破渣機維護檢修規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查：包括設(shè)備運行聲音、振動情況、溫度監(jiān)測等。

2. 定期保養(yǎng)：按照制造商推薦的時間間隔進行潤滑、清潔、緊固等作業(yè)。

3. 故障排查：對任何異?，F(xiàn)象進行診斷，如異常磨損、部件損壞等。

4. 大修工作：針對嚴重磨損或失效的部件進行更換或修復。

標準

1. 日常檢查標準：設(shè)備運行應(yīng)無異常噪音，振動應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，溫度不超過設(shè)定上限。

2. 定期保養(yǎng)標準：潤滑油應(yīng)定期更換，清潔度應(yīng)符合制造商規(guī)定，緊固件無松動。

3. 故障排查標準：故障應(yīng)在第一時間發(fā)現(xiàn)并記錄，采取相應(yīng)措施防止問題擴大。

4. 大修工作標準：更換部件應(yīng)為原廠或認可的配件，修復后設(shè)備性能應(yīng)恢復至正常水平。

是什么意思

1. 日常檢查意味著操作人員需每日觀察破渣機的工作狀態(tài)，確保其正常運行。

2. 定期保養(yǎng)是指按照預設(shè)時間表進行必要的維護，延長設(shè)備壽命。

3. 故障排查是指一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，需迅速定位問題并采取行動。

4. 大修工作則是對設(shè)備進行全面檢查和修理，以解決嚴重影響設(shè)備功能的問題。

破渣機的維護檢修規(guī)程旨在保證設(shè)備高效、安全運行，減少意外停機，延長設(shè)備使用壽命。操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，及時記錄設(shè)備狀況，以便于管理層評估設(shè)備狀態(tài)，制定合理的維護計劃。所有維修工作都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導下進行，確保作業(yè)安全。在遇到不確定的情況時，應(yīng)立即向上級匯報，避免因錯誤操作導致設(shè)備損壞或安全事故。務(wù)必重視預防性維護，這是降低設(shè)備故障率、保障生產(chǎn)連續(xù)性的重要手段。

破渣機維護檢修規(guī)程范文

1?總則

破渣機位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間，其作用是破碎特大的爐渣或脫落的耐火磚，保證氣化爐長期順利排渣、連續(xù)運行。

破渣機殼體為三類容器，其核心部件轉(zhuǎn)齒和定齒偏心地安裝在殼上，二者做相對運動，不斷將爐渣破碎，并防止未破碎物集于軸上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕，能長周期運轉(zhuǎn)。

1.1 主要性能及操作條件

1.1.1 工藝性能

1.1.3 破碎機破碎能力

1.1.4 破碎機殼體

1.1.5 傳動液壓裝置

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

破渣機主機由殼體、粉碎刀架體、管路系統(tǒng)、軸系和托車組成。

殼體是破渣機的主體部分，它承受著破渣機工作過程中所有的流程壓力，并為主機的其它部分提供安裝依托。其上端以法蘭與氣化爐激冷室底部的法蘭相連接，下端與鎖渣閥相連接。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中，在殼體的下端封頭處加設(shè)有料斗。

粉碎刀架體主要分為刀架和轉(zhuǎn)動刀體兩部分，另外還包括起導流作用的滑板、擋板等。刀架安裝在殼體內(nèi)部的刀架連板上，它與轉(zhuǎn)動刀體組成了破渣機的破碎單元，屬于破碎單元中的靜止部分。刀架共有九個，兩兩之間形成一過流通道，共形成八個過流通道。轉(zhuǎn)動刀體安裝在軸上，相鄰的兩刀體之間有45°的軸向錯移，屬于破碎單元中的運動部分，共有八個。當軸轉(zhuǎn)動時，帶動這八個轉(zhuǎn)動刀體剛好穿過由刀架形成的八個過流通道，不斷的將滯留在動靜刀間的大塊爐渣破碎。為提高動靜刀的使用壽命，在其工作面和側(cè)面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬質(zhì)合金。

為提高密封的可靠性和使用壽命，配置了管路系統(tǒng)，用以向左右填料箱中注入高壓沖洗水。

軸系偏心的安裝在殼體上，是破渣機主機的轉(zhuǎn)動部分。軸系的主要組成部分有軸、軸套、軸承、脹套、聯(lián)軸器及液壓馬達。軸系通過特別制造的聯(lián)軸器由液壓馬達來驅(qū)動，聯(lián)軸器與兩軸之間采用了無鍵聯(lián)接的脹套。

