檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保檢修車間的安全作業(yè)環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率。主要內(nèi)容包括：

1. 進入車間前的個人防護裝備穿戴要求。

2. 設(shè)備操作前的檢查與準備程序。

3. 安全操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 工具使用與維護的規(guī)定。

5. 危險物品的存儲與處理規(guī)則。

6. 作業(yè)區(qū)域的清潔與整理標準。

7. 事故報告與預(yù)防機制。

編制指南

1. 個人防護: 所有工作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞等，確保身體各部位不受傷害。

2. 設(shè)備檢查: 在操作設(shè)備前，需進行功能檢查，確認無異常后再啟動，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機并向負責(zé)人報告。

3. 安全操作: 遵守操作手冊，禁止違章作業(yè)，避免超負荷運行設(shè)備。遇到緊急情況，迅速按下急停開關(guān)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

4. 工具使用: 正確使用和保養(yǎng)工具，定期檢查工具性能，磨損嚴重或損壞的工具應(yīng)及時更換。

5. 危險物品管理: 危險化學(xué)品應(yīng)妥善存放，標簽清晰，操作時遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

6. 作業(yè)環(huán)境: 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。

7. 事故報告: 發(fā)生安全事故時，立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案，同時記錄事故詳情，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，由車間主管負責(zé)，確保內(nèi)容的時效性和適用性。

2. 當新設(shè)備引入、工藝變更或法規(guī)更新時，應(yīng)及時修訂規(guī)程，確保安全作業(yè)標準與實際情況相符。

3. 復(fù)審過程中，應(yīng)廣泛征求員工意見，結(jié)合實際操作經(jīng)驗，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程內(nèi)容。

4. 經(jīng)復(fù)審修訂后的規(guī)程，需進行全員培訓(xùn)，確保每位員工了解并能嚴格執(zhí)行。

檢修車間的安全作業(yè)規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要基石，每位員工都應(yīng)牢記于心，付諸實踐。通過持續(xù)改進和嚴格遵守，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

檢修車間安全作業(yè)規(guī)程范文

1、?目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項檢修任務(wù)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、?范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、?內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；

3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術(shù)交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品，并進行安全性檢查；

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實好安全措施；

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施，做好各項工作準備；

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1，嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交給電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工，搬運工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設(shè)專人看護，人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設(shè)置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。往復(fù)研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。

3.3.13機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車，不準移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應(yīng)和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修，否則不準進入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是否有保護罩，連接導(dǎo)線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應(yīng)將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接，應(yīng)嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構(gòu)件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后，必須切斷焊機電源，嚴格檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應(yīng)注意防止燙傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時，只準一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設(shè)備及供氧措施，照明電源電壓應(yīng)在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行，交驗工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前，首先應(yīng)對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時，嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊物下面嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關(guān)，緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進行，對發(fā)出的緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中，發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報告有關(guān)負責(zé)人員處理故障，嚴禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電，應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應(yīng)保持1米以上的距離，防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應(yīng)進行詳細記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應(yīng)減速慢行，進出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮，才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，砂輪機必須設(shè)置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關(guān)掉開關(guān)，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查，確認無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時，要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行，以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應(yīng)清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前，應(yīng)先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進行連接，開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設(shè)備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應(yīng)留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpａ。

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊（割）時應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災(zāi)事故后，方準撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考核合格，領(lǐng)取駕駛證后，方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時，應(yīng)嚴格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發(fā)動機啟動前，必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后，應(yīng)查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關(guān)牢，擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴禁酒后開車。

3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準曲線行駛，下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛，強行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復(fù)后方準行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護車輛，保持車容整潔，加強車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；

3.13.3當有操作工來啟動周圍設(shè)備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；

3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應(yīng)緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》；

3.14.2進入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在檢查確認斷汽、斷料后，并在進槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；

3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ；

3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；

3.14.8允許進大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔，所有進出料管道要關(guān)好考克或加好盲板，確保不進入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風(fēng)放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；

