有哪些
大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程
1. 材料準備：包括單元幕墻組件、連接件、密封材料、緊固件等。
2. 基礎檢查：確保主體結構的平整度、垂直度及預埋件位置準確。
3. 幕墻單元預制：在地面進行單元組裝，測試密封性能。
4. 升降安裝：使用吊裝設備將預制單元幕墻升至預定位置。
5. 定位固定：調整單元幕墻的位置，確保其與主體結構緊密連接。
6. 密封處理：填充密封膠，防止水分滲透。
7. 驗收檢查：對安裝完成的幕墻進行質量檢驗。
標準
1. gb 50210-2018《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》
2. jgj 133-2001《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》
3. gb/t 21086-2007《建筑幕墻》
4. gb 50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》
這些標準規(guī)定了幕墻的材料質量、設計要求、施工工藝、安全措施和驗收準則，確保幕墻的安全性、耐用性和節(jié)能效果。
是什么意思
大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程是指在建設過程中，按照國家相關標準和行業(yè)規(guī)定，從材料準備到最終驗收的詳細步驟和技術要求。它旨在保證幕墻的安裝質量，確保幕墻系統(tǒng)的穩(wěn)定性、防水性、氣密性以及與建筑物的整體協(xié)調性。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，以防止因施工不當導致的安全隱患和質量問題。在實踐中，應結合工程實際情況靈活運用，并定期進行質量檢查，確保幕墻工程的安全可靠。
大廈單元幕墻安裝工藝規(guī)程范文
大廈單元幕墻安裝工藝
1工程施工準備
1.1技術準備工作
a.組織設計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點,詳細研究施工方案,熟悉質量標準,使工人掌握每個工序的技術要點。
b.項目經理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案,著重學習掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數(shù)。
1.2單元板塊運輸,吊裝機具的準備
a.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。
b.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設備,所有機具設備的選用都應有一定的安全系數(shù),重要部件應通過試驗測試其可靠性。
c.與總包協(xié)調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。
1.3現(xiàn)場施工條件的準備
a.首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放,此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后,此區(qū)域應能實現(xiàn)用汽車吊卸。
b.板塊垂直運輸條件
a.為實現(xiàn)板塊運到各樓層,每隔5~8層應設一個板塊存放層,在此層應設一鋼制進貨平臺,由塔吊及進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。
b.當塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直運輸。
1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。
2測量放線
2.1復核土建結構標高線的正確性
a.以土建的±0.0標高為基準,利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物,每隔5~10層為階段復核土建標高的正確性。
b.如發(fā)現(xiàn)土建標高不準確,應另作標記,并應有幕墻專用的標識,并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。
c.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況,應確保主裙樓標高的一致性。
2.2確定幕墻施工測量放線的基準層
a.樓體平面變化層確定為一基準層。
b.兩測量基準層間隔層數(shù)不宜大于7~8層。
2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況
a.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離,如發(fā)現(xiàn)偏差應進行均差處理。
b.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響,應進行適當?shù)男拚?/p>
c.當發(fā)現(xiàn)測量結果有較大偏差時,應及時上報總包及監(jiān)理公司,進行聯(lián)合測量、糾偏。
2.4以復核過的基準點或基準線為依據,做出轉接件施工所需的輔助測量線。
2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核,如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿,以免影響板塊的安裝進度。
3預埋件處理
3.1對于已預埋的埋件,要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。
3.2檢查預埋位置及數(shù)量是否與設計圖紙相符。檢查標準:a.埋件平面位置偏差允許±20mm。
b.標高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實,如有空洞現(xiàn)象應上報總包及監(jiān)理公司。
4轉接件的安裝
4.1轉接件的運輸及存放
轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。
4.2轉接件的安裝
a.轉接件的安裝應遵循以下順序。
基準層轉接件的安裝--復核--鋼琴線拉設--非基準層轉接件的安裝--復核--所有緊固螺栓力矩檢測
b.基準層轉接件的安裝
基準層轉接件的安裝,間隔3-4個轉接件選擇一個作為基準轉接件,此轉接件直接依據軸線做出,中間轉接件通過鋼琴線拉設,以已做出的基準轉接件為定位基準,進行定位安裝。
(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節(jié)點,可實現(xiàn)三維六自由度方向上的調整:
①通過轉接件1號支承件上的橫向槽孔,實現(xiàn)單元板塊_方向(即左右方向)的調節(jié)。
②通過轉接件2號上的縱向槽孔,實現(xiàn)單元板塊z方向的調節(jié)(即前后方向)。
③通過掛件上的調整螺栓,實現(xiàn)單元板塊y方向的調節(jié)(即上
下方向)。
④通過板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節(jié),實現(xiàn)板塊繞z軸旋轉。
⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實現(xiàn)單元板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
⑥通過單元板塊轉接件上的縱向槽孔,實現(xiàn)板塊繞_軸旋轉調節(jié)。
注:(1)安裝時首先調整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內,然后固定,這樣可保持轉接件的統(tǒng)一性,以確保幕墻平整度。
(2)鋼琴線的拉設
當兩個基準層的轉接件施工完畢后,就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題:每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲(如圖3所示),
