汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程

有哪些

汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程

一、基本操作程序

1. 啟動(dòng)前檢查：確保汽水輪機(jī)各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞。

2. 暖機(jī)流程：逐步增加蒸汽輸入，預(yù)熱汽缸至適宜工作溫度。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)汽水輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 故障應(yīng)對(duì)：設(shè)定緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常立即執(zhí)行。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

1. 定期檢查：對(duì)汽水輪機(jī)進(jìn)行周期性的全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 清潔工作：保持汽水輪機(jī)及其周邊環(huán)境清潔，防止塵埃和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

3. 零件更換：磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫、高壓部件。

2. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等可能發(fā)生的事故。

標(biāo)準(zhǔn)

汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。

2. 依據(jù)制造商提供的技術(shù)手冊(cè)，執(zhí)行正確的操作和維護(hù)步驟。

3. 建立健全設(shè)備運(yùn)行記錄，定期分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

4. 維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，確保修復(fù)質(zhì)量。

是什么意思

汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程

汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低故障率。規(guī)程涵蓋了從啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作到日常運(yùn)行監(jiān)控，再到維護(hù)保養(yǎng)和安全措施的方方面面。其核心是標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)嚴(yán)格的檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在的問(wèn)題，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了人員安全，規(guī)定了必要的個(gè)人防護(hù)措施和應(yīng)急處理方案，以最大程度減少意外風(fēng)險(xiǎn)。執(zhí)行這些規(guī)程，不僅可以延長(zhǎng)汽水輪機(jī)的使用壽命，還能保障生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

汽水輪機(jī)運(yùn)行與檢修規(guī)程范文

7.1 一般注意事項(xiàng)

7.1.1 汽輪機(jī)在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動(dòng)閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽輪機(jī)前蒸汽管確無(wú)壓力后,方可允許工作人員進(jìn)行工作。

7.1.2 汽輪機(jī)各疏水出口處,應(yīng)有必要的保護(hù)遮蓋裝置,防止放疏水時(shí)燙傷人。

7.1.3 只有經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的同意后,才允許在運(yùn)行中的汽輪機(jī)上進(jìn)行下列調(diào)整和檢修工作。

7.1.3.1在汽輪機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進(jìn)行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓、校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長(zhǎng)度等),應(yīng)盡可能在空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。

7.1.3.2在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏。

以上工作須由熟練人員擔(dān)任,并在工作負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。

7.1.4 如需對(duì)運(yùn)行中的汽輪機(jī)的承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作,必須遵守5.1.8規(guī)定。

7.2 汽輪機(jī)的檢修

7.2.1揭開汽輪機(jī)汽缸大蓋時(shí),必須遵守下列事項(xiàng):

7.2.1.1只許在一個(gè)負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行吊大蓋的工作。

7.2.1.2使用專用的揭缸起重工具,起吊前應(yīng)按照本規(guī)程13.2.19的要求進(jìn)行檢查。

7.2.1.3 檢查汽缸的起吊是否均衡時(shí),以及在整個(gè)起吊時(shí)間內(nèi),禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間。如需將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間工作,必須做好可承受汽缸重量的臨時(shí)可靠支撐措施。

7.2.2 大修中須將汽輪機(jī)的汽缸翻身時(shí),應(yīng)由專業(yè)人員(必須是熟悉該項(xiàng)起重工作的)指揮,復(fù)原時(shí)也是一樣。進(jìn)行汽缸翻身工作時(shí)要特別注意下列各項(xiàng):

7.2.2.1 場(chǎng)地應(yīng)足夠?qū)挻?汽缸翻身場(chǎng)所必須設(shè)安全圍欄,以防碰壞設(shè)備。

7.2.2.2 選擇適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具,能夠受得住翻轉(zhuǎn)時(shí)可能受到的動(dòng)負(fù)載。

7.2.2.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,使在整個(gè)汽缸翻身的過(guò)程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng),不致在翻轉(zhuǎn)的時(shí)候發(fā)生撞擊。

7.2.2.4 指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)注意站立的位置,防止在汽缸翻身時(shí)被打傷。

7.2.3 使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時(shí),應(yīng)先測(cè)絕緣?，F(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)放置整齊。工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切斷電源。

7.2.4 拆裝軸承工作必須遵守下列各項(xiàng):