3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴禁疲勞打錘；

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用，不允許高處下拋；

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：

3.15.1在確認停電，放完靜電后方可進入；

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行；

3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風(fēng)處停留；

3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；

3.17.2新皮帶輸送之前，班組進行安全交底，明確上下負責(zé)人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應(yīng)點動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān)；

3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機停電手續(xù)，確認停電，方可作業(yè)；

3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認；

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全，防止砸腳、擠手；

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火，注意通風(fēng)，防止苯中毒；

3.17.7硫化機在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；

3.17.8硫化機在通電過程中，要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；

3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準備工作，進行安全交底，確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護；

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè)，應(yīng)從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；

3.18.3交叉立體作業(yè)時，上下要相互照顧，防止落物傷人；

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊；

3.19更換球（棒）磨機襯板嚴格遵守《關(guān)于原料車間球（棒）磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》；

3.20停汽檢修嚴格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》；

3.21焙燒爐停爐檢修，嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》；

3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》；

3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定；

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》；

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患，清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放，通知點檢負責(zé)人檢查、確認并達到要求；

3.25.2辦理送電工作票，試車達到合格，及時通知調(diào)度室和崗位主控室；

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、?事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術(shù)交底，明確工作順序、拆裝要領(lǐng)，重復(fù)“無料當有料，無壓當有壓”的原則，提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴，并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡、防堿手套；特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具，備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源，作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完余料，用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口，警惕來料，人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”，制定修補方案，經(jīng)主管上級批準后方可施工，并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩(wěn)固，防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上，應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋，用清水反復(fù)沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷，現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救，并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位，防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時，班組應(yīng)有專人監(jiān)視，確認電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜線使用前應(yīng)認真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中，要保護電氣線路，嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗有無異常，確認安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理，嚴格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)盡快使他脫離電源，脫離電源的方法如下：

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān)，或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠，或斷開開關(guān)有困難，可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作，應(yīng)使其安靜恢復(fù)，嚴密觀察，同時撥打醫(yī)院急救電話：5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院，原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物；使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側(cè)，用一只手捏緊其鼻孔，用另一只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè)，兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3～4厘米，每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復(fù)原，血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前，車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況，制定作業(yè)方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術(shù)交底會，并做好作業(yè)前的各項準備工作。

4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè)，由作業(yè)班組制定安全措施，填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》，經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后，報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由車間與班組共同負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5～15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè)，由車間組織編制安全措施，填報《二級危險作業(yè)審批表》，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前，嚴格安裝審批的安全措施組織落實，檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性，并進行試用，經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。（安全防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全設(shè)施主要有：腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等）

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥，防止高空墜落，作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護；安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救，并撥打5806120急救，向醫(yī)院救援，同時向上級主管部門匯報，保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運傷員，防止傷勢加重，不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進行救護，傷勢較輕者，可詢問傷者的狀態(tài)，采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血，用繩子或布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應(yīng)立即進行人工呼吸搶救，直到醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的，以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境，采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑，避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè)，露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息，及時補充飲用水（或清涼飲料），個人自備藿香正氣水或十滴水，如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè)，應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票，嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行，做到強制通風(fēng)、換氣、降溫，作業(yè)人員輪換作業(yè)，防止出汗過多、疲勞作業(yè)，及時補充飲用水（或清涼飲料），安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為：出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑，應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息，擦去汗液，給予適量的飲用水（或清涼、含鹽飲料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水，一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向，須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑，必須采取緊急措施，予以搶救，同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主，補充飲用水（或清涼飲料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前，進行安全技術(shù)交底，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證，監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后，首先要落實預(yù)防措施，由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量，由煤氣的含量確定作業(yè)的時間，指定專人監(jiān)護作業(yè)人員，不允許超時作業(yè)。可佩戴氧氣呼吸器，或使用風(fēng)機吹散煤氣，盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號，檢修人員不少于兩人，使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責(zé)工作過程的監(jiān)護，密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量，職工在上風(fēng)側(cè)休息，帶足飲用水（或飲料）。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒，輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等；重者出現(xiàn)昏迷以至死亡，或嚴重損傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后，應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū)，到陰涼通風(fēng)處休息，呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水（或飲料），如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū)，在通風(fēng)陰涼處搶救，同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救，說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸，應(yīng)迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行，直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、?附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責(zé)解釋.