只要嚴格控制圖中l(wèi)及m尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風力影響較大,轉接件調節(jié)精度受影響。
c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。
d.鋼線定位時,l值不易過小,易取10-15mm為宜,m值應盡可能取大值,這樣宜于控制轉接件角度的正確性。
e.非基準層轉接件的安裝
在拉設鋼絲位置,通過控制l及m進行調整,調整時應自上而下順序進行,以免未調節(jié)的轉接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。
f.轉接件緊固螺栓及力矩檢測
因轉接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求,這對于安全生產是非常重要的。
g.轉接件安裝精度要求
a.標高±1.0mm(有上下調節(jié)時≤2.0)
b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。
c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。
d.垂直偏差(上下兩端點與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm
f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm
5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。
5.1公路運輸
a.由于采用專門設計單元板塊轉運架,每輛汽車至少能一次運
12個板塊。
b.單元板塊轉運架形式如右圖所示,每層架子都是獨立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數(shù)量不超過7個。
c.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。
5.2垂直運輸
a.單元板塊的垂直運輸過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實現(xiàn)。
a.借用塔吊、進貨平臺實現(xiàn)垂直運輸。
b.利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運輸。
b.利用塔吊進行垂直運輸
a.利用此方式進行垂直運輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。
b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺,形式如圖6所示。
c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸,在底層轉運架上設有膠皮輪。
c.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸
a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。
b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如
圖7所示。
c.受電梯空間的限制,每次至多運輸4塊~6塊,故工作效率較低。
5.3單元板塊在樓層內的運輸
在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖8所示,此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。
6單元板塊的吊裝
6.1吊裝過程如示意圖9所示。
樓層說明:
a.單臂吊停放層
b.塊存放層
c.板塊下行經過層面
d.板塊安裝上層
e.板塊安裝層
設備名稱
a.單臂吊機
b.起拋器
c.門形吊機
d.板塊轉運架
配對講機人員所在樓層分別為a、b、e
6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設備如下:
對講機3臺;b.移動式吊臂(2t)1臺;c.30米電動葫蘆一臺;d.起拋器一臺;e.門式電機一臺
6.3一個吊裝小組人員配備情況
移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。
a.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。
b.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。
c.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。
6.4在板塊安裝過程中應注意問題
a.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性。
b.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。
c.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。
d.吊裝人員都應謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。
e.吊裝工作屬臨邊作業(yè),操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。
f.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。
g.安裝工人應認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范,確保安裝質量。
6.5單元板塊安裝質量控制標準(內控)
a.單元板塊左右偏差≤2mm。
b.單元板塊進出偏差≤2mm。
c.單元板塊標高偏差≤2mm。
d.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。
e.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。
f.單個板塊垂直度≤1.5mm。
g.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。
h.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。
i.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)
7單元幕墻的驗收程序
7.1每塊板塊安裝調整后,進行自檢并認真填寫自檢表。
7.2當每層單元板塊安裝結束后,項目經理組織質檢員進行復檢,并向總包、監(jiān)理公司報驗。
7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調整將十分困難。
7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。
7.5板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。
8單元幕墻的成品保護
幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕洕鷵p失。
成品保護措施主要有以下幾種:
a.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。
b.在幕墻內表面貼示警告標識,如幕墻產品貴重,請勿碰撞等。
c.派專人在幕墻完工層反復巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復已被劃破的塑料保護膜。
9竣工前的清潔、清理工作
9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。
9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內保護用塑料薄膜,并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。
