有哪些
氣壓焊接施工工藝規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料準備：確保焊接材料的質(zhì)量，檢查金屬的清潔度，去除油污、氧化皮和銹蝕。
2. 工具設(shè)備：選用適合的氣壓焊機，校準壓力表，確保設(shè)備運行正常。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置確定合適的氣壓、溫度和焊接速度。
4. 預(yù)熱與焊接：進行必要的預(yù)熱處理，控制焊接過程中的溫度和壓力變化。
5. 冷卻與后處理：焊接完成后，遵循適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，進行必要的打磨和清理。
6. 質(zhì)量檢驗：通過目視檢查、無損檢測等方式確保焊接質(zhì)量，如x射線檢測、超聲波檢測等。
標準
執(zhí)行以下標準以保證氣壓焊接施工工藝的規(guī)范性：
1. 國際焊接學(xué)會（iiw）的相關(guān)標準，如iiw推薦實踐。
2. 美國焊接學(xué)會（aws）的焊接工藝規(guī)程（wps），如aws d1.1。
3. 國家或行業(yè)的特定標準，如中國的gb/t 8110或歐洲的en 1561。
4. 設(shè)備制造商的操作手冊和安全指南。
是什么意思
氣壓焊接施工工藝規(guī)程是指在氣壓焊接過程中，依據(jù)專業(yè)標準和實踐經(jīng)驗制定的一套詳細操作流程。它旨在確保焊接工作的安全性、效率和質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工程事故或質(zhì)量問題。規(guī)程涵蓋了從前期準備到后期質(zhì)量檢驗的全過程，包括選用正確的材料、設(shè)備，設(shè)定合理的焊接參數(shù)，執(zhí)行嚴格的焊接步驟，以及進行有效的質(zhì)量控制。遵循這些規(guī)程，可以提高焊接作業(yè)的規(guī)范化程度，減少焊接缺陷，保障工程項目的順利進行。在實施過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，并不斷優(yōu)化工藝，以適應(yīng)不同項目的需求。
氣壓焊接施工工藝規(guī)程范文
氣壓焊接施工工藝
1、機具
氧氣:所使用的瓶裝氧氣(o2)純度必須在99.5%以上,即達到工業(yè)一級純度。
乙炔氣:宜使用瓶裝乙炔氣(c2h2),純度為低于98%,工作壓力0.05-0.07mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定,一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。
焊接夾具:對鋼筋應(yīng)有足夠的夾緊能力,既不夾傷鋼筋,又要保證鋼筋不偏心不彎折,并易于操作。
多嘴環(huán)管加熱器:即環(huán)形焊炬,由混氣室和加熱圈組成,其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求,應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。
加壓器:由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成,要求密封性好,耐彎折,并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 mpa的能力。
砂輪切割機:用以切平鋼筋端頭。
角向磨光機:砂輪直徑100-120 mm,用以打磨鋼筋端頭。
2、作業(yè)條件
設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量,施焊前必須認真對設(shè)備進行檢查。
焊工必須持合格證。
施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗,每批鋼筋焊接6個接頭,經(jīng)外觀檢查后,三拉三彎,試驗合格后,方可正式施焊。
做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。
3、操作工藝
鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲,必要時進行切除,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,不得有彎曲,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100 mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進行,防止打磨后再生銹。
安裝接長鋼筋:先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。
鋼筋加熱加壓:焊接開始時,火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)(約120度),同時增大對鋼筋的軸向壓力,按鋼筋截面積計為30-40 mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上,鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑,沒有明顯凸起和塌陷。
拆卸夾具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻,不得水冷。
4、質(zhì)量標準
保證項目
焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時,試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定:在一般構(gòu)筑物中,以200個接頭為一批,不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗,其強度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,三個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定,應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進行復(fù)試,若仍有一個試件不符合規(guī)定,則該批接頭為不合格。
基本項目
接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。
不應(yīng)有裂紋。
不得過燒,表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。
允許偏差項目
序號實測內(nèi)容允許偏差檢查方法
1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量
2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測
3鐓粗區(qū)最大直徑<1.4d尺量
4鐓粗區(qū)長度<1.2d尺量
5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量
6兩鋼筋軸線彎折<40尺量
5、成品保護及安全措施
不得過早拆卸夾具,防止接彎曲變形。
焊后不準砸鋼筋接頭,不準向剛焊完的接頭上澆水。
鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按《焊接與切割安全》中關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1mpa,并且氣瓶不應(yīng)放空,瓶內(nèi)必須留有適量余氣。
液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象,施工地點附近不得有易燃易爆物品。
氣壓焊工應(yīng)配戴防護眼鏡。