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1?檢修周期

2.2隨機專用工具

2.3?檢修內(nèi)容

2.3.1?小修

a.拆檢進出口活門及入口盲板，工藝人員沖洗后回裝；

b.檢查活門墊片及橡膠閥座，視磨損情況更換；

c.檢查各潤滑點油位、油質(zhì)情況，視情況更換或補充。

第2篇 破渣機維護檢修工作規(guī)程

1總則

破渣機位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間,其作用是破碎特大的爐渣或脫落的耐火磚,保證氣化爐長期順利排渣、連續(xù)運行。

破渣機殼體為三類容器,其核心部件轉(zhuǎn)齒和定齒偏心地安裝在殼上,二者做相對運動,不斷將爐渣破碎,并防止未破碎物集于軸上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕,能長周期運轉(zhuǎn)。

1.1 主要性能及操作條件

1.1.1 工藝性能

處理量

正常操作

設(shè)計

水流量 kg/h

29223

42650

固體流量 kg/h

9378.31

11000

壓力mpa(g)

6.5

7.15

溫度℃

147.6

280

處理物料

水、煤渣、耐火磚

1.1.3 破碎機破碎能力

最大規(guī)格

300×300×80

l×w×d(mm)

破碎強度

186

mpa

密度

4120

kg/m3

破碎后尺寸

≤40

mm

1.1.4 破碎機殼體

設(shè)計壓力mpa(g)

7.15

設(shè)計溫度℃

280

焊接接頭系數(shù)

1

1.1.5 傳動液壓裝置

最大工作壓力 mpa(g)

22

馬達輸出扭矩 n.m

30800

馬達轉(zhuǎn)速 rpm

10~12

系統(tǒng)介質(zhì)種類

n46抗磨液壓油

電機型號

yb2-225s-4w v1 37kw ip55 diict4

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

破渣機主機由殼體、粉碎刀架體、管路系統(tǒng)、軸系和托車組成。

殼體是破渣機的主體部分,它承受著破渣機工作過程中所有的流程壓力,并為主機的其它部分提供安裝依托。其上端以法蘭與氣化爐激冷室底部的法蘭相連接,下端與鎖渣閥相連接。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中,在殼體的下端封頭處加設(shè)有料斗。

粉碎刀架體主要分為刀架和轉(zhuǎn)動刀體兩部分,另外還包括起導流作用的滑板、擋板等。刀架安裝在殼體內(nèi)部的刀架連板上,它與轉(zhuǎn)動刀體組成了破渣機的破碎單元,屬于破碎單元中的靜止部分。刀架共有九個,兩兩之間形成一過流通道,共形成八個過流通道。轉(zhuǎn)動刀體安裝在軸上,相鄰的兩刀體之間有45°的軸向錯移,屬于破碎單元中的運動部分,共有八個。當軸轉(zhuǎn)動時,帶動這八個轉(zhuǎn)動刀體剛好穿過由刀架形成的八個過流通道,不斷的將滯留在動靜刀間的大塊爐渣破碎。為提高動靜刀的使用壽命,在其工作面和側(cè)面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬質(zhì)合金。

為提高密封的可靠性和使用壽命,配置了管路系統(tǒng),用以向左右填料箱中注入高壓沖洗水。

軸系偏心的安裝在殼體上,是破渣機主機的轉(zhuǎn)動部分。軸系的主要組成部分有軸、軸套、軸承、脹套、聯(lián)軸器及液壓馬達。軸系通過特別制造的聯(lián)軸器由液壓馬達來驅(qū)動,聯(lián)軸器與兩軸之間采用了無鍵聯(lián)接的脹套。

2檢修周期和檢修內(nèi)容

2.1檢修周期

檢 修 類 別

小 修

中修

大修

間 隔 期(月)

2

12

72

檢修時間(天)

1

5

8

2.2隨機專用工具

名 稱

數(shù) 量

功 用

轉(zhuǎn)軸工裝

1件

安裝液壓馬達時轉(zhuǎn)動軸系用

填料壓套

1組(2個)

安裝密封填料用

水封換螺釘

4件

從填料箱中拉出水封環(huán)用

2.3檢修內(nèi)容

2.3.1小修

a.拆檢進出口活門及入口盲板,工藝人員沖洗后回裝;

b.檢查活門墊片及橡膠閥座,視磨損情況更換;

c.檢查各潤滑點油位、油質(zhì)情況,視情況更換或補充。

2.3.2中修

a.含小修全部內(nèi)容

b.檢查驅(qū)動液油位,如需要時補油。

c.檢查主動軸與齒輪軸的磨損情況,記錄各部分磨損量。

2.3.3大修

a.含中修全部內(nèi)容

b.更換動力端、驅(qū)動液端潤滑油,清洗各過濾器,視情況更換。

3 檢修與質(zhì)量標準

3.1設(shè)備的維護和檢修必須遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的維護檢修安全技術(shù)規(guī)程。

