防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程

有哪些

防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程

1. 基本原則

- 安全第一：確保礦工生命安全，優(yōu)先預(yù)防和控制煤與瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)。

- 科學(xué)預(yù)測：利用地質(zhì)、鉆探、監(jiān)測等手段，準(zhǔn)確評估突出危險(xiǎn)性。

- 綜合治理：結(jié)合開采技術(shù)，采取多種措施降低突出風(fēng)險(xiǎn)。

2. 預(yù)防措施

- 地質(zhì)勘查：詳細(xì)研究地質(zhì)構(gòu)造，識(shí)別突出危險(xiǎn)區(qū)。

- 鉆孔卸壓：通過鉆孔釋放瓦斯壓力，防止突出發(fā)生。

- 改變開采方式：選擇合適采煤方法，如分層開采、傾斜長壁開采等。

3. 控制措施

- 瓦斯抽放：定期進(jìn)行瓦斯抽放，減少積聚的瓦斯量。

- 工作面支護(hù)：強(qiáng)化工作面支護(hù)，防止煤體破裂引發(fā)突出。

- 防突工程：實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯、注漿等防突工程。

4. 應(yīng)急預(yù)案

- 培訓(xùn)教育：定期對礦工進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

- 突出預(yù)警：建立預(yù)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告突出征兆。

- 疏散路線：設(shè)定清晰的安全疏散路線，確保礦工迅速撤離。

標(biāo)準(zhǔn)

防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)

1. 國家法規(guī)：嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及地方煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照《煤與瓦斯突出防治技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：根據(jù)礦井實(shí)際情況制定防突規(guī)章制度，確保措施落地執(zhí)行。

是什么意思

防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程是指一套旨在預(yù)防和控制煤與瓦斯突出事故的制度和操作流程，包括預(yù)防、控制、應(yīng)急預(yù)案等多個(gè)方面。規(guī)程的核心是確保礦工安全，通過科學(xué)的方法預(yù)測和評估突出風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效措施降低風(fēng)險(xiǎn)。遵循國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定具體的操作規(guī)范，提高礦工的防突知識(shí)和應(yīng)急處理能力，確保在遇到煤與瓦斯突出情況時(shí)能夠迅速、有序地應(yīng)對，最大限度地減少事故損失。

防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程范文

1)、關(guān)于保護(hù)層的開采

開采保護(hù)層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第193條在突出礦井開采煤層群時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施。本礦井為煤層群開采,主要開采3、5、7、9、12、17、19、26煤層,所有煤層均按突出煤層設(shè)計(jì)。煤礦對煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出鑒定,設(shè)計(jì)首先開采最上面的3號(hào)層,然后開采依次5、7、9、12、17、19、26號(hào)煤層,礦井設(shè)計(jì)開采順序由上至下較有利于瓦斯的釋放和對下部主采煤層的保護(hù)。

2、瓦斯預(yù)抽放

根據(jù)瓦斯涌出來源和涌出量構(gòu)成,設(shè)計(jì)采用綜合瓦斯抽放方法,具體為:

(1)利用低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng),在工作面的回風(fēng)順槽埋管抽放采空區(qū)的瓦斯。

(2)對掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放

掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出主要依靠加強(qiáng)通風(fēng)來解決,但當(dāng)瓦斯涌出量每分大于3立方米時(shí),特別是根據(jù)防突的需要,應(yīng)采取“四位一體”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯,接高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。

(二)局部防突措施

1、石門揭煤時(shí)防止煤與瓦斯突出的措施

1032石門揭煤地點(diǎn),其瓦斯壓力,應(yīng)力都處于原始狀態(tài),且揭穿煤層時(shí),工作面由堅(jiān)硬是巖層突然進(jìn)入較松軟的煤層,工作面前方是集中應(yīng)力容易發(fā)生突變。上述條件,都為發(fā)生突出提供了必要的有利條件,在掘進(jìn) 過程中,對于石門揭煤,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《揭煤施工技術(shù)安全措施》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,編制專門的安全措施,以確保安全。

1)、及時(shí)打鉆掌握煤層賦存條件和瓦斯情況

1032掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置,在距煤層垂直距離10米(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20米)之外至少打2個(gè)前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。鉆孔超前工作面的距離不得小于5米,并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí),必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí),必須停止掘進(jìn),撤出人員,進(jìn)行處理。

2)、測定煤層瓦斯壓力等有關(guān)參數(shù)、預(yù)測或驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》低一百七十六的規(guī)定,1032掘進(jìn)點(diǎn)必須根據(jù)揭穿各煤層的實(shí)際情況重新驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性。

根據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件,在工作面距煤層法線距離5米以外,至少打2個(gè)穿透層全厚的或見煤深度不少于10米的鉆孔,測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù),以便重新驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性,采取相應(yīng)的防范措施。