7.2.4.1揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣牢固地全部旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊。

7.2.4.2為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦或加裝墊片時(shí),須把所轉(zhuǎn)動(dòng)的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。

7.2.4.3在軸瓦就位時(shí)不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時(shí)使手受傷。

7.2.4.4用起重機(jī)具直接對(duì)裝在汽缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行微吊工作,須檢查起重機(jī)具的制動(dòng)裝置動(dòng)作可靠。微吊時(shí)鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行指揮和操作。

7.2.5 裝卸汽機(jī)轉(zhuǎn)子,須使用專用的吊具、索具(直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩),并須仔細(xì)檢查鋼絲繩的懸掛、穿繞(栓)、綁扎方法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時(shí)禁止采用人站在轉(zhuǎn)子上使起吊平衡。

7.2.6 如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸下面進(jìn)行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時(shí),必須使用專用撐架,由工作負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行。

7.2.7 檢修中如需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),必須遵守下列各項(xiàng):

7.2.7.1只準(zhǔn)在一個(gè)負(fù)責(zé)人的指揮下,進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)工作,轉(zhuǎn)動(dòng)前須先通知附近的人員。

7.2.7.2如用起重機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),不準(zhǔn)站立在拉緊的鋼絲繩的對(duì)面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,不準(zhǔn)戴線手套,鞋底必須擦干凈。開始轉(zhuǎn)動(dòng)前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準(zhǔn)伸出汽缸接合面。

7.2.8 蓋上汽缸前,須先由工作負(fù)責(zé)人檢查確實(shí)無(wú)人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器內(nèi),方允許蓋上。

7.2.9 校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí),必須遵守下列各項(xiàng):

7.2.9.1只準(zhǔn)在一個(gè)負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行校驗(yàn)工作。

7.2.9.2校動(dòng)平衡工作場(chǎng)所周圍須用繩子或柵欄圍好,不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

7.2.9.3用電動(dòng)機(jī)和皮帶拖動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)有防止皮帶斷裂時(shí)打傷人的措施。皮帶脫落后,必須待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),才可重新裝上皮帶。

7.2.9.4試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員。

7.2.9.5校驗(yàn)工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即斷開電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)。

7.2.9.6進(jìn)行高速校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡工作中,在拆裝重量塊時(shí),必須隔斷汽源,關(guān)閉自動(dòng)主汽門或電動(dòng)主汽門,切斷電源,并掛警告牌。盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。

7.2.10拆卸自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門及離心式調(diào)速器時(shí),應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長(zhǎng)絲扣螺栓等),均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準(zhǔn)將手插入閥門與閥座之間。

7.2.11 在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時(shí),應(yīng)戴手套。

7.2.12 在下汽缸中工作時(shí),凝汽器喉部的孔和抽汽孔應(yīng)用木板蓋上。

7.2.13 用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時(shí),應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長(zhǎng)統(tǒng)靴,褲腳套在靴外面。

7.2.14 給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查進(jìn)出口閥門確已關(guān)嚴(yán),然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

7.3 凝汽器的清洗

7.3.1只有經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人同意后,才允許進(jìn)行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門已關(guān)閉,膠球清洗系統(tǒng)隔絕,掛上警告牌,并放盡凝汽器內(nèi)存水。如為電動(dòng)閥門,還應(yīng)將電動(dòng)機(jī)的電源切斷。

7.3.2 進(jìn)入凝汽器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12v行燈。

7.3.3 當(dāng)工作人員在凝汽器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有專人在外面監(jiān)護(hù),防止別人誤關(guān)人孔門,并在發(fā)生意外時(shí)進(jìn)行急救。凝汽器循環(huán)水進(jìn)水口應(yīng)加裝臨時(shí)堵板,以防人、物落入。

7.3.4 清掃完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,查明確實(shí)無(wú)人和工具留在凝汽器內(nèi),方可關(guān)閉人孔門,然后報(bào)告運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人。

7.4 熱交換器的檢修維護(hù)

7.4.1只有經(jīng)運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的許可后,才可進(jìn)行熱交換器的檢修工作。

7.4.2 在檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進(jìn)入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖,并掛上警告牌。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。

7.4.3檢修前必須把熱交換器內(nèi)的蒸汽和水放掉,疏水門應(yīng)打開。在松開法蘭螺絲時(shí)應(yīng)當(dāng)特別小心,避免正對(duì)法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

