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包括什么內(nèi)容
本錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程旨在為錨噴支護(hù)工提供明確的操作指導(dǎo)，確保施工過程中的人員安全與工程質(zhì)量。規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴與使用
2. 施工前的現(xiàn)場檢查與準(zhǔn)備
3. 錨桿安裝與噴射混凝土工藝流程
4. 緊急情況處理與應(yīng)急預(yù)案
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 安全規(guī)章制度遵守
編制指南
1. 個人防護(hù)裝備：每位工人都應(yīng)配備并正確使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑手套、全身安全帶等，以防止頭部、眼部、呼吸系統(tǒng)、手部及高處墜落傷害。
2. 現(xiàn)場檢查：施工前，檢查工作面的穩(wěn)定性和支護(hù)狀況，確認(rèn)無松動石塊、浮石或其他安全隱患。檢查錨桿、噴漿設(shè)備、電源線路等是否完好。
3. 工藝流程：錨桿安裝時，確保鉆孔深度、角度準(zhǔn)確；噴射混凝土?xí)r，控制好噴射速度和距離，避免飛濺傷人。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急撤離路線，遇到坍塌、火災(zāi)等突發(fā)事件時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備操作：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
6. 規(guī)章制度：所有工人需熟知并遵守安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后施工。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實踐保持一致。
2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或設(shè)備更新時，應(yīng)及時對規(guī)程進(jìn)行修訂和更新。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合員工反饋、事故案例分析等因素進(jìn)行。
4. 復(fù)審后的規(guī)程應(yīng)及時發(fā)布并組織全員培訓(xùn)，確保每個工人了解并理解新的操作要求。
本規(guī)程旨在提供基本的安全操作指導(dǎo)，但現(xiàn)場情況可能復(fù)雜多變，工人應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并隨時向主管報告異常情況。在保證安全的前提下，提高工作效率，確保錨噴支護(hù)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程范文
1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強(qiáng)臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6.噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13.錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:
(1)備齊施工機(jī)具、材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復(fù)噴。
(7)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機(jī)。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28 天后取芯檢測強(qiáng)度。
21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