3.2維護安全規(guī)定

3.2.1設(shè)備運行中不允許進行任何檢修活動。

3.2.2設(shè)備不明原因跳車,在原因未查明前不準再次啟動。

3.3檢修安全規(guī)定

3.3.1檢修前必須辦量檢修工作票,并由工藝人員做好工藝處理。

3.3.2必須辦理安全停電票。

3.4試車安全規(guī)定

3.4.1聯(lián)軸器護罩齊全并上緊固螺栓。

3.4.2嚴格控制變頻器的調(diào)速速率。

3.5設(shè)備完好標準

3.5.1零部件

3.5.1.1零部件完整,質(zhì)量符合要求。

3.5.1.2壓力表、測速儀、儀表齊全準確、靈敏,定期校驗。

3.5.1.3聯(lián)鎖報警裝置完好、準確、齊全。

3.5.2設(shè)備性能

3.5.2.1輸送能力達到設(shè)計能力。

3.5.2.2輸出壓力、及潤滑油壓符合操作指標。

3.5.2.3運行各部位無異常振動或響聲。

3.5.2.6潤滑油、驅(qū)動液系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。

3.5.3技術(shù)資料

3.5.3.1技術(shù)資料準確齊全。資料包括:

原安裝使用說明書、制造合格證;

破渣機結(jié)構(gòu)及易損件圖紙

設(shè)備運行累計時間

歷年設(shè)備缺限及事故情況記錄

設(shè)備檢修試驗與技術(shù)鑒定記錄

設(shè)備潤滑記錄

3.5.3.2操作規(guī)程齊全

4試車與驗收

4.1試車的組織

根據(jù)不同的檢修情況進行組織。

小修的試車在工藝操作員和維修人員以及技術(shù)人員監(jiān)督下完成。

中修試車應(yīng)在主管主任,維修人員、工藝人員以及機動部、電儀人員配合下完成。大修試車應(yīng)在主管領(lǐng)導帶領(lǐng)下,現(xiàn)場由工藝、設(shè)備、電儀人員的配合下完成。

4.2試車前的準備工作

4.2.1確認檢修項目的全部完成。

4.2.2檢查動力端、驅(qū)動液端潤滑油系統(tǒng)是否干凈無異物,確認油箱內(nèi)無異物,洗凈后,向油箱內(nèi)注入潤滑油。

4.2.3檢查變頻器、壓力表、操作控制盤的完好情況

4.2.4檢查安全防護罩是否牢固可靠。

4.2.5工藝人員進行煤漿端注水處理,驅(qū)動液端排氣處理,盤車合格。

4.3試車

4.3.1電機單體試車,檢查電機轉(zhuǎn)向。

4.3.2開啟設(shè)備,變頻器從低速向上調(diào)。

聯(lián)動運轉(zhuǎn)2小時;

軸承、電機、電流無超標現(xiàn)象;

檢查活門蓋是否泄漏、活塞桿填料函、活塞缸端蓋密封處是否泄漏;

運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動無雜音。

4.4驗收

4.4.1設(shè)備經(jīng)負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,達到本規(guī)程的質(zhì)量要求和設(shè)備完好標準,工程技術(shù)人員、即可辦理竣工驗收手續(xù)。

4.4.2 填寫檢修記錄。

5設(shè)備的維護

5.1日常維護

5.1.1按操作規(guī)程控制各項技術(shù)指標。

5.1.2機體、操作盤、機座保持清潔,及時消除漏點和缺限。

5.2常見故障及處理方法

序號

現(xiàn)象

原因

處 理 方 法

1

異常噪音

1.補充壓力太低或沒有

2.吸油閥沒打開

3.吸油管漏氣

4.油箱空氣過濾器堵

5.轉(zhuǎn)向有誤

1.調(diào)整壓力

2.打開吸油管路閥門

3.檢查吸入管是否漏氣

4.更換過濾器

5.更正旋轉(zhuǎn)方向

2

油溫升高

1.冷卻能力下降

2.泵內(nèi)部泄露

3.液壓系統(tǒng)補油太少

1.檢查冷卻系統(tǒng)

2.鉗工檢修

3.檢查供油泵進口管,保證供油

3

磨損過大

1.油粘度太低

2.油太臟

1.核對油品

2.檢查過濾器并換油

4

液壓馬達不工作

1.作用部件停止

2.過馬達壓差低,不能輸出足夠扭矩

3.馬達供油不足或無油

4.配油器位置變動

1.壓力過載,系統(tǒng)泄壓

2.檢查壓力范圍,做相應(yīng)處理

3.檢查馬達有無泄露

4.鉗工處理

5.3緊急情況停車

遇到下列情況之一,應(yīng)作緊急停車處理:

破渣機斷軸封水;

主電機有大的異響或冒煙;

液壓油管爆裂;

破渣機失控超溫超壓不跳車。