7.4.4長(zhǎng)期檢修時(shí)和在閥門不嚴(yán)密的情況下,應(yīng)對(duì)被檢修的設(shè)備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。

7.4.5檢修結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查,確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現(xiàn)場(chǎng)已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修場(chǎng)所,才可通知運(yùn)行人員恢復(fù)設(shè)備的使用。

7.5 在井下和溝內(nèi)的工作

7.5.1沒(méi)有得到運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人許可時(shí),禁止進(jìn)入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負(fù)責(zé)人必須檢查這些地點(diǎn)是否安全,通風(fēng)是否良好,并檢查有無(wú)瓦斯存在(應(yīng)用小動(dòng)物、儀器或礦燈檢查,不準(zhǔn)用明火檢查)。

7.5.2 進(jìn)入下水道、疏水溝和井下進(jìn)行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點(diǎn)。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴(yán)、上鎖并掛警告牌。

7.5.3 溝道或井下的溫度超過(guò)50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行工作,溫度在40~50℃時(shí),應(yīng)根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí),應(yīng)訂出具體的安全措施并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)(或總工程師)批準(zhǔn)。

7.5.4 在溝道或井下進(jìn)行工作時(shí),地面上須有一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。進(jìn)入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)綁在地面牢固物體上,由監(jiān)護(hù)人經(jīng)常監(jiān)視。

7.5.5 工作完畢后工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,查明確實(shí)無(wú)人或工具留在井下或溝內(nèi)后,將蓋板或其他防護(hù)裝置裝復(fù),并通知運(yùn)行人員工作已經(jīng)完畢。

7.5.6 在室外井下檢修工作時(shí),要作好空中墜落物體等安全措施,并且設(shè)好合格的圍攔。使用的電動(dòng)設(shè)備必須有安全可靠的接地線,電源線絕緣合格。

7.6噴水池和冷水塔的維護(hù)

7.6.1 進(jìn)入噴水池和冷水塔內(nèi)工作,必須事先得到運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的許可。

7.6.2 進(jìn)入噴水池或冷水塔的儲(chǔ)水池內(nèi)工作不得少于兩人,其中一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。在池內(nèi)水中工作須使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3 在運(yùn)行中的水池內(nèi)工作時(shí),禁止靠近循環(huán)水泵的進(jìn)水管口。禁止進(jìn)入運(yùn)行中的水溝內(nèi)工作。

7.6.4 檢修噴水池的噴嘴應(yīng)站在木船或木排上進(jìn)行,禁止在配水管上行走。

7.6.5 在水溝、水井、進(jìn)水濾網(wǎng)及冷水塔水池周圍等地點(diǎn),應(yīng)裝設(shè)防止工作人員落入水中的欄桿、蓋板等防護(hù)裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應(yīng)高出地面至少200mm,旁邊應(yīng)有便道。

7.6.6 水池的隔墻應(yīng)足夠堅(jiān)固,當(dāng)一側(cè)放水后,隔墻應(yīng)能承受另一側(cè)池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時(shí),工作人員應(yīng)避免站在隔墻下邊,防止隔墻倒塌受傷。

7.6.7 進(jìn)入水塔內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)注意塔筒內(nèi)壁沒(méi)有厚積的青苔等雜物落下。塔內(nèi)走道及欄桿應(yīng)保持完整,水塔中央豎井井口必須有欄桿和蓋板。進(jìn)入機(jī)力通風(fēng)塔內(nèi)工作時(shí),應(yīng)先切斷風(fēng)機(jī)電源,掛上警告牌,并將風(fēng)機(jī)葉輪制動(dòng);如機(jī)力通風(fēng)塔運(yùn)行時(shí),則須將通向風(fēng)機(jī)的門關(guān)閉上鎖。

7.6.8 冬季清除水塔進(jìn)風(fēng)口和水池的積冰時(shí),至少應(yīng)有兩人進(jìn)行工作,應(yīng)有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9 檢修冷水塔筒身時(shí),地面四周應(yīng)作好圍欄,防止碎塊落下傷人。

7.6.10 檢修冷水塔筒壁時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程第十二章高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員必須站在腳手架或可靠的吊臺(tái)上進(jìn)行筒壁的檢修工作,不準(zhǔn)站在梯子上修理筒壁。工作人員應(yīng)使用安全帶,戴安全帽。

