有哪些
鋼筋連接工藝規(guī)程
一、焊接連接
1. 電弧焊：適用于各種規(guī)格的鋼筋，包括連續(xù)焊接和點焊。
2. 電阻點焊：主要用于薄板鋼筋和預(yù)制構(gòu)件。
3. 閃光對焊：適用于直徑大于12mm的鋼筋，能保證接頭質(zhì)量。
二、機械連接
1. 套筒擠壓連接：適用于各種直徑的鋼筋，尤其在空間受限的場合。
2. 螺紋套筒連接：通過螺紋咬合實現(xiàn)鋼筋連接，適用于抗震設(shè)防要求高的工程。
3. 錐螺紋連接：適用于大直徑鋼筋，連接速度快，效率高。
三、綁扎連接
1. 直接綁扎：適合于直徑較小的鋼筋，施工簡便。
2. 交叉綁扎：增強連接穩(wěn)定性，多用于梁柱節(jié)點。
標準
1. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》：規(guī)定了鋼筋焊接的工藝要求和檢驗標準。
2. jgj 107-2016《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》：涵蓋了各種機械連接方式的技術(shù)要求和質(zhì)量控制。
3. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》：對鋼筋連接的施工質(zhì)量提出了明確要求。
是什么意思
鋼筋連接工藝規(guī)程是指在建筑施工中，為確保鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，對鋼筋間的連接方式、工藝流程、質(zhì)量標準以及檢驗方法所制定的一系列操作規(guī)范。這些規(guī)程旨在指導(dǎo)施工人員正確執(zhí)行鋼筋連接作業(yè)，保證工程質(zhì)量，減少安全隱患，并符合國家和行業(yè)的相關(guān)標準。規(guī)程內(nèi)容包括焊接、機械和綁扎三種主要連接方式，每種方式又細分為不同的工藝，如電弧焊、電阻點焊、套筒擠壓連接等。規(guī)程還引用了多項國家標準和行業(yè)規(guī)程，如jgj 18、jgj 107和gb 50204，明確了各項工藝的具體操作要求和驗收標準，以確保施工過程的合規(guī)性和結(jié)果的可靠性。
鋼筋連接工藝規(guī)程范文
鋼筋連接工藝
1.鋼筋接頭統(tǒng)一構(gòu)造要求
2.鋼筋搭接連接
鋼筋的錨固長度、搭接長度:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》及設(shè)計圖紙,本工程地下部分的抗震等級為三級,其他部分抗震等級為一級?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度lae見附表5-3,表中普通鋼筋以pt表示,環(huán)氧樹脂鋼筋以hy表示。
抗震錨固長度附注說明:
○1、當(dāng)圖紙或變更洽商上有具體要求時,以圖紙或變更洽商為準;
○2、在任何情況下,縱向受力鋼筋的錨固長度不小于250mm,搭接長度不小于300mm;
○3、兩根直徑不同的縱向鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
○4、本工程地下車庫基礎(chǔ)底板及頂板的混凝土強度等級為c35,墻體為c30,柱為c40,其他部位的混凝土為c30;主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板的混凝土強度等級為c35地下部分的墻柱為c40,頂板、梁為c30,地上部分頂板、梁為c25,1~11層墻柱為c40,12~22層為c35,22~25層為c30,其他層為c25;局部框支梁、板、柱為c45,圈梁、構(gòu)造柱為c20。
(附表5-3-鋼筋抗震錨固長度)
鋼筋種類與直徑c20c25c30c35≥c40
hpb235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d
hrb335ptd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d
d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d
hyd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d
d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d
hrb400
rrb400ptd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d
d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d
hyd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d
d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d
鋼筋錨固長度lle為等于搭接長度修正系數(shù)剩于受拉鋼筋的抗震錨固長度,本工程鋼筋型號、規(guī)格較多,直螺紋采用ⅰ級接頭,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%,其修正系數(shù)為1.2,故搭接長度可參照表5-3進行。
3.滾軋直螺紋連接
3.1.施工安排
○1總體安排:鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào),現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同監(jiān)督,由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn),各分包隊具體實施,直螺紋由廠家技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進行技術(shù)指導(dǎo)和對機械設(shè)備的維修和保養(yǎng),對質(zhì)量問題負責(zé);鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗,在實際操作過程中,必須服從項目管理人員及華建公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時抽查,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時,必須重新經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)項目鋼筋負責(zé)人認可后,才能重新上崗。
○2機械安排:鋼筋連接采用等強連接,場外預(yù)制,場內(nèi)連接的施工方式,所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工,設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380v電源,場內(nèi)電容量為7kw/套。主要機械有切斷機,彎曲機。
○3人員安排:正常情況下,操作工人保證在42人左右,其中套絲9人,鋼筋切斷12人,鋼筋搬運21人。
培訓(xùn):對進場的現(xiàn)場加工人員,要求進行培訓(xùn);
鋼筋下料,由土建專業(yè)工程師周海洋主持培訓(xùn);
加工,由直螺紋廠家技術(shù)人員主持培訓(xùn),并取得相應(yīng)的培訓(xùn)證書;
3.2工藝流程及操作要點:
○1流程圖:
○2操作要點:
鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。
套絲工人均應(yīng)相對固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進行檢查。
套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤滑液進行套絲。
加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時,應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。
○3材料要求:
要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責(zé)收集,試驗員負責(zé)報審和試驗取樣,由機械管理員負責(zé)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。
○4控制要求:
圖紙審核,對建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計交底、洽商和變更,需及時進行審核,由項目土建專業(yè)工程師負責(zé)實施,并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來,加蓋圖紙修改章,并附以書面形式通知工程室和施工隊。工程室負責(zé)以及時將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術(shù)室,以利于工程索賠。
鋼筋下料:施工隊將鋼筋下料后,自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認,并簽字審查,料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時附上。
鋼筋加工時,彎曲機械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用,鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。
○5加工絲頭須檢驗的項目
螺紋中徑尺寸
螺紋加工長度
螺紋牙型
成品保護
以上質(zhì)量檢查,施工隊逐個絲頭進行抽查,并填寫絲頭檢查記錄,報與項目質(zhì)檢人員,項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。
○6鋼筋連接:檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時,注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個完整絲扣,施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識,完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。
