包括什么內(nèi)容
1. 儲存與搬運
2. 使用前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備
6. 清潔與廢棄處理
編制指南
1. 儲存與搬運：
- 苯、醇、醚類化學(xué)品應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專用容器，并確保容器密封良好，避免泄漏。
- 搬運時輕拿輕放，防止碰撞導(dǎo)致破損。
2. 使用前準(zhǔn)備：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，禁止吸煙和飲食。
- 檢查設(shè)備是否完好，特別是通風(fēng)設(shè)備和應(yīng)急設(shè)備。
- 確認(rèn)作業(yè)人員了解化學(xué)品性質(zhì)及安全操作知識。
3. 操作流程：
- 打開容器時要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 使用專用工具，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 使用過程中保持低濃度，避免吸入蒸汽。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如發(fā)生泄漏，立即隔離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 皮膚接觸后，立即用大量清水沖洗；眼睛濺入，立即提起眼瞼沖洗至少15分鐘。
- 吸入中毒，迅速撤離至新鮮空氣處，如呼吸困難，給予氧氣。
5. 個人防護(hù)裝備：
- 必須佩戴防毒面具，以防吸入蒸氣。
- 穿戴防護(hù)服，避免化學(xué)品直接接觸皮膚。
- 戴防護(hù)眼鏡或面罩，保護(hù)眼睛。
6. 清潔與廢棄處理：
- 清理作業(yè)區(qū)域時，使用不產(chǎn)生火花的工具。
- 廢棄物應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行妥善處理，不可隨意傾倒。
復(fù)審規(guī)定
- 本規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其有效性和適用性。 - 當(dāng)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備或化學(xué)品性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。 - 復(fù)審工作由安全管理部門負(fù)責(zé)，結(jié)合員工反饋和實際操作情況，確保規(guī)程的更新及時、準(zhǔn)確。
請注意，遵守本規(guī)程是每位作業(yè)人員的基本職責(zé)，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。請始終保持警惕，將安全放在首位。
苯、醇、醚類作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 苯、醇、醚類作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條 在隔離區(qū)內(nèi)的所有人員，嚴(yán)禁攜帶火種。
第三條 作業(yè)前應(yīng)檢查罐體閥門是否關(guān)嚴(yán)，罐內(nèi)有無雜物。
第四條 作業(yè)中應(yīng)使用貨主提供的專用工屬具，并服從其技術(shù)人員的指揮。
第五條 各罐口、軟管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。作業(yè)中應(yīng)使管口與液面始終保持規(guī)定的距離。
第六條 發(fā)生溢流或灑漏時，要及時用砂土覆蓋后清除。
第七條 作業(yè)人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處，防止吸入毒害氣體。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。
第2篇 粗苯裝卸工安全操作規(guī)程
1、禁止穿戴尼龍物及帶釘鞋進(jìn)入粗苯存儲區(qū)。
2、現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，不得有產(chǎn)生火花的碰撞。
3、裝運粗苯時，應(yīng)站在上風(fēng)，避免吸入苯氣。
4、卸車完畢應(yīng)立即卸下卸車管，蓋好槽、車蓋，收好塔梯。
5、發(fā)現(xiàn)泄漏或外溢時，應(yīng)立即采取措施。
6、在從事苯裝卸或發(fā)生苯泄漏的區(qū)域，禁止使用無線尋呼機(jī)、無繩電話等可產(chǎn)生靜電火花的工具。
7、禁止用苯洗手，發(fā)放易燃有毒物品，必須通過車間主任批準(zhǔn)。
第3篇 粗苯崗位安全操作規(guī)程
1. 班前穿好勞動保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。
2. 班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。
3. 苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布均勻，保證降溫效果。
4. 含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮氣清掃，必要時加盲板或用水封住。
5. 管式爐煤氣點火，必須堅持先點火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時按規(guī)定操作規(guī)程及時果斷處理。
6. 塔體清掃時，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。
7. 苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。
8. 管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。
9. 上下樓梯時，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。
10. 設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
第4篇 鐵路灌裝、汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品，也是國家重點管理的危險化學(xué)品。生產(chǎn)運輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故，我公司粗苯裝車發(fā)運工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運工作安全順利進(jìn)行，特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視，認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全。
一 作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi)，或裝入定于地銷點的汽運槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題，及應(yīng)急問題的處理和匯報。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查，對灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé)；同時負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運槽車固定、罐車打蓋封蓋工作，負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作；銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作；焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5 -1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，明確分工落實責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員，明確各自的責(zé)任，和工作標(biāo)準(zhǔn)，對裝車作業(yè)隨時有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號裝置。在站臺裝車處和粗苯泵房內(nèi)設(shè)防爆電話，聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺裝車點附近和地銷裝車點附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接，接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺，設(shè)蒸汽滅火裝置，設(shè)滅火砂箱兩個。站臺裝車點設(shè)手推式泡沫滅火車一臺，手提式泡沫滅火器兩臺，滅火毯兩塊，滅火砂箱四個，蒸汽滅火管一組。