7.6.11 禁止在進(jìn)水口附近區(qū)域內(nèi)、噴水池或冷水塔的水池內(nèi)游泳。

7.6.12 進(jìn)水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側(cè)應(yīng)裝防護(hù)罩。如需進(jìn)入防護(hù)罩里進(jìn)行人工清理時(shí),必須使濾網(wǎng)停止運(yùn)行,切斷電源,掛上警告牌,至少應(yīng)有兩人進(jìn)行工作。如有高處墜落危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)使用安全帶。

7.7 水輪發(fā)電機(jī)組的檢修

1 進(jìn)入水輪機(jī)內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取下列措施:

1.1嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水閘門,排除輸水鋼管內(nèi)積水,并保持鋼管排水閥和蝸殼排水閥全開啟,做好徹底隔離水源措施,防止突然來(lái)水。

1.2放下尾水門,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位應(yīng)保證在工作點(diǎn)以下。

1.4做好防止導(dǎo)水葉轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

1.5切斷水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑水源和調(diào)相充氣氣源。

2在蝸殼或尾水管內(nèi)搭設(shè)腳手架或平臺(tái)時(shí),不準(zhǔn)將繩索綁扎在導(dǎo)水葉與水輪之間。

3機(jī)組在檢修期間,如需進(jìn)行盤車或操作導(dǎo)水葉時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查蝸殼、導(dǎo)水葉、水輪和水車室內(nèi)的工作人員已全部撤離,并無(wú)妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物件遺留在內(nèi),同時(shí)要做好在轉(zhuǎn)動(dòng)期間防止有人進(jìn)入的措施和標(biāo)志。

4在導(dǎo)水葉區(qū)域內(nèi)或調(diào)速環(huán)拐臂處工作時(shí),必須切斷油壓,并在調(diào)速器的操作把手上懸掛“有人工作,禁止操作”的標(biāo)示牌。

5 在水渦輪內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割或鏟磨時(shí),應(yīng)做好通風(fēng)和防火措施,并備有必要的消防器材。

6 進(jìn)入進(jìn)水口鋼管漸變段工作時(shí),應(yīng)使用安全帶,并有足夠照明。

7在封閉壓力鋼管、蝸殼、尾水管人孔前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查里面確無(wú)人員和物件遺留在內(nèi)。在封閉蝸殼人孔時(shí)還需再進(jìn)行一次檢查后,立即封閉。

8 定子線棒環(huán)氧澆灌、定子、轉(zhuǎn)子噴漆補(bǔ)漆以及機(jī)組內(nèi)部噴刷漆時(shí),應(yīng)配備消防、通風(fēng)、防毒設(shè)施,周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志。連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),派專人監(jiān)護(hù),防止人員暈倒。

9 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)檢修時(shí),如果是平行或立體交叉工作,施工作業(yè)各層之間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)或安裝隔離板,進(jìn)行分隔作業(yè),臨時(shí)扶梯要牢固可靠。

10 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)制訂安全技術(shù)措施,成立專門臨時(shí)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時(shí),除指揮者外,嚴(yán)禁其他人員在轉(zhuǎn)子上任意走動(dòng)或工作。

11發(fā)電機(jī)風(fēng)洞必須有專業(yè)人員值守,出入風(fēng)洞必須登記姓名、單位、進(jìn)入時(shí)間、帶入物品名稱數(shù)量,出風(fēng)洞時(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)注銷。

12 參加盤車的工作人員,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。盤車時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位停穩(wěn)后,測(cè)量人員才能開始測(cè)量。全部測(cè)量人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,才能盤下一點(diǎn)。采用電動(dòng)盤車的,切斷電源后才能進(jìn)行測(cè)量記錄。

13進(jìn)入鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等危險(xiǎn)部位時(shí),應(yīng)有兩人以上,要有足夠照明并備帶手電。

14 調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)作時(shí),各部位聯(lián)系應(yīng)暢通及時(shí),各活動(dòng)部位(活動(dòng)導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處)嚴(yán)禁有人工作或穿行。水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)要有足夠的照明,嚴(yán)禁將頭、手腳伸入活動(dòng)導(dǎo)葉間,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),應(yīng)掛標(biāo)示牌。