有哪些
鋸割是一種常見的金屬加工技術，涉及到多種類型的操作，包括選擇適當?shù)匿徠?、調整設備參數(shù)、安全操作以及后期的清潔維護。以下是鋸割過程中可能遇到的關鍵步驟：
1. 鋸片選擇：根據(jù)材料的硬度和厚度，選擇適合的鋸片，如鋼鋸片用于切割金屬，木工鋸片用于木材。
2. 設備設置：調整鋸速和進給速率，以保證切割質量，防止過熱和損壞設備。
3. 定位和夾持：準確地定位待切割材料，并使用夾具固定，確保穩(wěn)定和安全。
4. 操作控制：保持正確的姿勢，平穩(wěn)而連續(xù)地進行鋸割，避免產生過度壓力。
5. 冷卻潤滑：使用冷卻液或潤滑劑減少摩擦，降低熱量，延長鋸片壽命。
6. 切割結束：完成切割后，安全地停止設備，處理切屑，檢查切割邊緣的質量。
標準
鋸割作業(yè)的標準主要包括以下幾個方面：
1. 精確度：切割結果應符合預設的尺寸和形狀要求，無明顯偏差。
2. 表面質量：切割邊緣應平整無毛刺，盡量減少后續(xù)打磨工作。
3. 效率：在保證質量和安全的前提下，盡可能提高鋸割速度。
4. 設備狀態(tài)：保持鋸片的良好狀態(tài)，定期檢查和更換磨損部件。
5. 安全規(guī)范：嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，避免事故的發(fā)生。
6. 環(huán)境影響：控制噪音、塵埃和廢料的產生，遵守環(huán)保規(guī)定。
是什么意思
鋸割及注意事項規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在進行鋸割操作時能夠遵循既定的標準和程序，以實現(xiàn)高效、安全、高質量的切割效果。這意味著：
1. 了解并選擇合適的鋸片和設備參數(shù)，以適應不同的切割任務。
2. 遵守安全操作規(guī)程，包括正確使用夾具、保持穩(wěn)定的切割速度，以及在必要時使用冷卻液。
3. 注重切割后的處理，如清理切屑、檢查切割質量，以及對設備的維護。
4. 提升工作效率，通過優(yōu)化操作技巧和設備設置，減少不必要的返工和浪費。
5. 貫徹安全文化，預防工傷事故，同時減少對環(huán)境的影響。
鋸割規(guī)程的執(zhí)行旨在確保工作的順暢進行，保障人員安全，提高生產效率，同時保護設備和環(huán)境。每個操作環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的鋸割效果。
鋸割及注意事項規(guī)程范文
一、鋸割的作用
利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。
雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用,但毛鋸切割還是常見的,它具有方便、簡單和靈活的特點,在單件小批生產、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。
鋸割工作范圍包括:
(1)分割各種材料及半用品;
(2)鋸掉工件上多余分
(3)在工件上鋸槽。
二、鋸割的工具一一手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。
(1)鋸弓
鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的,只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{式鋸弓的弓架分成前后前段,由于前段在后段套內可以伸宿,因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條,故目前廣泛使用的是可調式。
2.鋸條
(1)鋸條的材料與結構
鋸條是用碳素工具鋼(如t10或t12)或合金工具鋼,并經(jīng)熱處理制成。
鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150~400mm)。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成,每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40~50°、楔角β為45~50°。
鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開,排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度,防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中,并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力,使排屑順利,鋸割省力。
鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數(shù)表示的。14~18齒為粗齒,24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分:粗齒的齒距t=1.6mm,中齒的齒距t=1.2mm,細齒的齒距t=0.8mm。
(2)鋸條粗細的選擇
鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。
鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時,應選用粗齒鋸條,因為鋸屑較多,要求較大的容屑空間。
鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條,因為材料硬,鋸齒不易切人,鋸屑量少,不需要大的容屑空間;鋸薄材料時,鋸齒易被工件勾住而崩斷,需要同時工作的齒數(shù)多,使鋸齒承受的力量減少。
鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等硬度的工件時,一般選用中齒鋸條。
3.鋸條的安裝
手鋸是向前推時進行切割,在向后返回時不起切削作用,因此安裝鋸條時應鋸齒向前;鋸條的松緊要適當,太緊失去了應有的彈性,鋸條容易崩斷;太松會使鋸條扭曲,鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷。
三、鋸割的操作
1.工件的夾持
工件的夾持要牢固,不可有抖動,以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面,以方便操作;鋸割線應與鉗口垂直,以防鋸斜;鋸割線離鉗口不應太遠,以防鋸割時產生抖動。
2.起鋸
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種,一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料,不易卡住,起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn),可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小,往返行程要短,速度要慢,這樣可使起鋸平穩(wěn)。
3.正常鋸割
鋸割時,手握鋸弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加壓力,左手輕扶在弓架前端,稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快,以每分鐘30~60次為宜,并應用鋸條全長的三分之二工作,以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種:一種是直線運動,適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割;另一種鋸弓上下擺動,這樣操作自然,兩手不易疲勞。
鋸割到材料快斷時,用力要輕,以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
4.鋸割示例
鋸割圓鋼時,為了得到整齊的鋸縫,應從起鋸開始以一個方向鋸以結束。如果對斷面要求不高,可逐漸變更起鋸方向,以減少抗力,便于切入。
鋸割圓管時,一般把圓管水平地夾持在虎鉗內,對于薄管或精加工過的管子,應夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底,應該鋸到管子內壁時停止,然后把管子向推鋸方向旋轉一些,仍按原有鋸縫鋸下去,這樣不斷轉據(jù),到鋸斷為止。
鋸割薄板時,為了防止工件產生振動和變形,可用木板夾住薄板兩側進行鋸割。
四、鋸割操作注意事項
1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度;
2.鋸割時壓力不可過大,速度不宜過快,以免鋸條折斷傷人;
3.鋸割將完成時,用力不可太大,并需用左手扶住被鋸下的部分,以免該部分落下時砸腳。
