內(nèi)容
1. 前言 切割作業(yè)是許多工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種工具和設(shè)備，如等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、火焰切割機(jī)等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
2. 切割前的準(zhǔn)備 2.1 檢查設(shè)備：在使用前，必須檢查切割設(shè)備是否完好，包括電源線、切割頭、冷卻系統(tǒng)等。 2.2 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩，確保個(gè)人安全。 2.3 工作區(qū)域：清理工作臺，確保無雜物，設(shè)置防火毯和滅火器以防意外。
3. 切割操作 3.1 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)那懈钏俣群凸β省? 3.2 定位切割線：使用標(biāo)記工具準(zhǔn)確標(biāo)出切割線，避免誤切。 3.3 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定的手持姿勢。
4. 切割過程中 4.1 觀察切割效果：持續(xù)監(jiān)控切割質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。 4.2 防止火花飛濺：避免火花接觸易燃物，必要時(shí)使用火花擋板。 4.3 注意聲音和振動：如果設(shè)備發(fā)出異常聲音或過度振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 切割后處理 5.1 關(guān)閉設(shè)備：完成切割后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。 5.2 清理現(xiàn)場：清除切割廢料，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。 5.3 保養(yǎng)設(shè)備：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施 在遇到火災(zāi)、觸電或其他緊急情況時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并撥打急救電話。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如osha、ansi等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。
3. 設(shè)備操作符合制造商的操作手冊要求，確保設(shè)備性能得到充分發(fā)揮。
4. 切割過程中的環(huán)保要求，如防止噪音、煙塵污染等。
考試題及答案
1. 切割前應(yīng)檢查設(shè)備的哪些部分？（多選） a. 電源線 b. 切割頭 c. 冷卻系統(tǒng) d. 工作服 答案：a, b, c
2. 在切割過程中，如果設(shè)備發(fā)出異常聲音，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備無故障后再繼續(xù)操作。
3. 切割后，如何保養(yǎng)設(shè)備？ 答案：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和必要的部件更換。
4. 遇到緊急情況，首要任務(wù)是什么？ 答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并撥打急救電話。
5. 切割操作時(shí)應(yīng)穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩。
切割安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。
2、工作時(shí)
1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時(shí)，要及時(shí)排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時(shí)對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對設(shè)備維修檢查一次，檢查切割機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，并做好記錄。使用超過3個(gè)月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，馬上報(bào)告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。
第2篇 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。
五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。
第3篇 切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
4.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
5.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
6.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
7.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。
8.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
10.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
11.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。
第4篇 安全操作激光切割機(jī)規(guī)程
激光切割機(jī)在工作時(shí),如果發(fā)生故障是很危險(xiǎn)的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作,激光雕刻機(jī)的專家們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個(gè)細(xì)節(jié),希望能對喜歡激光切割機(jī)的朋友們有所幫助,如下:
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。
8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
11.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
13.工作時(shí),注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第5篇 直條自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動用本設(shè)備。
二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。
八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。
第6篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。
○5操作時(shí)所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。
○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地,各連接點(diǎn)接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時(shí)候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時(shí)間短路燒壞焊機(jī);禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時(shí)觸及焊機(jī)輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時(shí),不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。
○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時(shí)注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
○20當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源,及時(shí)進(jìn)行檢修。
○22焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查焊接場地有無火種。
第7篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
（1）搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
第8篇 切割切輔出坯崗位安全規(guī)程
1、 正常工作流程:
上班→開班前會→接班→點(diǎn)檢設(shè)備→測量調(diào)整定尺→更換bp氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質(zhì)量檢查→出坯操作→漩流井水位監(jiān)控→交班→班后會→下班
2、其它工作內(nèi)容:
①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預(yù)沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調(diào)整處理、⑤責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、可燃?xì)怏w中毒。
4、評估:本區(qū)域?yàn)閎級危險(xiǎn)源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機(jī)械傷害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4點(diǎn)檢設(shè)備:注意作好安全確認(rèn)以及安全監(jiān)護(hù)工作,如地面有無異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通風(fēng),避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等事故發(fā)生。
7.5測量調(diào)整定尺:嚴(yán)禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時(shí)不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度,根據(jù)紅坯實(shí)際長度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免灼燙事故發(fā)生。
7.6更換bp氣:bp氣存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,遠(yuǎn)離熱源。及時(shí)檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道,避免可燃性氣體中毒。
7.7手動切割:使用手動割槍割坯時(shí)要穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查割槍、膠管有無漏氣現(xiàn)象,及時(shí)更換處理有漏氣的工器具,避免回火燙傷。
7.8更換割槍割咀:注意通風(fēng),防止可燃?xì)怏w中毒;注意站位安全,防止摔傷,燙傷。
7.9開動鑄坯輥道:做好安全監(jiān)護(hù),不穿行輥道區(qū)域,避免灼燙和機(jī)械傷害發(fā)生。
7.10引錠桿跟蹤:送引錠時(shí)及時(shí)通知主控以及電鉗工,做好多人安全監(jiān)護(hù)工作,確保照明充足,避免碰頭、摔跤、物體打擊和機(jī)械傷害。
7.11脫引錠:及時(shí)通知主控和鉗工,作好安全監(jiān)護(hù)工作。
7.12鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運(yùn)動時(shí)方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。
7.13出坯操作:做好安全監(jiān)護(hù)工作,輥道上有人時(shí)禁止出坯,避免灼燙、機(jī)械傷害。
7.14漩流井水位監(jiān)控:注意行走安全,確保照明充足,避免上下樓梯時(shí)出現(xiàn)摔跤事故。
7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時(shí)禁止開動輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣:確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避免物體打擊、機(jī)械傷害事故出現(xiàn)。
7.17加鏈條油:加油時(shí)禁止開動設(shè)備,注意站位安全,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。
7.18切割異常調(diào)整處理:注意站位安全,小心跌跤,加強(qiáng)與切割崗位溝通及多人監(jiān)護(hù),注意避免灼燙、機(jī)械傷害,注意通風(fēng),避免可燃性氣體中毒。
7.19責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理:注意行走安全,確保站位安全,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故發(fā)生。
7.20 交班:正點(diǎn)對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。
7.21 班后會:在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.22下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第9篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。
3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。
二、 切割注意事項(xiàng)
1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時(shí),操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時(shí)再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進(jìn)行切割時(shí),切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時(shí),任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第10篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3、使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
10、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第11篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定
1、工作前
1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2)、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。
3)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4)、打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動。
2、工作時(shí)
1)、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
3)、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5)、不允許任何人站在鋸后面。
6)、不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時(shí)不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。
9)、鋸片割裂時(shí),要及時(shí)排除斷裂誘因,防止再發(fā)生。
10)、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
1)、關(guān)閉總電源。
2)、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后,要及時(shí)對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對設(shè)備維修檢查一次,檢查切割機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能,檢查整機(jī)防漏電性,并做好記錄。使用超過3個(gè)月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,馬上報(bào)告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。
第12篇 仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機(jī)械上的電源電動機(jī),手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對人切割。
(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
第14篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護(hù)用品,操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)封閉主電源開關(guān)。
8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。
10.禁止帶電拆卸自動點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)封閉電源。
11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。
第15篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造,性能及機(jī)械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護(hù)設(shè)施是否完整齊全。
三、檢查電動機(jī)、鋸片是否松動。
四、開機(jī)后待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料切割。
五、鋸片磨鈍后應(yīng)及時(shí)修理,換鋸片時(shí)應(yīng)檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設(shè)備清擦干凈。
