有哪些
1. 定期檢查
- 變壓器油位：確保油位在正常范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設備運行。
- 溫度監(jiān)測：檢查變壓器內(nèi)部溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
- 絕緣性能：測試絕緣電阻，保證設備安全運行。
- 聲音監(jiān)聽：傾聽變壓器運行聲音，異常噪音可能是故障的信號。
2. 維護工作
- 清潔外部表面：去除塵埃和污垢，防止絕緣性能下降。
- 油質(zhì)分析：定期更換和分析變壓器油，確保其性能。
- 緊固連接件：檢查螺栓、接頭是否松動，防止接觸不良。
3. 預防性試驗
- 局部放電測試：評估內(nèi)部絕緣狀態(tài)。
- 耐壓試驗：檢驗設備承受電壓的能力。
- 繞組電阻測量：檢查繞組是否有短路或斷路。
標準
1. 執(zhí)行頻率
- 日常檢查：至少每日一次，確保設備正常運行。
- 定期維護：每季度進行一次全面維護。
- 預防性試驗：每年至少進行一次，大型檢修后應立即進行。
2. 合格標準
- 油位：在油窗的正?？潭染€內(nèi)。
- 溫度：不超過制造商規(guī)定的最高允許值。
- 絕緣電阻：高于制造商指定的最低標準。
- 聲音：無異常噪音或震動。
3. 試驗結(jié)果
- 局部放電：低于制造商規(guī)定的限值。
- 耐壓測試：無擊穿或閃絡現(xiàn)象。
- 繞組電阻：與出廠值相比，變化不超過5%。
是什么意思
1. 定期檢查是指按照設定的時間間隔，對變壓器進行常規(guī)性的觀察和測量，以盡早發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 維護工作涵蓋了對變壓器的清潔、油品管理和緊固件檢查，這些是保持設備穩(wěn)定運行的基礎步驟。
3. 預防性試驗是對變壓器進行的深入檢查，目的是預測和防止可能出現(xiàn)的故障，確保設備的可靠性和安全性。
4. 執(zhí)行頻率規(guī)定了各項工作的周期，旨在平衡成本與風險，避免過度維護或延誤維修。
5. 合格標準是衡量變壓器運行狀況的基準，確保其在安全和效率范圍內(nèi)工作。
6. 試驗結(jié)果的解讀是評估變壓器健康狀況的關鍵，任何超出標準的結(jié)果都需引起重視并采取相應措施。
變壓器的檢修保養(yǎng)規(guī)程旨在通過系統(tǒng)化、標準化的操作，保障設備的高效、安全運行，延長其使用壽命，降低故障率，從而保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定供應。
變壓器的檢修保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 變壓器的檢修保養(yǎng)規(guī)程
1大修前的準備
1.1查看以前的大、小修檢修及試驗記錄，了解變壓器運行情況，制定缺陷一覽表。
1.2編制大修項目進度表。
1.3對具體工作人員進行五交：交任務、交安全措施、交技術措施、交進度要求、交質(zhì)量要求和注意事項。
1.4仔細調(diào)查漏油點，并記錄標記。
1.5準備好檢修用的各種記錄本或表格。
1.6做好勞動組織安排，由工作負責人委派專人擔任，消防員、記錄員、工具、材料保管員。
1.7做好檢修現(xiàn)場的布置。
2工具材料的準備
2.1大修場地應備好電源、水源及照明。
2.2準備好存放變壓器油的儲油罐，將檢修過的濾油機，油管路運至現(xiàn)場并連接好。
2.3大修用的備品備件及各種工具，都應放至統(tǒng)一的地方，由專人進行登記、保管。
2.4做好現(xiàn)場的防風、防雨、防火措施。
3小修前的準備：明確工作任務，辦理停電、開工手續(xù)、進行工具，材料的準備。
第2篇 變壓器的檢修規(guī)程
1.配電變壓器的檢修
1.1修前檢查與修前試驗
1.1.1.1記錄該變壓器在檢修前的運轉(zhuǎn)情況及事故經(jīng)過。
1.1.1.2 抄寫變壓器的銘牌及記錄安裝地點。
1.1.1.3 外觀檢查并詳細記錄其缺陷。
