包括什么內(nèi)容
1. 前言與目的
2. 工藝流程概述
3. 材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
4. 設(shè)備設(shè)置與調(diào)試
5. 噴涂操作步驟
6. 噴塑后處理
7. 質(zhì)量控制與檢驗
8. 安全與環(huán)保措施
9. 維護(hù)與故障處理
10. 記錄與報告
編制指南
本規(guī)程旨在為靜電噴塑作業(yè)提供詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。各步驟應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行，同時結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求和環(huán)境變化。
1. 前言與目的：闡述靜電噴塑作業(yè)的重要性，明確規(guī)程的制定目的，提醒操作人員遵循規(guī)程以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 工藝流程概述：簡要介紹從原料到成品的整個過程，包括主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟。
3. 材料準(zhǔn)備與預(yù)處理：詳細(xì)說明所需材料的種類、規(guī)格，以及工件表面預(yù)處理的必要性和方法。
4. 設(shè)備設(shè)置與調(diào)試：列出設(shè)備清單，說明設(shè)備的正確設(shè)置、調(diào)整和檢查，確保設(shè)備運行正常。
5. 噴涂操作步驟：逐項列出噴涂過程中的具體操作，包括噴槍的使用、距離、角度和速度等。
6. 噴塑后處理：描述固化、冷卻等后續(xù)步驟，以及如何檢查涂層的均勻性和附著力。
7. 質(zhì)量控制與檢驗：定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，說明如何進(jìn)行過程監(jiān)控和最終檢驗。
8. 安全與環(huán)保措施：強調(diào)安全操作規(guī)程，如穿戴防護(hù)裝備，以及環(huán)保要求，如廢物處理和排放控制。
9. 維護(hù)與故障處理：提供設(shè)備日常維護(hù)建議，列出常見故障及其解決方法。
10. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的格式和內(nèi)容，以及異常情況的報告流程。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新技術(shù)、法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
2. 當(dāng)工藝改進(jìn)、設(shè)備更新或出現(xiàn)新的安全風(fēng)險時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。
3. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，涉及技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門參與，確保規(guī)程的全面性和實用性。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保新修訂的規(guī)程得到有效執(zhí)行。
請注意，靜電噴塑作業(yè)過程中需時刻關(guān)注工藝參數(shù)的調(diào)整，以適應(yīng)不同材質(zhì)和工件的特性。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境的安全與健康。
靜電噴塑作業(yè)工藝規(guī)程范文
靜電噴塑工藝規(guī)程
一、準(zhǔn)備
把箱體和箱蓋配裝完畢,焊接件焊好。
二、清理
1、去除油污,箱體內(nèi)表面用sb-1a型噴砂機(jī)清理成銀白色。
2、箱體外表面用銅絲輪清理干凈。
3、用毛刷掃除工件表面塵埃。當(dāng)工件表面要求平整時,焊縫及不平處用香蕉水清洗后刮上導(dǎo)電膩子。
三、噴粉
用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)表面均勻噴涂純環(huán)氧型粉末涂料。
四、熱固
工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱。
五、噴粉
用np-10型噴粉設(shè)備在箱體內(nèi)外表面均勻噴涂樹脂/環(huán)氧型粉末涂料。
六、熱固
工件經(jīng)噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱后對露出金屬顏色的地方進(jìn)行補噴,再進(jìn)烘箱保溫短暫時間。再出烘箱后,需經(jīng)過30分鐘以上才能觸摸工件表面。
七、修補
對箱體內(nèi)表面有氣孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物進(jìn)行修補,直至合格。
八、檢驗
按工藝要求和中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt334-93煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術(shù)條件檢驗。