測定煤層瓦斯壓力時(shí),鉆孔應(yīng)布置在巖石比較完整的地方。對近距離煤層群,層間距小于5米或?qū)娱g巖石破碎時(shí),可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。

3)、打瓦斯排放鉆孔或震動(dòng)性放炮

根據(jù)瓦斯壓力測定結(jié)果,按照有關(guān)規(guī)定選擇揭煤方法,并采取相應(yīng)防護(hù)和安全措施。當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),必須采取防治突出的措施,經(jīng)驗(yàn)證措施有效后,可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿(開)煤層;若檢驗(yàn)措施無效,應(yīng)采取補(bǔ)救措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí),可不采取防治突出措施,直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿。

4)、石門揭穿煤層時(shí),必須編制專門設(shè)計(jì),采取綜合防突出措施,并按規(guī)定報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。如預(yù)測瓦斯量較大,則進(jìn)行瓦斯預(yù)抽放。

5)、石門應(yīng)盡量避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和破壞地帶。

6)、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為:抽放或排放鉆孔3米,水力沖孔5米,揭開(穿)傾斜或傾斜煤層1.5米。如果巖石松軟、破碎、還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。

7)、石門揭開(穿)煤層前,當(dāng)預(yù)測為突出工作面時(shí),必須采取防治突出措施,經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后,可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)或震動(dòng)爆破揭開(穿)煤層;若檢驗(yàn)措施無效,應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí),可不采取防治突出措施,直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭開(穿)煤層。厚度小于0.3米的突出煤層,可直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭開(穿)煤層。具體的實(shí)施細(xì)則應(yīng)按“貴州省人民政府辦發(fā)【2008】83號(hào)文”的規(guī)定執(zhí)行。

8)、防治石門突出措施可選用水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

9)、掘進(jìn)作業(yè)必須采用遠(yuǎn)距離爆破、震動(dòng)爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器。

10)、采取震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求,爆破地點(diǎn),反向風(fēng)門,避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

(2、)震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng),爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源,嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。1032在其進(jìn)風(fēng)巷道中,必須設(shè)置2道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。風(fēng)門墻垛用混泥土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2米,墻垛厚度不得小于0.8米。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,風(fēng)門厚度不得小于50mm,兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

(3)、震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并有礦山輔助救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班,爆破30min后礦山輔助救護(hù)隊(duì)人員方可進(jìn)入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排出瓦斯等具體措施。

(4)、震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒管,雷管總延期時(shí)間不得超過130毫秒,嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減少接頭,有條件的可采用搖控發(fā)爆器。

(5)、應(yīng)采取擋攔設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)、震動(dòng)爆破應(yīng)一次全面揭穿或揭開煤層。如未能一次揭穿煤層,如未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。并嚴(yán)禁使用沖擊式破巖工具。

采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后,在石門 附近30米范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。

(7)、1032掘進(jìn)工作面的通風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向方風(fēng)門距工作面的距離,應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定 。

(8)、放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后,礦山輔助救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí),必須把風(fēng)門打開頂牢。

12)、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí),必須制定包括爆破地點(diǎn),避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

13)、1032掘進(jìn)工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話,并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn),也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

14)、放震動(dòng)炮時(shí),井口、通風(fēng)機(jī)房及其周圍50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

15)詳細(xì)記錄每次震動(dòng)性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果,以備總結(jié)分析。

(1)、石門揭開煤層前,必須按規(guī)定測定瓦斯壓力;沿煤層掘進(jìn)巷道時(shí),應(yīng)打超前鉆孔,以探明構(gòu)造含瓦斯情況。

(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時(shí),應(yīng)注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。

2)、1032掘進(jìn)工作面防治突出的措施

采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時(shí),必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施,在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為直徑75~120㎜,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5米,若超前鉆孔直徑超過120米時(shí),必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中,超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外2~4米(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù),打好迎面支架,背好工作面。

超前鉆孔有效半徑測定方法,鉆孔流量法:

1)、沿工作面軟分層打3~5個(gè)相互平行的測量鉆孔,孔徑42mm,孔長5~7m,間距0.3~0.5m;

2)、對各測量鉆孔進(jìn)行封孔,封孔時(shí)應(yīng)保證測量室長度為1m;

3)、鉆孔密封后,立即測量鉆孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min測定一次,每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次;

4)、在距離最邊緣測量孔孔中心0.5米處,打一個(gè)平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑),在打超前鉆孔過程中,記錄鉆孔長度、時(shí)間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化;

5)、超前鉆孔打完后,每隔2~10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量;

6)、打超前鉆孔打完后測定2h;

7)、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10‰,即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離,即為超前鉆孔的有效排放半徑。

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