工作面防滅火專項(xiàng)措施規(guī)程

是什么

工作面防滅火專項(xiàng)措施規(guī)程旨在規(guī)范煤礦安全生產(chǎn)，預(yù)防和控制工作面火災(zāi)事故的發(fā)生，確保礦工的生命安全和礦井的正常運(yùn)行。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及煤礦實(shí)際生產(chǎn)情況制定，涵蓋了火源管理、防火設(shè)施配置、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案及演練等多個(gè)方面。

模板

1. 火源管理

- 禁止煙火: 禁止在工作面及周邊吸煙，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入。

- 電氣設(shè)備: 定期檢查電氣設(shè)備，防止過熱、短路引發(fā)火災(zāi)。

- 機(jī)械設(shè)備: 定期維護(hù)，防止摩擦產(chǎn)生火花。

2. 防火設(shè)施配置

- 滅火器材: 工作面應(yīng)配備足夠的滅火器材，并定期檢查其有效性。

- 通風(fēng)系統(tǒng): 保持良好的通風(fēng)條件，降低可燃?xì)怏w濃度。

- 防爆設(shè)施: 安裝防爆隔爆裝置，防止火勢(shì)蔓延。

3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

- 預(yù)案制定: 制定詳細(xì)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、應(yīng)急指揮體系等。

- 培訓(xùn)與演練: 定期進(jìn)行火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)和模擬演練，提高礦工應(yīng)對(duì)能力。

- 通訊聯(lián)絡(luò): 建立有效的通訊系統(tǒng)，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)能迅速傳遞信息。

4. 監(jiān)測與預(yù)警

- 溫度監(jiān)測: 安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作面溫度變化。

- 氣體檢測: 定期檢測可燃?xì)怏w和氧氣含量，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

- 異常報(bào)告: 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

5. 日常管理

- 安全檢查: 加強(qiáng)日常安全巡查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。

- 制度執(zhí)行: 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)防滅火規(guī)章制度，確保規(guī)程落實(shí)到位。

- 安全文化: 提升礦工防火意識(shí)，形成人人參與的安全文化氛圍。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有防滅火措施必須符合國家《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 防火設(shè)施的配置和維護(hù)需定期進(jìn)行，并記錄在案，以備查閱。

3. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案需每年至少更新一次，每次演練后進(jìn)行評(píng)估和修訂。

4. 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，異常情況需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理完畢。

5. 安全檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題采取有效整改措施。

6. 安全培訓(xùn)覆蓋率需達(dá)到100%，確保每位礦工了解并掌握防滅火知識(shí)和技能。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，煤礦企業(yè)可以有效降低工作面火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保障礦工安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

工作面防滅火專項(xiàng)措施規(guī)程范文

我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采,采空區(qū)遺留煤炭較多,為采空區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的安全隱患。為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃,特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下:

一、 封堵進(jìn)、回風(fēng)隅角

1、由綜采隊(duì)分別在4_________工作面、4_________工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角用快速砌壘材料(fsa快砌材料)每隔10米構(gòu)筑一道阻燃隔離墻(墻體要緊貼垮落區(qū),墻寬以并排兩個(gè)編織袋寬度為準(zhǔn))。通風(fēng)隊(duì)在此墻體上噴涂__-15快速噴涂材料,最大限度的減少向采空區(qū)漏風(fēng),降低供氧條件。

2、在綜采工作面?zhèn)渥隳軌蚱鲋穸葹?50mm墻體的材料,包括紅磚、水泥和沙子;材料碼放在輔運(yùn)巷距工作面20m處、主運(yùn)巷風(fēng)門之間;材料必須靠幫碼放整齊,不得影響正常的通風(fēng)和行人。

二、均壓防火

1、在綜放工作面主運(yùn)順槽設(shè)置調(diào)節(jié)墻,調(diào)節(jié)工作面兩道進(jìn)回風(fēng)壓差。停采期間降低工作面風(fēng)量,保持配風(fēng)在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口凈斷面達(dá)原設(shè)計(jì)斷面的95%以上,保持工作面兩道材料設(shè)備碼放整齊;在回風(fēng)側(cè)設(shè)置引風(fēng)簾,增大回風(fēng)隅角的風(fēng)量,稀釋并排除回風(fēng)隅角有害氣體。

3、每兩天由測風(fēng)員對(duì)綜放工作面進(jìn)行一次全面測風(fēng),摸清本采區(qū)區(qū)域通風(fēng)壓能分布情況,施行區(qū)域均壓。