○7質(zhì)量標準
鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標準gb1499的要求,由項目部按照標準進行檢驗,各項指標見下表5-4:
序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長
2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求,標準型接頭的絲頭長度公差為+1p
3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度
止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)
檢查方法:檢查出廠質(zhì)量證
明書和試驗報告單。
對套筒的要求:
a、套筒表面無裂紋和其他缺陷;
b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求;
c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。
對絲頭的要求
a、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。
b、加工鋼筋絲頭時,采用水溶性切削潤滑液,當(dāng)氣溫低于0℃時搭設(shè)保溫棚,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
c、雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹。
d、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
e、接頭的強度必須合格,不足500個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。
f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,不大于50%。檢查方法:現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。
○8成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題
成品保護:注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥等污物。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
a、鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。
b、鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。
○9鋼筋接頭
底板鋼筋連接按50%考慮連接,下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處;上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處;接頭連接完畢后,必須有專人逐一進行接頭檢查,檢查合格后,涂紅油漆標識。
地梁長度較短,地梁鋼筋無接頭。
暗柱鋼筋連接:暗柱鋼筋鋼筋均小于28,其搭接連接接頭位置距地大于等于500mm,相鄰兩接頭位置相互錯開35d且不小于500mm。
4.鋼筋電弧焊接
4.1.材料要求
4.1.1.鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。
4.1.2.鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求
4.1.3.焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
①藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。
④焊條必須有出廠合格證。
○5焊條:e43型用于hpb235,e50型用于hrb335,e55用于hrb400。
4.2.機具
弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等
4.3.作業(yè)條件
_焊工必須持有考試合格證,幫條尺寸,坡口角度、鋼筋端頭間隙,接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定
_電源應(yīng)符合要求,作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。
4.4.操作工藝
4.4.1.工藝流程:
檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊、做模擬試體 送試 確定參數(shù)施焊 質(zhì)量檢驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋
4.4.2.選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑,接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑,焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
4.4.3.試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
4.4.4.施焊操作:
①引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。
②定位:焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。
③運條:運條時的直線前進,橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
④收弧時:應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時。注意不要工作面造成擦傷
⑤多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度
⑥熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防上產(chǎn)生裂縫。
4.4.5.平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。
4.4.6.立焊:定焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60-80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
4.4.7.橫焊:焊條傾斜70~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進行焊接。
4.4.8.仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80-90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧.保證兩側(cè)熔合。
4.4.9.鋼筋幫條焊:
①鋼筋幫條焊適用于工、ⅱ,ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,不能進行雙面焊時,也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。
③鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:
a.兩主筋端頭之間,應(yīng)留2~5mm的間隙。
b.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。
c.焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。
4.4.10.鋼筋搭接焊:
①鋼筋搭接焊適用于ⅰ、ⅱ級鋼筋。焊接
時,宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可采用單面焊。
②搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。
③搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:
a.搭接焊時,鋼筋宜預(yù)穹,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可不預(yù)彎。
b.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
c.焊接時.引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。
第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。
4.4.11.預(yù)埋件t形接頭電弧焊:預(yù)埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時,應(yīng)符合下列要求:
①鋼板厚度s不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm。
②鋼筋應(yīng)采用i、ii級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋直徑為18~22mm時,宜采用穿孔塞焊。
③采用i級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5鋼筋直徑;采用ⅱ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.6鋼筋直徑。
④焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。
4.4.12.鋼筋與鋼板搭接焊:
