有哪些
隔膜計量泵維護檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查
2. 定期保養(yǎng)
3. 故障排查
4. 零部件更換
5. 泵體清潔
6. 性能測試
標準
1. 日常檢查：應(yīng)每日檢查泵的運行聲音、振動情況及進出口壓力，確保無異常。
2. 定期保養(yǎng)：每運行500小時進行一次全面保養(yǎng)，包括潤滑、緊固連接件、檢查密封狀態(tài)等。
3. 故障排查：遇到泵效率下降、流量不穩(wěn)定等情況，應(yīng)立即停機，查找原因并修復(fù)。
4. 零部件更換：磨損嚴重的隔膜、閥片等關(guān)鍵部件應(yīng)及時更換，防止影響泵的正常工作。
5. 泵體清潔：每次維修后，確保泵體內(nèi)外清潔，無殘留介質(zhì)，避免腐蝕。
6. 性能測試：每次維修后進行性能測試，確認泵的工作參數(shù)符合設(shè)備技術(shù)指標。
是什么意思
日常檢查意味著每天需要關(guān)注泵的運行狀態(tài)，通過聽、看、摸等方式判斷其是否正常。定期保養(yǎng)則是預(yù)防性的維護措施，通過定期的維護工作延長泵的使用壽命。故障排查是對泵異常情況進行診斷和修復(fù)的過程，確保設(shè)備安全運行。零部件更換是指根據(jù)磨損程度及時替換損壞的部件，保持泵的良好性能。泵體清潔是保證泵內(nèi)部環(huán)境良好，減少潛在故障的重要環(huán)節(jié)。性能測試則是在維修后驗證泵的工作效能，確保其滿足工藝需求。
隔膜計量泵的維護檢修規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命。執(zhí)行這些規(guī)程需要專業(yè)的知識和實踐經(jīng)驗，對操作人員的技術(shù)水平有一定要求。也要結(jié)合具體的工況條件，靈活調(diào)整維護策略，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備運行狀態(tài)。在實施過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外發(fā)生。
隔膜計量泵維護檢修規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護
2.1.1驅(qū)動部件
最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。
驅(qū)動潤滑油為mobil gear 600_p220,數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
注意:
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備,確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前,應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現(xiàn)下列情況:
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端
gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。
拆卸:從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。
注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動電機,并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。
設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%;拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。
保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。
沖程調(diào)至100%,拆下電機風葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。
拆下油封,步驟如下:
gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。
重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。
按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設(shè)定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。
設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。
排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
第2篇 隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護
2.1.1驅(qū)動部件
最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。
驅(qū)動潤滑油為mobil gear 600_p220，數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料，在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
注意：
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關(guān)閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前，應(yīng)切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備，確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前，應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現(xiàn)下列情況：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源，確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端
注意：閥球，閥座安裝不正確，會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，○形圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側(cè)，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端
gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。
拆卸：從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。
注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥?，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導致下列情況出現(xiàn)：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?，導致工作不正?！?/p>
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導致下列情況出現(xiàn)：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。
拆卸：
先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風葉蓋，用搜轉(zhuǎn)動電機，并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風葉，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。
設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風葉，直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500
拆卸：
在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%；拆下電機風葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。
保持沖程在100%，轉(zhuǎn)動電機風葉，直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前，確信所用截止閥已關(guān)閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。
沖程調(diào)至100%，拆下電機風葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞，將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。
拆下油封，步驟如下：
gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側(cè)）。
重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。
按上述相應(yīng)的步驟，裝配泵頭部件：
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設(shè)定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。
設(shè)定流量至100%，以便泵頭快速排氣。
排氣后，設(shè)定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。