三、加強(qiáng)瓦斯檢測

1、 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)為:⑴ 工作面風(fēng)流;⑵ 回風(fēng)隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三點(diǎn)及距工作面回風(fēng)巷10m以外回風(fēng)巷。瓦檢員3~4小時(shí)檢查一次,檢查情況及時(shí)通報(bào)看面人員及通風(fēng)調(diào)度;當(dāng)瓦斯超限時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條規(guī)定處理,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室;瓦檢員現(xiàn)場交接班。

2、 在工作面回風(fēng)順槽距工作面10m處及回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電儀,連續(xù)監(jiān)測回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?報(bào)警濃度為ch4≥1.0%,斷電濃度ch4≥1.5%,復(fù)電濃度為ch4<1.0%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L(fēng)隅角還必須懸掛氧氣、一氧化碳自動(dòng)檢測報(bào)警儀。瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電儀、氧氣、一氧化碳自動(dòng)檢測報(bào)警儀每七天必須校驗(yàn)一次,保證其正常工作。

3、加強(qiáng)工作面下隅角氣體檢查,對(duì)4_________、4_________工作面束管進(jìn)行每周不少于3次的巡檢,檢查束管是否有破口、斷裂、堵塞等,束管管線吊掛是否平直;每天出具1份工作面采空區(qū)氣體分析報(bào)告。同時(shí)通過使用取氣球膽采集工作面上隅角氣樣,與束管分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,監(jiān)測人員每天必須按時(shí)、準(zhǔn)確做好束管監(jiān)測報(bào)表,并及時(shí)報(bào)送通風(fēng)技術(shù)組以便及時(shí)掌握采空區(qū)的自燃發(fā)火狀況。發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要立即報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。

4、通風(fēng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)對(duì)采空區(qū)煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)報(bào)表和束管氣體分析報(bào)告進(jìn)行分析,建立監(jiān)測檔案。每周將分析報(bào)告結(jié)果上報(bào)通風(fēng)副總和總工程師。

5、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)地面裂縫漏風(fēng)的檢查;由總工程師協(xié)調(diào)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)地面裂縫的封堵工作,杜絕地表向采空區(qū)漏風(fēng)。

四、注氮防滅火

(一)氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理

1、采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度的氮?dú)夂?氧氣濃度相對(duì)減小,氮?dú)獠糠值靥娲鯕舛M(jìn)入到煤體裂隙表面,這樣煤表面對(duì)氧氣的吸附量便降低,在很大程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度。

2、對(duì)于采空區(qū)注氮防滅火而言,采空區(qū)注入氮?dú)夂?提高了氣體靜壓,降低了漏入采空區(qū)的風(fēng)量,減少了空氣與煤炭直接接觸的機(jī)會(huì)。

3、氮?dú)庠诹鹘?jīng)煤體時(shí),吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量,可以減緩煤升溫的速度和降低周圍介質(zhì)的溫度,使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止。

4、采空區(qū)內(nèi)的可燃、可爆性氣體與氮?dú)饣旌虾?隨著惰性氣體濃度的增加,爆炸范圍逐漸縮小(即下限升高、上限下降)。當(dāng)惰性氣體與可燃性氣體的混合物比例達(dá)到一定值時(shí),混合物的爆炸上限于下限重合,此時(shí)混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路,在距離進(jìn)風(fēng)隅角100米位置處分為兩支:一根接入采空區(qū),另一根接至進(jìn)風(fēng)隅角位置,隨著工作面不斷推進(jìn)。兩支管路每隔60米斷開一次,采用邁步式輪流對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取間歇斷式注氮。即在采空區(qū)擬處理區(qū)域注入一定量的氮?dú)夂笸Ｖ棺⒌?考察氮?dú)庠谠搮^(qū)域內(nèi)的滯留時(shí)間,隨著氮?dú)獾男孤?采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度會(huì)逐漸回升,當(dāng)氧氣濃度回升至自然發(fā)火的臨界氧濃度之上時(shí),開始新一輪的注氮;

注氮量的確定

根據(jù)采放高度、采空區(qū)碎脹系數(shù)、自然發(fā)火危險(xiǎn)帶寬度等確定注氮口每開啟一次的注氮量。

注氮量的確定原則是使氮?dú)獬錆M整個(gè)需要惰化處理的區(qū)域,每個(gè)綜放工作面注氮量分為首次注氮量和間歇式注氮量。

1、4_________工作面首次注氮量可按公式1)計(jì)算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次總注氮量,m3;

w——惰化帶寬度,m;

h——惰化帶(采、放煤)高度,m;

l——惰化帶長度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)松散系數(shù),0.5-0.9。

間歇式注氮的日注氮量用公式2)計(jì)算。

2)

式中:qn——間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;

b——工作面日推進(jìn)度,m;

l——工作面長度,m;

h——采、放煤高度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;

k3——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),按公式3)計(jì)算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma_——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離,m;

lmin——采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離,m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

式中:qn——間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;

l——工作面長度,m;

h——采、放煤高度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;

k3——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),

如果注氮強(qiáng)度按3000m3/h計(jì)算,那么每日注氮時(shí)間為1.4256小時(shí)。

加強(qiáng)注氮工作,實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于1.5小時(shí),即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、_________工作面首次注氮量可按公式1)計(jì)算。

1)

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

式中:q1——首次總注氮量,m3;

w——惰化帶寬度,m;

h——惰化帶(采、放煤)高度,m;

l——惰化帶長度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)松散系數(shù),0.5-0.9。

間歇式注氮的日注氮量用公式2)計(jì)算。

2)

式中:qn——間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;

b——工作面日推進(jìn)度,m;

l——工作面長度,m;

h——采、放煤高度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;

k3——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),按公式3)計(jì)算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma_——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離,m;

lmin——采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離,m。

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

式中:qn——間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;

l——工作面長度,m;

h——采、放煤高度,m;

k1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;

k2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;

k3——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),

如果注氮強(qiáng)度按3000m3/h計(jì)算,那么每日注氮時(shí)間為1.256小時(shí)。

加強(qiáng)注氮工作,實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于1.3小時(shí),即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上檢測資料由通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員專門收集整理分析,并組織實(shí)施和監(jiān)督綜合防滅火措施的落實(shí),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,匯報(bào)有關(guān)單位和人員。

(四)注氮設(shè)備

我礦制氮設(shè)備為ah—gt—1500變壓吸附式制氮機(jī),單臺(tái)制氮能力為1500m3/h,共有三臺(tái)同型號(hào)設(shè)備,配套有四臺(tái)空壓機(jī)。

(五)注氮防滅火注意事項(xiàng)

1、氮?dú)庠幢仨毞€(wěn)定可靠。

2、注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。

3、鋪設(shè)一條專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

4、利用束管每天檢測和安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體及上隅角成分變化。

5、在工作面上、下隅角設(shè)固定的溫度觀測點(diǎn),對(duì)工作面溫度進(jìn)行監(jiān)測。

6、注氮期間必須有專人定期進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)注氮車間、井下情況的記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。

7、注氮過程中,工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%,否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員,同時(shí)降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必須有三人檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象,處理漏氣時(shí),要有3人以上,巡查管路時(shí)必須順風(fēng)沿管路巡檢。

9、在注氮過程中,瓦斯檢查員要時(shí)刻檢查工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯和其它氣體濃度情況,當(dāng)濃度不符合規(guī)定時(shí),必須撤出工作面和回風(fēng)巷內(nèi)所有工作人員,待氣體濃度降至安全濃度以下且穩(wěn)定30min后,人員方可再次進(jìn)入上述地點(diǎn)進(jìn)行工作。

10、班長以上人員、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

11、注氮期間與注氮無關(guān)的人員不得有進(jìn)入注氮管路沿線巷道內(nèi)。

12、注氮工作完成后,各工作地點(diǎn)的人員必須將注氮管路閥門關(guān)掉。

13、注氮管路必須有明顯、醒目的標(biāo)志,防止其他人員誤做它用。

14、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面輔運(yùn)順槽注氮支管上每隔60米進(jìn)行一次標(biāo)記,當(dāng)工作面推進(jìn)至標(biāo)記時(shí),將注氮支管斷開。

15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及平朔公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、注漿防滅火

(一)、注漿機(jī)理

預(yù)防性灌漿,就是將水、漿材(粘土、砂等)按照適當(dāng)比例,制成一定濃度的漿液,借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用,一是隔絕氧氣,二是散熱。漿液進(jìn)入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于煤壁裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng);沉淀物包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程;而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。