1.1.2 凡需檢修的變壓器，均需進行必要的修前試驗，修前試驗內(nèi)容可參考外觀檢查結(jié)果確定。
如
（1）、絕緣電阻試驗；
（2）、直流電阻測量（各側(cè)繞組包括其全部分接繞組）；
（3）、變比試驗
（4）、空載試驗；
（5）、短路試驗；
（6）、繞組同套管的交流耐壓試驗；
（7）、絕緣油的簡化分析與試驗。
1.2 檢修項目與要求：
1.2.1變壓器大修項目應根據(jù)修前檢查和修前試驗結(jié)果確定，一般應包括下列各項：
1.2.1.1吊芯檢查：
1.2.1.1.1 檢查繞組絕緣的顏色、脆性、機械強度以及有無損傷。并根據(jù)絕緣狀態(tài)進行妥善處理，直至合格為止。
1.2.1.1.2 檢查分接頭開關及引線的緊固情況及絕緣電阻狀況。
1.2.1.1.3 檢查鐵芯接地，測量穿心螺桿的絕緣電阻，檢查鐵芯夾件的夾緊情況以及鐵芯是否有
過熱現(xiàn)象等，并進行處理直至合格為止。
1.2.1.1.4 檢查并校緊所有緊固件，必要時進行更換。
1.2.1.2 檢查并清洗變壓器附件(儲油柜、油位表、溫度計、瓷套管等）。
1.2.1.3檢查清洗油箱、散熱器、箱蓋等，必要時油箱和散熱器打壓試漏。試漏壓力0.3-0.4公斤/平方厘米，時間為半分鐘。
1.2.1.4 濾油或更換新油（根據(jù)油簡化分析和試驗結(jié)果確定）
1.2.1.5 根據(jù)油色絕緣情況，必要時進行干燥。
1.2.1.6總裝。
1.3修后試驗和驗收
1.3.1變壓器修后試驗按變壓器大修后試驗標準進行。
1.3.2 變壓器驗收標準：
1.3.2.1記錄齊全：
1.3.2.2大修后按修后試驗標準進行，全部試驗合格；
1.3.2.3有檢修報告。
2.變壓器的重繞
2.1 線圈的重繞
2.1.1雙層圓筒式線圈的繞制
2.1.1.1 繞制前應按線圈內(nèi)徑和高度的要求，準備好繞線木質(zhì)（或鋁制）模型，為避免線圈脫模時損傷絕緣，模具表面應光滑，并在繞線模上涂滑石粉，然后在繞線模上墊一層0.5mm的絕緣紙。
2.1.1.2 線圈的始末兩頭及引線100毫米左右處，應扎一層黃臘綢帶和一層白布帶以強化絕緣。
2.1.1.3 為了增加線圈的機械強度，在繞第一匝時，應將拉緊用的布帶沿圓周5-6處放好。（起頭處放一根，其余的均勻放置）拉緊，拉緊用白布帶長度要大于線圈軸向尺寸，以便拉緊最末匝。
2.1.1.4 繞線時，用木錘打緊線匝，同時把拉緊用白布帶編織在線匝間，六根導線并繞時，每繞
一匝編制一次，四根導線并繞時，兩匝一次，其余3-4匝一次。
2.1.1.5如果線圈高度小于要求數(shù)值時，應在線圈中間線匝間加一適當厚度的紙條，并用直紋布帶稀繞在導線上，使線圈達到應有的高度。
2.1.1.6 層間用油稀撐條（長度比線圈軸向尺寸的上端與下端各小2mm）拉緊。為了不使線圈出現(xiàn)多邊形，繞制時在油隙撐條間應加置臨時撐條（厚度比右隙撐條略小，繞完后抽出）。
2.1.1.7 線圈繞成后用白布帶拉緊末端出頭，扎緊引出線，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.1.1.8 引出線彎折處或?qū)Ь€換位處絕緣破裂時，應剝?nèi)ピ薪^緣，重新包至要求厚度。
2.1.1.9 二股以上的導線迭繞時，應考慮適當次數(shù)的換位，以保各并聯(lián)繞組間長度相等，直流電阻平衡。
2.1.2多層圓筒式線圈繞制
2.1.2.1多層圓筒式線圈一般繞制在絕緣紙筒上，繞制時紙筒兩端以檔板夾緊固定。
2.1.2.2繞制時線圈的起末端各一匝范圍內(nèi)的導線應包黃臘綢半迭兩層，白布帶一層，并用白布帶拉緊，其端絕緣以電話紙片在匝上繞制與層間油隙相鄰的線圈時，繞3-6匝后，把壓端絕緣的電話紙翻起，使油隙暢通，如果用膠木圈做端絕緣時，則用白布帶沿圓周扎緊3-5處，并用導線壓住，繞幾匝后，將布帶反起，布帶應放在撐條位置。
2.1.2.3放層間絕緣（厚0.12mm電纜紙若干層，寬度比紙圈軸向尺寸小2mm）時，層間端部應錯開4-10mm，并要求墊平。
2.1.2.4層間有油隙撐條時（長度比線圈軸向尺寸上端和下端各小2mm），繞制過程中應加臨時撐條，繞制完后抽出。
2.1.2.5繞制過程中，應適當拉緊導線，并盡量使匝與匝間緊靠。
