天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：78

目錄
1.天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程是什么意思 4.天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

天然氣壓縮機(jī)是能源產(chǎn)業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和安全。為了確保天然氣壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行，我們需要遵循以下操作維護(hù)規(guī)程：

1. 日常檢查：包括對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等參數(shù)的觀察，以及對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的檢查。

2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，如更換濾芯、清洗冷卻器、調(diào)整氣閥等。

3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)修復(fù)。

4. 訓(xùn)練與教育：確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交維護(hù)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不超負(fù)荷運(yùn)行，遵守啟動(dòng)、停止和切換程序。

2. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)制造商的維護(hù)指南，確保每次保養(yǎng)都達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：控制排放，確保符合環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油和其他廢棄物。

5. 記錄標(biāo)準(zhǔn)：所有檢查、維護(hù)和故障處理記錄應(yīng)清晰、完整，便于追蹤和分析。

是什么意思

這些規(guī)程意味著，我們不僅需要關(guān)注天然氣壓縮機(jī)的日常運(yùn)行狀態(tài)，還要重視預(yù)防性維護(hù)，通過定期檢查和保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。強(qiáng)調(diào)操作人員的專業(yè)知識(shí)和技能，確保他們能夠正確、安全地操作設(shè)備，并在遇到問題時(shí)迅速響應(yīng)。記錄和報(bào)告的制度則有助于我們跟蹤設(shè)備性能，優(yōu)化維護(hù)策略，確保設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)。這一規(guī)程旨在建立一套全面、規(guī)范的操作和維護(hù)流程，以保障天然氣壓縮機(jī)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，保障企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程范文

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；

6、主機(jī)啟動(dòng)后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

三.運(yùn)行

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

序號(hào)	維護(hù)周期	維護(hù)內(nèi)容	維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)	備注
1	每季度	放空系統(tǒng)清洗檢查，主要觀察電磁閥動(dòng)作是否靈敏	放空系統(tǒng)干凈，電磁閥動(dòng)作靈敏
		清洗電磁閥前的銅基燒結(jié)過濾片	干凈無污垢
		清洗濾清器濾芯，如環(huán)境惡劣可適時(shí)更換	濾芯干凈無污垢
		清洗各級(jí)氣閥，清除積炭	干凈無污垢
		對(duì)各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙	靈活，無雜音、無卡澀
		檢查三角皮帶是否過松，調(diào)整中心距	無松動(dòng)和老化現(xiàn)象
		清洗空壓機(jī)外部，更換壓縮機(jī)油	空壓機(jī)外部干凈無灰塵，更換壓縮機(jī)油
		分離器排污、排空集氣管排污、回收罐排污、過濾器排污	無污漬排出
2	每半年	校核壓力表，檢查壓力控制器的動(dòng)作值	壓力表合格，壓力控制器的動(dòng)作值在規(guī)定范圍內(nèi)
		檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并調(diào)整動(dòng)作值	靈活，無雜音、無卡澀
		檢查儲(chǔ)氣罐安全閥性能，使其在最高壓力時(shí)及時(shí)打開	開啟壓力應(yīng)為儲(chǔ)氣罐的安全使用范圍內(nèi)
		清洗外部和儲(chǔ)氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機(jī)油和吸氣過濾器濾芯	干凈無雜質(zhì)
		檢查管道是否漏氣	無泄漏
		對(duì)電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測(cè)	電機(jī)、電器工作正常

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

序號(hào)	故障	原因	處理方法
1	壓縮機(jī)不能啟動(dòng)	1. 無控制電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 控制繼電器及時(shí)間繼電器故障	1. 檢查熔絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器
2	啟動(dòng)不暢，開機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī)	1.檢查自動(dòng)空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. y－△?啟動(dòng)中接觸器接觸不良和電機(jī)三相缺相	1.檢查并排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 重新調(diào)整或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 檢查并排出
3	壓縮機(jī)耗油大	1. 機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 壓縮機(jī)油位偏高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 壓力閥開啟壓力不正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 回油管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 油氣分離器濾芯失效	1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 降低油位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換回油管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 更換油分離器濾芯
4	排氣壓力過低	1. “分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 管路有泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 空氣濾清器濾芯阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 安全閥泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常	1. 排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 排除泄漏點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清洗或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)
5	排氣壓力過高	1. 蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 電磁閥漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常	1. 排除故障 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 排除漏點(diǎn)或更換電磁閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān)
6	排氣溫度過高	1. 排氣壓力超過規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.. 潤(rùn)滑油不清潔及油位低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 氣缸余隙過小或過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 氣閥積碳或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 超壓、超速使用	1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 清潔冷卻器外表面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 調(diào)整氣缸余隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7. 檢查并改善上油情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8. 清除積碳或更換氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速
7	電動(dòng)機(jī)發(fā)熱	1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電動(dòng)機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高	1. 維修或更換電動(dòng)機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 改善工作環(huán)境
8	電動(dòng)機(jī)冒火花	1. 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物	1. 擰緊引線的連接螺釘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 用干凈無油壓縮機(jī)空氣吹除
9	電動(dòng)機(jī)振動(dòng)開啟	1. 基礎(chǔ)不牢固	1. 提高地腳強(qiáng)度，緊固連接螺栓
10	氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲	1. 活塞到上止點(diǎn)時(shí)，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動(dòng)3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 氣缸中掉入異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中	1. 調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換活塞或氣缸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整中心線一致 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 取出異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6. 更換活塞和活塞環(huán)
11	曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊	1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 連桿大頭螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞	1. 更換連桿大頭瓦片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 鎖緊螺栓防止松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換新軸瓦
12	吸排氣閥的敲擊聲	1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 一、二級(jí)卸荷閥，在機(jī)器卸荷時(shí)動(dòng)作未到位，處于半卸荷位置	1. 更換閥片或閥簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動(dòng)作靈敏可靠
13	排氣量不足	1. 濾清器堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過大，壓縮循環(huán)中漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán)，裝配時(shí)氣缸墊破裂形成漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大	1. 清洗或更換濾清器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 更換相應(yīng)零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換密封墊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4. 調(diào)整余隙
14	氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí)	1. 吸氣閥簧斷裂	1. 更換吸氣閥簧
15	安全閥不能開啟	1. 二級(jí)吸排氣閥吸入異物將閥片卡住	1. 清除異物
16	空壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低	1. 傳動(dòng)皮帶過松，丟轉(zhuǎn)	1. 更換皮帶或調(diào)整中心距
17	排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣	排氣管接頭漏氣或安全閥損壞	1. 擰緊管接頭或更換安全閥
18	潤(rùn)滑油溫過高	1. 供油量不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，高壓氣進(jìn)入曲軸箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或過臟	1. 及時(shí)加油2. 檢查更換零件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換潤(rùn)滑油
19	自動(dòng)停車后不能再啟動(dòng)	1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無法卸載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 磁力啟動(dòng)器接觸不良或壓力控制器失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 電磁閥保險(xiǎn)管斷路	1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 檢查更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 更換保險(xiǎn)管