地銷裝車時裝車點也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，無問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度，并用專用卡子固定好，嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi)，嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門，泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動火，裝車平臺15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施，檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán)，裝車過程中要不斷檢查車體情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán)，車體是否有泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、 做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生，要立即停泵，漏點附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域，消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施，清理過程中要消除火源，工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生，作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門，并全力投入滅火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報給生產(chǎn)指揮中心。必要時報119火警。
11、 加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系，盡快將苯罐車?yán)撸緝?nèi)隱患。
第5篇 苯醇醚類作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條在隔離區(qū)內(nèi)的所有人員,嚴(yán)禁攜帶火種。
第三條作業(yè)前應(yīng)檢查罐體閥門是否關(guān)嚴(yán),罐內(nèi)有無雜物。
第四條作業(yè)中應(yīng)使用貨主提供的專用工屬具,并服從其技術(shù)人員的指揮。
第五條各罐口、軟管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。作業(yè)中應(yīng)使管口與液面始終保持規(guī)定的距離。
第六條發(fā)生溢流或灑漏時,要及時用砂土覆蓋后清除。
第七條作業(yè)人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處,防止吸入毒害氣體。如有任何反常的感覺或癥狀,應(yīng)立即送往醫(yī)院治療,并及時上報。
第6篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第7篇 甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程
一、 接到裝車通知后，作業(yè)人員必須穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩（3#活性炭濾毒罐）、防護(hù)鏡等防護(hù)用品方可作業(yè)。
二、 作業(yè)前根據(jù)作業(yè)需要認(rèn)真檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。
三、 檢查所裝槽車是否具備適裝條件，同時核對車號。
四、 作業(yè)時要同時配備三人上崗作業(yè)，一人負(fù)責(zé)閥門控制，二人負(fù)責(zé)車輛對位和監(jiān)護(hù)。
五、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口，防止有毒氣體的吸入，并注意登車防滑。
六、 作業(yè)人員必須堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
七、 操作人員要隨時注意液位的變化，臨近結(jié)束時，司泵工做好停泵的準(zhǔn)備。
八、 達(dá)到預(yù)期數(shù)量后，司泵工停泵，關(guān)閉電源開關(guān)。操作人員關(guān)閉所有閥門，同時蓋緊槽車車蓋。
九、 作業(yè)完畢，整理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。
第8篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
第9篇 甲基苯乙烯卸船安全操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備工作
1、接到卸船通知后，做好準(zhǔn)備工作。
2、作業(yè)前根據(jù)作業(yè)票認(rèn)真檢查相關(guān)管線、閥門是否正常。
3、技術(shù)員按所裝產(chǎn)品品種確定流程，并通知工人正確改通。
（二）卸船操作
1、 作業(yè)過程中，調(diào)度員要隨時掌握卸船速度，要保持同罐區(qū)船方的聯(lián)系。謹(jǐn)防冒罐、灑漏。
2、 作業(yè)人員要加強(qiáng)巡檢，碼頭人員必須堅守崗位。發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取有效的防范措施。
3、 作業(yè)結(jié)束后，清掃軟管內(nèi)物料，清掃衛(wèi)生，做好記錄。
（三）安全注意事項
1、 作業(yè)人員必須穿戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩。防護(hù)鏡等防護(hù)品方可作業(yè)。
2、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備自給式呼吸器、消防器材（泡沫滅火器）及清除泄漏物的工具。
3、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口，防止有毒氣體吸入。
4、 作業(yè)現(xiàn)場要做好檢查工作，嚴(yán)禁閑雜人員、車輛入內(nèi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁帶火種，做好靜電導(dǎo)除工作。
5、 如不慎濺到皮膚和眼內(nèi)，立即用流水沖洗。吸入或食入應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并馬上送醫(yī)院診治。
第10篇 石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程
1使用前準(zhǔn)備
-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應(yīng)在40~50mm之間
-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞
-儀器后面板有一個撥動開關(guān),開關(guān)撥到上方做淺色試樣,開關(guān)撥到下方做深色試驗
2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi),啟動電源開關(guān),加熱器開關(guān),光電開關(guān)
3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當(dāng)位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標(biāo)準(zhǔn)試樣來做
2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點
4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復(fù)位,讀取此時溫度即為苯胺點
5讀取溫度值后,應(yīng)立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟(jì)沖洗測定池數(shù)次,直至沖洗干凈
6試驗完畢,關(guān)斷電源,加熱器開關(guān)、光電開關(guān)
7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕
8注意事項
-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產(chǎn)生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷
-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣
-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器
-試樣完畢,測定池務(wù)必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結(jié)果的準(zhǔn)確性
