- 目錄
有哪些
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、異常噪音、振動情況等。
2. 定期保養(yǎng)：周期性更換磨損部件，清潔設備內部及外部。
3. 緊急維修：對突發(fā)故障進行及時處理，確保設備正常運行。
4. 防腐處理：對暴露在環(huán)境中的金屬部分進行防腐處理。
5. 潤滑管理：定期添加或更換潤滑油，保證設備潤滑良好。
標準
1. 日常檢查標準：每次運行前后，應確保設備無異常現(xiàn)象，記錄并報告任何異常。
2. 定期保養(yǎng)標準：按照制造商推薦的保養(yǎng)周期進行，更換磨損部件應符合原廠規(guī)格。
3. 緊急維修標準：故障發(fā)生后，應在最短時間內修復，恢復設備功能，避免影響生產。
4. 防腐處理標準：每年至少進行一次全面防腐處理，保持設備表面清潔干燥。
5. 潤滑管理標準：潤滑油的種類、添加量和更換頻率應參照設備手冊，保持潤滑系統(tǒng)清潔，防止油品污染。
是什么意思
1. 日常檢查意味著操作人員需密切監(jiān)控設備運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 定期保養(yǎng)是指遵循既定的時間表進行預防性維護，延長設備壽命。
3. 緊急維修強調快速響應，防止小故障升級為大問題。
4. 防腐處理是為了防止環(huán)境因素導致設備腐蝕，確保其結構穩(wěn)定性。
5. 潤滑管理是保持設備高效運轉的關鍵，良好的潤滑能減少磨損，提高設備效率。
執(zhí)行以上規(guī)程，中心傳動單管吸泥機將保持高效穩(wěn)定運行，延長使用壽命，降低故障率，確保污水處理工作的順利進行。操作人員應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，定期培訓以提升維護技能，管理層應提供必要的資源和支持，以實現(xiàn)設備的最佳維護狀態(tài)。
中心傳動單管吸泥機維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、 安全注意事項
維修保養(yǎng)前應切斷所有電源,否則會導致嚴重的人員傷害。維修人員應按以下步驟斷電維修:
1、 警告操作人員及管理人員。
2、 找出所有的殘余電源。
3、 在開始工作前,將開關操縱桿、閘板加上掛鎖,把它們鎖在“關”的位置,并在這些位置處裝上標識牌,說明正在進行設備的維護工作。
4、 確保所有電源都已切斷,并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流(電容),保證機械部件不會突然動作。
5、 檢查操作工的控制。
6、 檢修完成后,所有以上拆除的防護設施都要重新安裝固定好,查看它們是否能正常工作。
7、 在確實查明機器能安全運行后,才能去掉掛鎖,清理機器,準備運行。
8、 盡管已切斷主電源,扭矩過載控制箱處的電路也可能有電,在箱內進行調整操作前一定要做有電觸點的檢查。
9、 單管吸泥機有幾處防護設施是為了防止人們受運動部件損害而設置的。如果在維護中必須拆除防護設備,在運行設備時要格外小心,并在維修完成后重新安好防護設施。
10、 單管吸泥機通常暴露在自然環(huán)境中,橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設備上工作時,護欄和其它防護設施必須到位。當通過時要小心,不要在護欄外操作,抹干凈溢出的油和潤滑劑。
11、 腐敗的污水會產生有毒氣體,當工人在抽干水的池底工作時要有機械通風和排氣設施。
12、 火炬切割、焊接和溶劑的使用可能會引起火災,因此在進行這些操作時要小心,并在工作區(qū)域內備有滅火設備。如果需要現(xiàn)場涂油或修理,驅動單元需做“噴吹清理保護”。
二、 潤滑規(guī)定
本機驅動裝置型號為:h40alt&ht。其上部箱(主傳動裝置的蝸輪部分)換油量為4.7l/次,下部箱(主傳動裝置的終極部分)換油量為8l/次。
夏天:40℉(5℃)或更高:mobilshc-630#(粘度:iso等級220)
冬天:40℉(5℃)或更低,mobilshc-629#(粘度:iso等級150)
軸承用油:3#鋰基質潤滑脂。
三、 日常維護
1、 表面撇渣器
⑴每天進行:
檢查撇渣器在浮渣堆上是否平滑運行與重新進入池子的狀況。檢查它與浮渣板的連接情況。在冬天,若結冰已很普遍,將撇渣器置在鎖定位置。
