- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保機(jī)床工在操作過程中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，主要內(nèi)容包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)
2. 機(jī)床操作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 正確的操作步驟與程序
4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
5. 工作場(chǎng)所的整潔與維護(hù)
6. 設(shè)備的定期保養(yǎng)與檢修
編制指南
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：機(jī)床工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。每次使用前應(yīng)檢查裝備是否完好，確保其功能正常。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)床前，需確認(rèn)電源線無損壞，接地良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足，工件固定牢固，刀具安裝正確。任何異常都應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
3. 操作步驟：遵循操作手冊(cè)，按順序啟動(dòng)、運(yùn)行、停止機(jī)床。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 緊急情況：遇到設(shè)備故障或意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。切勿自行處理。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具歸位，防止滑倒和絆倒事故。禁止在機(jī)床附近堆放雜物。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。記錄保養(yǎng)情況，及時(shí)上報(bào)維修需求。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。如有必要，應(yīng)隨時(shí)更新以反映新的操作實(shí)踐或安全要求。
2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合一線員工的反饋，評(píng)估規(guī)程的實(shí)用性和有效性。
3. 修訂后的規(guī)程應(yīng)在實(shí)施前向所有相關(guān)員工進(jìn)行培訓(xùn)和講解，確保他們理解和遵守新規(guī)定。
4. 記錄復(fù)審過程和結(jié)果，以便追蹤規(guī)程的改進(jìn)和更新。
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在為機(jī)床工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)公司的資產(chǎn)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
1.2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。
1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。
2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架,工件長(zhǎng)度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。
2.4高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長(zhǎng)。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。
4.2銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時(shí),應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長(zhǎng)。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動(dòng)砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設(shè)備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時(shí)落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對(duì)腹部、胸部。
7.5鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
8.2送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。
第2篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)。安裝好后再調(diào)整工作臺(tái)達(dá)到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動(dòng)工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第3篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
機(jī)床工除遵守本工種，本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí)，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
1． 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用，其他人員使用要經(jīng)班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2． 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長(zhǎng)發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。
4． 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好，防護(hù)設(shè)施有無損壞，按規(guī)定注潤(rùn)滑油保養(yǎng)，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6． 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源，以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機(jī)損傷人。
7． 機(jī)床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時(shí)，先檢查砂輪，同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9． 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床，當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái)，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開動(dòng)后，人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運(yùn)行。
第5篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí),必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長(zhǎng)發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。
4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤(rùn)滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。
7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時(shí),先檢查砂輪,同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。
9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái),必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機(jī)床開動(dòng)后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。
第6篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.開機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動(dòng)主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動(dòng)加工。
2.抽油時(shí),要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時(shí),應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6.工作后和現(xiàn)場(chǎng)無人時(shí),應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2．檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5．機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7．機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
11．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。
第8篇 機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程
一、機(jī)床工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑，高速切割時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時(shí)，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時(shí)，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應(yīng)放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測(cè)量工件。
9、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
10、臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對(duì)使用的設(shè)備、工具要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺(tái)虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時(shí)，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動(dòng)一致。
4、工作中不準(zhǔn)戴手套，更不準(zhǔn)用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機(jī)器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時(shí)，腳要躲開。
6、鉆大物件和長(zhǎng)物時(shí)，須站在右側(cè)。鉆孔時(shí)等電鉆轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再進(jìn)行鉆孔。
7、把持電鉆時(shí)鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準(zhǔn)傾斜。鉆時(shí)不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關(guān)。
9、移動(dòng)電鉆必須切斷電源后再移動(dòng)。不準(zhǔn)使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應(yīng)將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋茫悦馔蝗贿\(yùn)轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時(shí)要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動(dòng)進(jìn)刀必須拉開手輪不動(dòng)，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺(tái)導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長(zhǎng)件時(shí)，件長(zhǎng)度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，接近工件時(shí)要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺(tái)下降時(shí)，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺(tái)下降到最低限位50毫米以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降用手動(dòng)下降。
9、拆裝主銑刀盤時(shí)，臺(tái)面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全，同時(shí)與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機(jī)床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查或裝卸工件時(shí)要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動(dòng)進(jìn)刀必須拉開手輪不動(dòng)，突然改變進(jìn)刀方向和速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時(shí)要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡，工作臺(tái)導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具和其他物件。
7、銑長(zhǎng)件時(shí)，件長(zhǎng)度超出床面應(yīng)架設(shè)托架，高速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)摘下離合器以防手柄傷人。進(jìn)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，接近工件時(shí)要用手搖，進(jìn)刀不準(zhǔn)快速。
8、工作臺(tái)下降時(shí)，應(yīng)檢查下部有無障礙物。工作臺(tái)下降到最低限位50毫米以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降用手動(dòng)下降。
9、拆裝主銑刀盤時(shí)，臺(tái)面必須用板嚴(yán)禁用手托刀盤。吊裝工件時(shí)吊具必須安全，同時(shí)與吊車工密切配合。
第9篇 機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機(jī)床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。
7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通.
第10篇 組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置(如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺栓、定位:螺釘、油壓檢測(cè)表等)必須齊全。
2 檢查潤(rùn)滑油路是否暢通。按潤(rùn)滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑。
3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進(jìn)行工作。
4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲(chǔ)存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進(jìn)行工作。
5 隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即停車處理,重大問題及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)或機(jī)電員。
6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。
7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時(shí)必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。
8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運(yùn)動(dòng)部位,裝夾零件時(shí)要待工作臺(tái)轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。
9 調(diào)整時(shí),電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動(dòng)位置上,油壓機(jī)床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。
10 兩人配合安裝刀具時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進(jìn)定位螺釘處和放在滑臺(tái)上。
11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺(tái)必須停在正常位置,油壓機(jī)床必須打開存儲(chǔ)閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。
第11篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺(tái)按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油,潤(rùn)滑是否有油,潤(rùn)滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第12篇 滾、插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時(shí)，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當(dāng)，防護(hù)罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。
4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí)，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，方可先點(diǎn)車后開車。
5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時(shí)，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤(rùn)滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。
第13篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。
4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
第14篇 積木式機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)床各部、防護(hù)裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>
2.各類扳手尺寸應(yīng)與螺母配對(duì),扳緊時(shí)要有余地,防止打滑傷人。
3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。
4.機(jī)床周圍不許堆放物件,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。
5.操作時(shí)不許離開崗位,防護(hù)裝置不準(zhǔn)亂拆。
6.按規(guī)定對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。
6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