第11篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時,要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 二苯基塔工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備需由專人操作,由專人控制開關(guān)和調(diào)壓器。
2.檢查真空度的變化及視鏡內(nèi)的流量情況;發(fā)現(xiàn)真空泵管路、物料管路堵塞時要停車排除。
3.停車時先切斷電源,待無回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 鐵路灌裝汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品,也是國家重點管理的危險化學(xué)品。生產(chǎn)運輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故,我公司粗苯裝車發(fā)運工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視,認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行,確保安全。
一作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi),或裝入定于地銷點的汽運槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題,及應(yīng)急問題的處理和匯報。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查,對灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé);同時負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運槽車固定、罐車打蓋封蓋工作,負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作;銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作;焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5-1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo),明確分工落實責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員,明確各自的責(zé)任,和工作標(biāo)準(zhǔn),對裝車作業(yè)隨時有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號裝置。在站臺裝車處和粗苯泵房內(nèi)設(shè)防爆電話,聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺裝車點附近和地銷裝車點附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接,接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺,設(shè)蒸汽滅火裝置,設(shè)滅火砂箱兩個。站臺裝車點設(shè)手推式泡沫滅火車一臺,手提式泡沫滅火器兩臺,滅火毯兩塊,滅火砂箱四個,蒸汽滅火管一組。地銷裝車時裝車點也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,無問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度,并用專用卡子固定好,嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi),嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門,泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動火,裝車平臺15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施,檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán),裝車過程中要不斷檢查車體情況,發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán),車體是否有泄漏現(xiàn)象,確認(rèn)無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生,要立即停泵,漏點附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域,消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施,清理過程中要消除火源,工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生,作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門,并全力投入滅火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報給生產(chǎn)指揮中心。必要時報119火警。
11、加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系,盡快將苯罐車?yán)?消除站內(nèi)隱患。
第14篇 粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并.按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。
7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏，檢修時要用防爆工具，盡量避免有鐵器撞擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好，并定期檢測電阻。
9、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：
a. 煤氣主管壓力降到500pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；
b. 爐內(nèi)火焰突然熄滅；
c. 煙筒(道)吸力下降，不能保證安全加熱；
10、嚴(yán)禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。
11、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
12、規(guī)范產(chǎn)品裝車，必須保證拉運車輛安裝好防火罩，汽車接地良好，司機(jī)亂動閥們等違規(guī)行為。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.
14、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
15、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷
16、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致，現(xiàn)場液位計時刻保持完好，員工加強(qiáng)點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。
17、粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。
18、粗苯貯槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。
19、粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
20、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
21、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
22、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
23、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第15篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進(jìn)行加熱或作燃料時,應(yīng)遵守有關(guān)點火,熄滅通風(fēng)程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達(dá)280℃、壓力達(dá)0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);
(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:
1)先關(guān)閉排出閥,啟動電機(jī)、再打開排出閥;
2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī),軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
