啟動(dòng)之前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。
嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn).開泵之前用手盤動(dòng)泵軸,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。
每次啟動(dòng)泵之后,必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。
檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí),眼睛不要過近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).
2.3故障原因及排除方法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
1
軸承發(fā)熱
a 潤滑油過多;b 潤滑油過少
c潤滑油變質(zhì);d 機(jī)組不同心
e 振動(dòng)
a 減油;b 加油
c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對(duì)中;e 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)
2
泵不輸出液體
a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;
b 進(jìn)口或出口側(cè)閥門關(guān)閉;
c 使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程;
d 泵吸入管漏氣
e 葉輪旋向不對(duì)
f 吸上高度太高;
g吸入管路過小或阻塞
e轉(zhuǎn)速不符
a 注滿液體,排除空氣;
b 開啟閥門
c 更換揚(yáng)程高的泵;
d 杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏;
e 糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向
f 降低泵的安裝高度,增加進(jìn)口處壓力
g 加大吸入管徑消除堵塞物;
h 使泵轉(zhuǎn)速符合要求
3
流量揚(yáng)程不足
a 葉輪損壞
b 密封環(huán)磨損過多
c轉(zhuǎn)數(shù)不足
d 吸入管路漏氣
e 管道中有堵塞
a 更換新葉輪
b 更換密封環(huán)
c 按要求增加轉(zhuǎn)速
d 把泄漏處封死
e 排除堵塞
4
密封泄漏嚴(yán)重
a 密封元件材料選用不當(dāng)
b 摩擦副嚴(yán)重磨損
c 動(dòng)靜環(huán)吻合不勻
d 動(dòng)環(huán)部分壓縮量不足
e○型圈或橡膠波紋管損壞
f 軸腐蝕
a 根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當(dāng)密封件
b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
c 重新調(diào)整密封組合件
d 通過加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)
e 更換新的
f 更換新軸
5
泵發(fā)生振動(dòng)
a軸彎曲
b 軸承磨損
c 泵發(fā)生汽蝕
d 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦
e 轉(zhuǎn)子部分失去平衡
f 泵軸和電動(dòng)機(jī)軸伸結(jié)合部位松動(dòng)
g 關(guān)小了進(jìn)口閥
a 更換新軸
b 更換軸承
c 減小流量
d 檢修泵并解決之
e檢查原因并排除
f 緊固泵軸上的連接螺釘
g 打開進(jìn)口閥調(diào)節(jié)出口閥
6
電動(dòng)機(jī)過載
a轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦
b 泵超大流量工況運(yùn)行
a 修復(fù)摩擦部位
b 調(diào)整泵運(yùn)行工況