⑵每半年進行:
用軟管沖洗撇渣器,并檢查、擰緊所有連接件。調整撇渣器板在水下的合適位置(最大水位下76㎜或按總安裝圖上所示)。彈簧負荷的鉸鏈導板應與浮渣堆的內平面相接觸。如有必要,更換所有丟失或磨損的零件,如氯丁橡膠刷、聚合防磨墊板和彈簧。
2、 蝸輪部件
⑴每天進行:
從蝸輪箱一側的油觀察孔檢查油位。
如果油位低了,檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋,從里面對油進行檢查。如有必要,更換密封,并將油加至正常水平。
如果油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從箱中排出少量油進行檢查。如有清水存在,排干直至油流出,并用同型號的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。
⑵每月進行:
檢查及清理外轂透氣孔。
給軸承添加3#鋰基質潤滑脂,在外轂頂上有兩個加油咀,清理后,用油槍大約泵打兩下。
檢查潤滑油中是否有凝結水或其他污染物,排少量然后目側。如肯定帶水,排出至見油,后添加至適當油位。
檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。
如油變乳白,全部排空后加新油。
如發(fā)現(xiàn)有金屬外物,移開鏈帶護罩,鏈帶,初級減速齒輪及蝸輪轂,檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當液位。
⑶每半年進行:
季節(jié)性的更換油。
為準備換油,排出約5%(0.94l)的油,換為mobil機油公司“a”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行裝置48小時后,關閉驅動裝置,排干油,換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內的排油塞可進行排油?？諝饪准凹佑腿挥谏w板上。
3、 扭矩過載開關
每半年進行:
拆下蓋子,檢查箱內是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應該在安裝起動時就已經拆除并丟掉了。
檢查開關是否有腐蝕現(xiàn)象,通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關動作,來檢查報警鈴及切斷電機系統(tǒng)是否可用。
在未咨詢廠家的情況下不要調節(jié)孔隙?？紫对O定的檢查只有在彈簧片上的殘余負荷消失后才能進行,消除負荷可通過抽干障礙物進行;當不可抽干池子時,可拆下電動機,轉動初級減速器內的輸入軸,以減輕轉動鏈條上的張力。繼續(xù)轉動輸入軸會引起損傷?？紫兜脑O定在扭矩過載箱外轂的里面或總安裝圖上有說明。注意:不要使轉動裝置反向運行,扭矩過載開關在反向轉動中不起作用,導致機器的結構與驅動裝置受損。如配有反向開關的話,只有在意外停機時移動斜臂才可以暫時反向轉動,或給傳動裝置卸載時才可以反向轉動。
4、 傳動鏈條鏈輪
每月進行:
檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關,如有必要,重新擰到正確扭矩值。
檢查齒輪的磨損情況,如齒呈現(xiàn)可見的溝狀時,換一個新的。
5、 傳動鏈條
檢查鏈條是否過度松弛,必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節(jié)。
檢查鏈條的線性,可通過在鏈輪機械平面上放置一直尺來進行。
檢查鏈條磨損情況。
6、 安全銷鏈輪
加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環(huán)。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損,當它的磨損呈可見的溝狀時,換掉它。
拆除鏈條及安全銷,旋轉轂,露出剪切面,擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油,重新裝好銷及鏈條。注意當重新安裝安全銷時,軸頭部分必須與剪切面校準。
7、 終極傳動裝置
每天進行:
從底版罩上的油觀察孔查看油位,終極齒輪處油、冷凝水的排出口是位于油觀察孔下的38㎜的球閥。主動齒輪處油、冷凝水的排出口是位于主動齒輪軸承轂下面9.5㎜的球閥。注意:冷凝水可能在所有排口處積累,因此,終極齒輪與主動齒輪排油/水口都應進行檢查。
如果油位低了,檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱,加油至正常液位。
若油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從排油/水球閥排出少量油進行檢查。若有清水存在,放干至油流出,用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。
通過排油口與排水口排出少量油進行油的狀態(tài)檢查,檢查油中是否有冷凝水或其它成分;或通過目測檢查。
若油呈牛奶狀,排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。
在起初6~12個月中,由于最初的軸承圈磨合時產生的一些金屬成分允許在油中出現(xiàn),但若這些成分的濃度過高或出現(xiàn)大的金屬碎片,應停止吸泥機。在鎖定驅動裝置啟動器后,掉防塵罩,檢查上輪楔,如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了,與廠家聯(lián)系。
每半年進行:
季節(jié)性換油。
為準備換油,排出約5%(0.94l)的油,換為mobil機油公司“a”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行傳動裝置48小時后,停止傳動裝置,排干油,換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。
夏天:mobil動齒輪shc-630#(粘度:iso等級220)
冬天:mobil動齒輪shc-629#(粘度:iso等級150)
通過底板罩下面38㎜的球閥排油,同時排干每條冷凝水管道。
加油塞在主動齒輪內的三通管內。
每三年進行:
將吸泥機停止一次,檢查軸承圈的磨損情況。鎖定傳動裝置啟動器,拆除防塵罩,檢查終極傳動裝置齒輪楔。然后重新裝好防塵罩。要確保密封物原封不動,如有必要,用硅樹脂斂縫。
8、 橋的部件
每月進行:
檢查并將所有緊固件擰緊至要求的扭矩值,當要固定松動的護欄或進行鋪板連接時要特別小心。
9、 浮渣井,浮渣擋板,堰。
每半年進行:
在池水排干前,檢查堰板的水深是否一致。檢查撇渣裝置一整圈的轉動,若出現(xiàn)阻滯,進行檢修。排干池里的水時,用水管沖洗所有設備,進行必要的調整。
更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓,任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應換成新的。
10、 單管吸泥管
每半年進行:
用高壓水管沖掉所有殘渣及污泥,檢查所有的螺栓連接件,看松動或丟失的螺栓及墊片,如有必要,擰緊或替換。
檢查聚丁橡膠推流板,有必要時進行替換。
若單管吸泥管的邊與地底之間的間隙變動了,建議對安裝部分所述進行實際旋轉平面的檢查。若旋出了平面,與廠家聯(lián)系。
11、 集合管密封裝置
每半年進行:
用水管沖洗集合管密封裝置,當機器轉動一周時,確保它們與密封面完全接觸。當密封材料破裂或變锝易碎時,更換它們。
12、 進水渠撇渣板
每天進行:
檢查在墻尾斜板上動作暢順,檢查松動部件及渠內有否鎖死。同樣檢查堰。板孔。冬季時,把渣板置鎖開位置或水封時移走。
每半年進行:
用水沖凈撇渣板及檢查。收緊松連接,調好間隙(按總圖)。替換損壞或掉失件,如抹片。
13、 布水管、反射管
每半年進行:
將水池排空,清理(用水沖)渠內泥渣,確定所有布水管沒堵塞,清理及檢查反射板,如掉,替換。
14、 裙板
每半年進行:
將水池排空,清理(用水沖)渠內淤泥,檢查有否銹孔及作修補。檢查裙板跟渠底間隙,作密封修補。
15、 二檔及終極箱的油洗步驟
按要求將污泥層的厚度減至最小,來減少吸泥機上的負荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并鎖定發(fā)動機,排干存油,用含50%mobil機油公司的溶油劑“a”和50%的任意齒輪潤滑油的混合液重新加滿,運行裝置4小時,停止并重新排干油,用適于所需季節(jié)粘度的油重新充滿。
