剎車盤毛坯檢驗(yàn)工作規(guī)程

是什么

剎車盤毛坯檢驗(yàn)工作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中剎車盤的質(zhì)量，通過對(duì)毛坯的嚴(yán)格檢查，預(yù)防潛在缺陷進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，從而保證最終產(chǎn)品的安全性和可靠性。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了檢驗(yàn)的步驟、方法和標(biāo)準(zhǔn)，適用于所有涉及剎車盤毛坯檢驗(yàn)的人員。

模板

1. 檢驗(yàn)準(zhǔn)備

- 確保檢驗(yàn)工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括卡尺、千分尺、磁粉探傷儀等。

- 熟悉并理解剎車盤毛坯的技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量要求。

2. 外觀檢查

- 檢查毛坯表面是否有裂紋、劃痕、變形或其他可見缺陷。

- 檢查尺寸是否符合圖紙要求，包括厚度、直徑和端面跳動(dòng)。

3. 尺寸測(cè)量

- 使用卡尺和千分尺精確測(cè)量毛坯的各項(xiàng)尺寸，記錄數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

- 對(duì)比結(jié)果應(yīng)滿足公差范圍內(nèi)，超出則需退回處理。

4. 內(nèi)部缺陷檢測(cè)

- 應(yīng)用磁粉探傷法檢測(cè)毛坯內(nèi)部是否存在裂紋或其他隱藏缺陷。

- 如發(fā)現(xiàn)異常，需標(biāo)記并記錄位置，以便進(jìn)一步分析。

5. 材質(zhì)檢驗(yàn)

- 根據(jù)材料證書確認(rèn)毛坯材質(zhì)，進(jìn)行硬度測(cè)試，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。

- 硬度測(cè)試結(jié)果需與規(guī)定的材料硬度范圍相符。

6. 記錄與報(bào)告

- 填寫檢驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄每個(gè)檢驗(yàn)步驟的結(jié)果。

- 報(bào)告中應(yīng)包含不合格項(xiàng)的描述和處理建議。

7. 不合格品處理

- 對(duì)于未通過檢驗(yàn)的毛坯，按照既定程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并通知相關(guān)部門進(jìn)行糾正或報(bào)廢。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2. 毛坯表面缺陷不允許超過允許的最大限度，具體限度參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件。

3. 尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 1800.1-2009。

4. 內(nèi)部缺陷檢測(cè)應(yīng)符合nde（無損檢測(cè)）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如astm e744或iso 3834。

5. 材質(zhì)硬度應(yīng)符合材料制造商提供的技術(shù)參數(shù)或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，如astm a370或en 10002-1。

6. 檢驗(yàn)報(bào)告需清晰、準(zhǔn)確，確保信息完整，便于追蹤和問題分析。

執(zhí)行本規(guī)程，將有助于提升剎車盤毛坯的質(zhì)量控制水平，確保產(chǎn)品品質(zhì)，保障用戶安全。所有檢驗(yàn)人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待每一環(huán)節(jié)，確保檢驗(yàn)工作的有效性和準(zhǔn)確性。

剎車盤毛坯檢驗(yàn)工作規(guī)程范文

1目的

規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗(yàn)規(guī)程,確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定正常。

2適用范圍

適用于剎車盤毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)規(guī)程

3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號(hào)分別垛好。

3.2 檢驗(yàn)試驗(yàn)方法:

3.2.1 機(jī)械性能、金相組織的檢驗(yàn)和鑄件硬度試驗(yàn)委托煙臺(tái)勝達(dá)公司進(jìn)行,檢驗(yàn)后的“機(jī)械性能試樣”、“金相組織報(bào)告單”、“鑄件硬度試驗(yàn)報(bào)告單”統(tǒng)一由本公司編號(hào)保存二年。

3.2.1.1 鑄件試棒按gb977—84《鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應(yīng)拉力試棒,委托煙臺(tái)勝達(dá)公司作力學(xué)試驗(yàn)。

3.2.1.2鑄件硬度試驗(yàn),每周至少進(jìn)行一次,檢驗(yàn)人員取樣后送技術(shù)科進(jìn)行硬度試驗(yàn),出具“機(jī)械性能報(bào)告單”,并依據(jù)《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的機(jī)械性能進(jìn)行比較,判定鑄件合格或不合格。

3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學(xué)處理,技術(shù)科檢驗(yàn),每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗(yàn)報(bào)告單”,對(duì)照《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的金相組織,進(jìn)行金相分析,為機(jī)械性能分析做參考。

3.2.2 化學(xué)成分檢驗(yàn),取樣要有代表性,每周進(jìn)行一次,在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上鉆取,化驗(yàn)結(jié)果結(jié)合《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的材質(zhì)要求,做為下次指導(dǎo)配料的依據(jù)。

3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗(yàn)

3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗(yàn)采用抽樣檢驗(yàn)的方法,即按交檢產(chǎn)品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。

3.2.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法:

b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標(biāo)卡尺,對(duì)其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進(jìn)行測(cè)量,并記錄數(shù)據(jù)。

b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對(duì)盲孔深度及高度尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。

3.2.4 毛坯外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)

毛坯外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn),毛坯表面不允許出現(xiàn):不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。

3.3 檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的判定

3.3.1 機(jī)械性能和金相組織的物理試驗(yàn),依據(jù)《剎車盤鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)試驗(yàn)報(bào)告單結(jié)果進(jìn)行判定,其中一個(gè)性能指標(biāo)不合格,即判定為試驗(yàn)批質(zhì)量不合格,按有關(guān)手續(xù)進(jìn)行隔離報(bào)廢。

3.3.2 鑄件硬度試驗(yàn),其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標(biāo),允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗(yàn)批判為合格,若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格,則該交檢批判為不合格。

3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗(yàn),其樣本檢驗(yàn)結(jié)果,一項(xiàng)次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現(xiàn)不合格,即判為交檢批合格,由責(zé)任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(yàn)(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。

3.3.4 毛坯外觀質(zhì)量檢驗(yàn)中,抽查的樣本出現(xiàn):不光滑平整、飛邊、毛刺等項(xiàng),兩項(xiàng)次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項(xiàng),出現(xiàn)一項(xiàng)次不合格即判其樣本不合格,在外觀質(zhì)量項(xiàng)記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格,允許重新抽樣檢驗(yàn),若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責(zé)任車間自檢挑選后,重新交檢。