包括什么內(nèi)容
1. 崗位職責:明確空壓崗位的操作、維護及安全責任。
2. 操作流程:詳述開機、運行、停機等步驟。
3. 設備檢查:規(guī)定日常和定期的設備檢查內(nèi)容。
4. 故障處理:設定常見故障的應對措施。
5. 安全規(guī)定:強調操作過程中的安全注意事項。
6. 記錄與報告:規(guī)定工作日志的填寫和異常情況的上報。
編制指南
1. 熟悉設備:操作人員需全面了解空壓機的構造、性能和操作方法。
2. 實踐操作:在指導下進行實際操作,熟悉每個環(huán)節(jié)。
3. 安全培訓:參加安全知識培訓,掌握應急處理技巧。
4. 規(guī)程制定:結合設備特點、生產(chǎn)需求和安全規(guī)范,制定操作規(guī)程。
5. 持續(xù)改進:定期評估規(guī)程執(zhí)行效果,適時調整完善。
復審規(guī)定
1. 定期復審:每半年進行一次規(guī)程的全面復審,確保其適用性。
2. 變更管理:設備更新或工藝變更時,及時修訂規(guī)程。
3. 用戶反饋:收集操作人員的反饋,解決規(guī)程執(zhí)行中的問題。
4. 專家評審:邀請技術專家參與規(guī)程的復審,確保專業(yè)性。
5. 記錄存檔:復審結果及修改記錄應妥善保存,以備查閱。
空壓崗位作業(yè)規(guī)程旨在保障設備穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,同時也確保員工的人身安全。操作人員需嚴格遵守規(guī)程,任何偏離可能導致設備損壞或安全事故。在執(zhí)行規(guī)程時,要結合實際情況靈活應用,遇到未預見的問題,應及時向上級匯報并尋求解決方案。規(guī)程的持續(xù)改進是提升工作效率和安全水平的關鍵,每位員工都應積極參與其中,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
空壓崗位作業(yè)規(guī)程范文
一、接班:
1、穿戴好勞保用品;
2、面對面接班,了解設備運行狀況和故障處理情況。
二、作業(yè)準備:
1、檢查機組其主體及所有輔助設備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉;
2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常,油溫太低時,可啟動電加熱器加熱油,油溫不低于25oc,油質達標準(l-tsda46氣輪機油gb11120-89);
3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠;
4、關閉進口導葉調節(jié)器(啟動時開至5度)和油冷卻器進水口閥門;
5、打開壓縮機出口管道的放空閥,潤滑油管道的供油閥門,冷卻循環(huán)水主管道閘閥,中間冷卻器進水閘閥,所有回水管閥門,中間冷卻器水側排氣閥門(排氣后關閉);
6、檢查冷卻水流動是否通暢,保持水壓在0.35mpa;
7、啟動主油泵,開排油煙機,校正安全閥,再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷卻器(油側)油過濾器;
8、停止主油泵工作,當油壓降至0.12mpa(表壓)能發(fā)出報警,同時自動啟動輔助油泵,使油壓保持在0.15-0.2mpa(表壓),當油壓高于0.2mpa,自動停輔助油泵,即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確,如不正常處理好后在開車;
9、盤車,機體內(nèi)部無異常聲響,轉動靈活自如;
10、模擬試車,正常后開車。
三、作業(yè)實施
1、開車:
(1)根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動,注意電流表上的指示數(shù)值;
(2)仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響,各軸承的溫度應不得超過65℃,軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準,但各個軸承溫度是不同的,軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的,注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況,如振動太大,需停車檢查;
(3)出口溫度達35℃-45℃之間時,打開油冷卻器出水口閘閥,調節(jié)水量,油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓;
(4)檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓;
(5)無負荷運轉5-10分鐘進行負荷運轉,徐徐打開調節(jié)導葉至90 o,加大空氣流量,將v1015全關,逐步關小壓縮機出口放空閘閥提高壓力,出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行,每升一次應停幾分鐘,觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等;
(6)負荷運轉30分鐘后,確認正常,逐步打開壓縮機出口閘閥,關閉放空閥,投入正常生產(chǎn)運轉,進行送氣。
2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。
3、每小時抄表一次,內(nèi)容為:壓縮機1-4級排氣壓力,進口真空度,進口流量,主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度,各級軸振動值、電流電壓。
4、每班須對設備及附屬設備擦一次,保持光亮,現(xiàn)場各設備操作臺面無灰塵,油污、清潔。
5、正常停車:
(1)打開放空閥操作要緩慢,到全開為止;
(2)把進口導葉關閉至40-50度;
(3)停止主電機;
(4)記錄從關閉電機起至機組轉子完全停止的時間;
(5)主電機停止后20分鐘,軸溫低于45℃時方可停油泵;
(6)油泵停止后再停排油煙機;
(7)關閉進水口閘閥,注意水系統(tǒng)壓力升高情況;
(8)打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。
6、緊急停車:
(1)先遙控打開緊急放空閥(v1015);
(2)立即關閉主電機;
(3)快速打開壓縮機出口放空閘閥;
(4)按正常停車做好處理工作。
7、緊急停車標志:
當壓縮機在運轉中有下列情況之一時,需立即緊急停車
(1)壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時;
(2)進油管路中油壓下降至0.07mpa(表壓)雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時;
(3)任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈,任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時;
(4)電動機出現(xiàn)火花時;
(5)機組某一零件有危險情況時;
(6)突然停電停水時,控制系統(tǒng)自動切斷電路時。
8、立即進行正常停車的標志:
壓縮機在運轉中有下列情況之一時,需立即進行正常停車。
(1)任一軸承溫度超過75℃,采取各種措施無效時;
(2)油箱、油位下降至最低油位線,雖然繼續(xù)添加潤滑劑油,但仍無法制止時;
(3)主進水管水壓低于0.13mpa(表壓),或由于水量不足,引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時;
(4)任意一支進水或進油管線堵塞時,油壓或水壓突然大幅度升高時。
四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。
五、交接班:
1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生,保持空壓機房地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序;
2、面對面交班,介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。
六、作業(yè)記錄:
1、空壓崗位各機組運行記錄;
2、崗位人員日常工況調整記錄;
3、日常點檢表;
4、交接班記錄。