有哪些
裝卸用管管道的耐壓試驗規(guī)程
1. 管道準備
- 清理：確保管道內部和外部無雜物，清潔干燥。
- 檢查：檢查管道連接處、焊縫等關鍵部位，確認無損傷或缺陷。
2. 試驗設備
- 壓力測試機：選用符合標準的壓力測試設備，能夠精確控制和測量壓力。
- 泄漏檢測裝置：用于檢測試驗過程中可能出現(xiàn)的泄漏。
3. 試驗介質
- 選擇無腐蝕性的液體或氣體作為試驗介質，如水或氮氣。
- 介質溫度應控制在正常工作范圍，以模擬實際工況。
4. 試驗程序
- 封閉管道：安裝好壓力測試接頭，封閉管道兩端。
- 緩慢加壓：以穩(wěn)定速率向管道內注入試驗介質，直至達到設計壓力的1.5倍。
- 保持壓力：在該壓力下保持至少30分鐘，觀察是否有壓力下降或泄漏現(xiàn)象。
- 降壓與檢查：緩慢降壓至零，進行詳細檢查，確認無泄漏或其他損壞。
標準
- asme b31.3（美國機械工程師協(xié)會）：提供了化工和石油工業(yè)管道系統(tǒng)的工程設計、材料選擇、施工及檢驗的標準。 - api 1104（美國石油學會）：規(guī)定了管道焊接、檢驗和維修的行業(yè)標準。 - en 13445（歐洲標準）：適用于非受壓部件的無固定端的承壓設備，包括管道的耐壓試驗要求。
是什么意思
裝卸用管管道的耐壓試驗規(guī)程旨在確保管道在實際操作中的安全性和可靠性。通過模擬超過正常工作壓力的環(huán)境，檢查管道的耐受能力，找出潛在的弱點。遵循asme、api和en等相關標準，可以保證試驗的規(guī)范性和公正性，有效防止因管道質量問題導致的事故。執(zhí)行此規(guī)程需要專業(yè)人員操作，他們需熟悉相關標準，具備檢查和評估管道狀況的能力。在試驗過程中，任何泄漏或異常都應及時處理，以保障設備的正常運行和人員的安全。
裝卸用管管道的耐壓試驗規(guī)程范文
1.主題內容與適用范圍
1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序，試驗方法，技術要求和檢驗方法。
1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標準
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗牧規(guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程：
試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序，熱處理和無損檢驗己合格，一切不合格項己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料，質控資料經(jīng)各專業(yè)責任師簽‘字認可，工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前，下列資料應經(jīng)建設單位復查：
3.2.4.1管道組成件質量證明書；
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗；
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄；
3.2.4.5設計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準備工作
3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗系統(tǒng)，裝設空氣排放閥和排水閥，水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內的空氣排盡，排水閥應設置在管錢最低位置。
3.3.2裝設壓力表，試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物，俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設置臨時約束裝置，管道進行臨時加固。