2.1.2.6最后用白布帶將末端拉緊，將分接線用布帶打圈固定位置，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。
2.2.線圈引出線絕緣的要求
2.2.1 400v 以下圓筒式低壓線圈
2.2.1.1 起末端彎折部分馬下一匝相臨處應墊0.5mm厚絕緣紙，槽長為60-80mm，并在首匝與相鄰匝之間墊0.5mm絕緣紙條，此墊條與導線一起彎折并伸出線圈端絕緣50mm，外包布帶兩層（導線厚度小于3.8mm時，可不墊紙條，而包以厚度為0.12mm電纜紙兩層，包至伸出端絕緣50mm）。
2.2.1.2起末端的絕緣，包以0.25mm絕緣紙及白布帶各一層，從導線彎折處開始包扎長50mm。
2.2.1.3 在繞組外層要以厚0.12mm電纜紙，半迭包一層，長度60-70mm。
2.2.2.10kv 及以下圓筒式高壓線圈
2.2.2.1線圈起端引線絕緣，用黃臘綢帶每邊包厚2mm，外包布帶一層，絕緣長度應伸出線圈端部50mm，線圈引線在線圈導線為1.0mm以下，一律采用多股軟線引出，并加強絕緣。
2.2.2.2 二用原繞制導線引出分接線，其根部用布帶扎緊，并包出線圈端50mm。下墊厚0.5mm的絕緣紙槽，紙槽引出端絕緣10mm。
2.2.2.3線圈引出線采用多股軟銅線，與線圈導線焊接位置應為第一節(jié)的1/4。引線絕緣厚為每邊2mm。其它線圈引出線絕緣厚度按圖紙要求進行包扎。
2.3線圈的干燥與浸漆
2.3.1線圈繞成后，應進行干燥，經(jīng)干燥后的線圈其徑向尺寸需壓縮到要求高度，然后進行浸漆并烘干。
2.3.2線圈干燥時，要注意使線圈順軸向放平穩(wěn)，不可傾斜，防止在干燥過程中線圈變形。干燥后的線圈應修整，并測量其軸向尺寸，線圈在修整過程中，在空氣停留的時間，不得超過12小時。
2.3.3線圈干燥溫度不應超過1050c，低于950c干燥10小時方能進行修整和壓緊工作。
2.3.4經(jīng)干燥修整后的線圈，可以進行浸漆，線圈在漆中浸泡時間以不冒氣泡為止。
2.3.5浸好漆的線圈從漆桶中吊出后，應使線圈上的余漆充分滴盡，通常需要30分鐘左右。
2.3.6線圈在浸漆時，周圍環(huán)境應清潔無灰塵飛揚，應防止浸漆后的線圈上貼染污垢。
2.3.7線圈的油滴干后，送入烘干室（溫度不能高于800c），在溫度70-800c下予熱3小時，再升至100-1050c烘干，待線圈完全干透表面，不貼手為止。
2.3.8線圈浸漆過程中應注意以下事項：
2.3.8.1罐內(nèi)的漆應干凈，無雜物。
2.3.8.2漆的濃度應適宜，如過濃可用甲苯調(diào)配，使用的漆粘度為4號，其粘度計為20
第3篇 變壓器的線圈、鐵芯檢修操作規(guī)程
1、線圈的檢修：
1.1吊芯時的一般檢查
1.1.1通常只能外觀檢查，外層的高壓線圈，要求其外形完整，沒有位移變形，夾件和墊塊不松動，，扎線緊固，支持線圈的絕緣無破損、剝離、錯亂及脆裂等情況。
1.1.2引出線及木夾件應緊固。
1.1.3線圈縱、橫油道應暢通，油道中的撐木、墊塊應排列整齊，不得歪斜錯亂和存有金屬粉末或雜物。
1.1.4檢查各焊接頭應無過熱，變色痕跡和開焊，淌錫現(xiàn)象。
1.1.5絕緣套管應清潔，無裂紋及臃腫現(xiàn)象，線圈外包絕緣局部損壞，可用電纜或黃臘布帶補包，并在表面涂刷醇酸清漆。
1.1.6各部件清潔，油泥應用白布清除或用合格油沖凈。
1.1.7測量線圈絕緣電阻及吸收比。
1.2線圈絕緣老化鑒定：
1.2.1一級（良好）絕緣：有彈性，用手按時沒有殘留變形痕跡，絕緣表面呈淺灰色。
1.2.2二級（合格）絕緣：絕緣質(zhì)地堅硬，無彈位、用手按時沒有裂紋，顏色稍深。
1.2.3三級（勉強可用）絕緣：質(zhì)地變脆，顏色較深，用手按壓，會產(chǎn)生較小裂紋或變形。
1.2.4四級（不合格）絕緣：質(zhì)地非常脆弱，經(jīng)手按壓，即出現(xiàn)龜裂（大裂片或碳片狀脫花，或有焦味和灼焦痕，略經(jīng)彎曲即斷裂，絕緣嚴重老化）。當絕緣處于三級狀態(tài)時，如必須繼續(xù)進行，則應加強絕緣監(jiān)督，如為四級絕緣時，則急需調(diào)換線圈，不能久等。