第2篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項檢修任務(wù),預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;

3.1.1班組接到工作后,組織班員進行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用品,并進行安全性檢查;

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實好安全措施;

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點,不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施,做好各項工作準備;

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交給電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物,應(yīng)遵守起重工,搬運工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設(shè)專人看護,人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設(shè)置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。往復(fù)研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準倒入下水道。

3.3.13機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車,不準移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應(yīng)和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修,否則不準進入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機殼接地是否良好,電焊機前后接線是否有保護罩,連接導(dǎo)線的螺栓,螺母是否完好,緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應(yīng)將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接,應(yīng)嚴格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構(gòu)件進行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機電源,嚴格檢查現(xiàn)場,確認無火災(zāi)隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止燙傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時,只準一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前,首先應(yīng)對設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前,必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時,嚴格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊物下面嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進行,對發(fā)出的緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中,發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障,應(yīng)放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負責(zé)人員處理故障,嚴禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應(yīng)保持1米以上的距離,防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步,各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應(yīng)進行詳細記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應(yīng)減速慢行,進出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)用安全繩加固,必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮,才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機必須設(shè)置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查,確認無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿鉆,工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時,要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行,以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應(yīng)清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前,應(yīng)先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進行連接,開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設(shè)備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應(yīng)留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊(割)時應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災(zāi)事故后,方準撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時,應(yīng)嚴格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準駕駛與駕駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發(fā)動機啟動前,必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后,應(yīng)查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象,待水溫達到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴禁酒后開車。

3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準曲線行駛,下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛,強行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復(fù)后方準行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護車輛,保持車容整潔,加強車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;

3.13.3當有操作工來啟動周圍設(shè)備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;

3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應(yīng)緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;

3.14.2進入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應(yīng)在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;

3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;

3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);

3.14.8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風(fēng)放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;

3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:

3.15.1在確認停電,放完靜電后方可進入;

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行;

3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風(fēng)處停留;

3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;

3.17.2新皮帶輸送之前,班組進行安全交底,明確上下負責(zé)人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應(yīng)點動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);

3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機停電手續(xù),確認停電,方可作業(yè);

3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認;

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全,防止砸腳、擠手;

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火,注意通風(fēng),防止苯中毒;

3.17.7硫化機在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;

3.17.8硫化機在通電過程中,要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;

3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準備工作,進行安全交底,確認托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認與操作工交底點動皮帶機,逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護;

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè),應(yīng)從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;

3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊;

3.19更換球(棒)磨機襯板嚴格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》;

3.20停汽檢修嚴格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;

3.21焙燒爐停爐檢修,嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進入g車間檢修嚴格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;

3.23起重作業(yè)嚴格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點檢負責(zé)人檢查、確認并達到要求;

3.25.2辦理送電工作票,試車達到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復(fù)“無料當有料,無壓當有壓”的原則,提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴,并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口,警惕來料,人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補方案,經(jīng)主管上級批準后方可施工,并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復(fù)沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應(yīng)有專人監(jiān)視,確認電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應(yīng)認真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中,要保護電氣線路,嚴防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗有無異常,確認安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理,嚴格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠,或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應(yīng)使其安靜恢復(fù),嚴密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復(fù)原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項準備工作。

4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認簽字后,報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批,由車間與班組共同負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴格安裝審批的安全措施組織落實,檢查、確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性,并進行試用,經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。(安全防護用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設(shè)施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等)

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護;安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運傷員,防止傷勢加重,不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進行救護,傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應(yīng)立即進行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè),應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強制通風(fēng)、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補充飲用水(或清涼飲料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后,首先要落實預(yù)防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?或使用風(fēng)機吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護,有可靠的聯(lián)絡(luò)信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負責(zé)工作過程的監(jiān)護,密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風(fēng)側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴重損傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風(fēng)陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應(yīng)迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行,直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負責(zé)解釋.