包括什么內(nèi)容
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 現(xiàn)場布置與安全措施
3. 鉆進作業(yè)流程
4. 鉆孔質(zhì)量控制
5. 故障處理與應(yīng)急方案
6. 施工后清理與保養(yǎng)
編制指南
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 檢查反井鉆機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認鉆桿、鉆頭等配件完整，無明顯損傷。
- 檢查動力系統(tǒng)，包括燃油、潤滑油及液壓油，確保充足且清潔。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：
- 設(shè)置明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 安裝穩(wěn)定可靠的支撐架，確保鉆機在作業(yè)過程中不會傾覆。
- 配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 鉆進作業(yè)流程：
- 啟動鉆機，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 緩慢下放鉆桿，保持穩(wěn)定速度，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆壓。
- 定期提升鉆桿，清除鉆屑，檢查鉆頭磨損情況。
4. 鉆孔質(zhì)量控制：
- 監(jiān)測鉆孔垂直度，定期測量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。
- 控制鉆進速度，避免過快導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量下降。
- 對鉆孔深度、直徑進行記錄，確保符合設(shè)計要求。
5. 故障處理與應(yīng)急方案：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，進行故障排查。
- 預(yù)設(shè)應(yīng)急預(yù)案，如電源中斷、鉆頭斷裂等情況，確?？焖夙憫?yīng)。
6. 施工后清理與保養(yǎng)：
- 清理現(xiàn)場，移除鉆屑和其他廢棄物。
- 對鉆機進行全面檢查，進行必要的保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
復(fù)審規(guī)定
1. 每次作業(yè)前，由現(xiàn)場負責人對規(guī)程進行復(fù)審，確保作業(yè)人員了解并遵守。
2. 定期（如每月一次）由技術(shù)部門對規(guī)程進行修訂，結(jié)合實際操作反饋，優(yōu)化作業(yè)流程。
3. 當發(fā)生重大事故或設(shè)備更新時，應(yīng)及時對規(guī)程進行修訂并重新培訓(xùn)員工。
4. 復(fù)審記錄應(yīng)妥善保存，以供日后參考和審計。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，并嚴格遵守安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。
反井鉆機施工作業(yè)規(guī)程范文
一、 工程概況
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內(nèi),標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內(nèi),標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計為43m,導(dǎo)洞所穿過的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機施工必備條件
1、在鉆機運至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固、平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機設(shè)備運輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設(shè)備運輸軌型為600毫米標準軌道;
6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);
7、鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)
1、鉆機運輸時分四大部分,即鉆機車、泵車、油箱車、機械手,轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運往施工地點,散件可裝入三個礦車運輸,運輸車輪距600毫米;
2、運輸前,施工人員必須對運輸線路進行勘察,處理好對運輸有影響的管線風(fēng)門等,對斜巷的提升絞車進行計算,明確每次提升車輛數(shù)目;
3、安裝:鉆機運到施工現(xiàn)場后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動力電源→連接馬達推力油缸→起動付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車;
4、試運轉(zhuǎn);鉆機安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動作是否準確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動作,運轉(zhuǎn)液壓馬達,并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。
四、 鉆機的操作
1、開孔鉆進:⑴測定動力頭出軸速度;⑵升起動力頭至最高位置,把實現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動馬達,使動力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進;⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進。
2、導(dǎo)孔鉆進:⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過度層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進;①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時調(diào)節(jié)動力頭上卸扣給進速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進;⑤擴孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進行調(diào)整,一般不宜超過30噸。
五、勞動組織及工期
1、勞動組織采用兩班作業(yè),每班12小時,井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊長兼技術(shù)員一人。
班長兼操作、安檢工1人;
機電兼清理鉆機工1人;
起吊安裝鉆桿工2人。
作業(yè)時間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進工期:15天
⑴鉆機不可失運輸2天;
⑵鉆機安裝、調(diào)試1天;
⑶導(dǎo)孔鉆進11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點,終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設(shè)計有效直徑;
3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進行施工作業(yè),同時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進入作業(yè)地點;
3、鉆進穿煤層時,要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強通風(fēng)管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時,應(yīng)及時向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報,待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負責,并在作業(yè)地點設(shè)置瓦斯報警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時,應(yīng)立即匯報石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時撤出作業(yè)人員到安全地點;
6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過;
7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長每班必須對頂板進行檢查,確認沒有安全隱患方可進行施工;
8、在傾斜巷道運輸時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
9、安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時,所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點:
線路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò)巷-→主斜井-→地面
線路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進行施工作業(yè),作業(yè)時要嚴格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
施工人員學(xué)習(xí)簽名