(二)、注漿方法

一般情況下,煤礦所采用的注漿方法有以下三種:采前注漿、隨采隨注、采后注漿。①采前注漿:即采煤之前對(duì)老空區(qū)采區(qū)的防止自燃發(fā)火的措施,一般用于特厚、易燃煤層;②隨采隨注:隨著工作面的回采向采空區(qū)注漿,一般用于煤層自燃發(fā)火期短的工作面;③采后注漿:利用在密閉墻上預(yù)埋的注漿管向采空區(qū)注漿。

我公司所采用的注漿方法為采后注漿,即采煤工作面回采結(jié)束后,在其主輔順槽砌筑永久密閉墻,墻上預(yù)留注漿管,需要注漿時(shí),將注漿系統(tǒng)支線管路與密閉墻上的注漿管連接即可實(shí)現(xiàn)注漿。注漿方式為間歇式注漿。

(三)、漿材要求

注漿系統(tǒng)所用固體漿材必須滿足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物質(zhì)

②粒度直徑不大于2mm,細(xì)小顆粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。對(duì)于粘土,d≤0.1mm顆粒要占到60%——70%。

③主要物理指標(biāo):相對(duì)密度要求一般為2.4——2.8;塑性指數(shù)9——14;膠體混合物濃度(按mgo計(jì))25%——30%;含砂量25%——30%(粒徑在0.5——0.25mm以下)。

④容易脫水又要有一定的穩(wěn)定性

一般用于煤礦注漿系統(tǒng)的漿材有粘土、亞粘土,頁巖或者粉煤灰也可以用作注漿。根據(jù)我礦實(shí)際情況,可以選擇的漿材有黃土、粉煤灰,制漿時(shí)水土比例一般為2:1(體積比),然后每千克漿液中懸浮劑添加量為1.5—2千克。

(四)、注漿量計(jì)算

采后注漿的注漿量的多少,主要取決于采空區(qū)(未垮落)的容積,一般情況下我公司綜采工作面在拆面結(jié)束后,工作面全部垮落,只有上下隅角至密閉墻前的一段巷道未垮落,所以注漿容積即為此空間體積,計(jì)算如下

q=m_l_h_k

式中q——灌漿所用土量,m3

m——煤層采高,m

l——未垮落巷道長度,m

h——巷道寬度,m

k——灌漿系數(shù),即灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比(取值范圍0.03——0.3),考慮到我礦煤層較松散,泥漿收縮等特點(diǎn)k選為0.3。

我礦煤層采高為3.2米;巷道寬度5.0米;上下隅角至密閉墻距離一般為20米,加上未完全垮落部分以及絞車硐室等,未垮落巷道長度修正為40米。故每個(gè)注漿地點(diǎn)需土量大約3.2_40_5.0_0.3=192m3。

按照預(yù)定的水土比2:1,每天需要水量為384 m3。每個(gè)地點(diǎn)注漿量約為576 m3。根據(jù)我礦注漿設(shè)備每小時(shí)60 m3的注漿能力,每天注漿時(shí)間6小時(shí),則每個(gè)注漿地點(diǎn)需要注漿時(shí)間為9.6小時(shí),約為1.6天。

(五)、制漿設(shè)備

我礦所使用的注漿設(shè)備為fmh—60全自動(dòng)防滅火系統(tǒng),制漿能力為60 m3/h。

(六)、注漿安全事項(xiàng)

①注漿前,對(duì)清水的酸堿度、漿液的密度等參數(shù)進(jìn)行測試,必須在符合要求的前提下才可以進(jìn)行注漿

②對(duì)漿液的雜物、過濾網(wǎng)前雜物進(jìn)行清理

③充填注漿時(shí)速度適中,切忌忽大忽小;接近充滿時(shí),適當(dāng)減小流量

④注漿時(shí)在密閉墻管線上設(shè)置壓力表,并安排專人觀察;壓力較大時(shí),打開安全閥,停止注漿。

⑤注漿時(shí),根據(jù)所用注漿管路長度適時(shí)安排人員巡查管路,是否有漏液處;注漿地點(diǎn)前后50范圍內(nèi)除監(jiān)護(hù)人員外,其余人員不得逗留。

⑥每次注漿完畢,都必須使用清水清洗注漿管路,直到注漿管出水口微清水為止。

⑦為防止密閉墻內(nèi)積水,每個(gè)地點(diǎn)注漿完畢7----10天后,要打開密閉墻反水管堵蓋進(jìn)行觀察,若有水則需將水排出,積水排完后重新接好反水管堵蓋。