崗位安全安全操作規(guī)程15篇

內容

一、崗位安全操作準備

1. 熟悉設備：了解并掌握所操作設備的性能、結構、操作方法及可能出現(xiàn)的故障。

2. 安全培訓：定期參加安全知識培訓，熟知崗位安全規(guī)定和應急處理措施。

3. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，無異常情況方可啟動。

二、崗位操作流程

1. 啟動設備：按照操作手冊，正確開啟設備，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

2. 運行監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3. 交接班：交接班時，詳細交接設備狀況、未完成的工作及需要注意的問題。

三、個人防護措施

1. 穿戴防護：根據(jù)崗位需求，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

2. 遵守規(guī)定：禁止攜帶易燃易爆物品進入工作場所，遵守禁煙規(guī)定。

3. 休息調整：合理安排工作與休息時間，避免因疲勞導致的操作失誤。

四、應急處理

1. 發(fā)生事故：立即停止操作，啟動應急預案，通知相關人員并報告上級。

2. 自救互救：熟悉急救知識，必要時進行自救互救，等待專業(yè)救援。

五、設備維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照設備維護計劃，定期進行保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。

2. 故障記錄：記錄設備故障情況，為設備維修提供依據(jù)。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)安全法規(guī)，確保操作符合相關標準。

2. 設立崗位安全操作規(guī)程，定期更新并組織員工學習。

3. 定期進行安全檢查，對不符合安全要求的行為進行糾正。

4. 建立安全考核機制，將安全操作納入員工績效評估。

5. 提供安全設施及設備，確保員工在安全環(huán)境下工作。

考試題及答案

1. 問題：在操作設備前，應做哪些準備工作？ 答案：熟悉設備、參加安全培訓、檢查設備。

2. 問題：如果設備出現(xiàn)故障，應如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動應急預案，通知相關人員并報告上級。

3. 問題：個人防護措施包括哪些方面？ 答案：穿戴防護裝備、遵守規(guī)定、合理安排工作與休息時間。

4. 問題：設備維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保持設備良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。

5. 問題：在崗位安全操作規(guī)程中，如何處理交接班環(huán)節(jié)？ 答案：詳細交接設備狀況、未完成的工作及需要注意的問題。

崗位安全安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產職責。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。

1.5有權拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災。

2.2應對措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側。

2.2.2.3吊車上配備應急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應急繩索時,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應由電工進行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關。

2.2.3.3停送電時,右手單手側身拉合開關。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災

2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無法控制時,要使用應急繩索逃離,并向班長、調度室等人員匯報,撥打火警電話報警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設備運轉部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。

3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內,吊物重量不明時禁止起吊。

3.12學徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛人員離開駕駛室。

3.14在安全通道內行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應急繩索,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準

5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t

第2篇 架梁特殊工種崗位安全操作規(guī)程

1.特殊條件架橋作業(yè)

架梁工作如遇有特殊線路、特殊氣候、特殊橋墩和特殊橋梁等條件,需采取特別措施時,稱特殊條件下架設。

1.1變跨架設操作規(guī)程

1)變跨作業(yè)分為大跨變小跨和小跨變大跨兩種情況,需要在提梁機和導梁機過孔時調整前支腿位置及高度。

2)導梁機前支腿的變跨在導梁機過孔第一階段后通過導梁天車吊裝移位完成。支腿高度通過其上油缸調整完成。

3)提梁機前支腿變跨時由輔助支腿支撐提梁機前端在導梁機上,前支腿吊掛在主梁上完成移位。支腿高度通過輔助支腿的油缸升降調整完成。

4)前吊梁天車位置的調整由導梁吊機吊裝完成。

1.2首末跨架設操作規(guī)程

1)架橋機首尾跨架設施工時,需要將提梁機的后、前支腿作用在橋臺上,其支撐情況需要滿足受力要求。

2)尾跨施工時需要利用前支腿兩側的電動葫蘆將支腿下節(jié)向兩邊翻轉收起。

3)導梁機前后支腿翻轉利用導梁機主梁內卷揚機,操作接近完成時采用點動,避免到位后繼續(xù)動作造成意外情況發(fā)生。

1.3曲線橋架設操作規(guī)程

1)架橋機在曲線橋架設施工時,需要在過孔移位時做橫向調整以適應曲線橋位對中的要求。

2)由于吊梁天車具有縱橫向調整功能,可以方便地適應曲線橋梁體對位調整的要求。導梁機過孔時可以通過導梁吊機和導梁天車上的橫移機構完成導梁機的橫向調整,以適應曲線橋施工對位調整要求。

3)提梁機過孔走行時,可以通過撥正橋面走道來調整提梁機的后支腿橫向位置,以適應曲線橋施工對位調整要求。

1.4 特殊氣候條件下架設操作規(guī)程

1.4.1當現(xiàn)場實測風力達到7級時,停止作業(yè),并采取相應防護措施。當風力達到6級及中雨、大雪天氣不得進行吊梁作業(yè)。在4~6級風中架梁時,應采取下列措施:

1)與當?shù)貧庀蟛块T及時聯(lián)系,掌握風向、風力情況,并密切觀測風速變化。各型架橋機均應配備風速儀。

2)作業(yè)人員在風中架設時,必須有可靠的安全設施。墩臺頂面應裝圍欄,或設置安全網。

3)吊梁走行及落梁時應選在風力較小時進行。

1.4.2暴雨后或長期陰雨中架設時,應根據(jù)路基質量、連續(xù)下雨的天數(shù)、總降雨量和排水等情況,采取下列措施:

1)運梁和架梁前,檢查作業(yè)范圍的路基、橋涵有無損害,并進行加固或整治。

2)雨中作業(yè)易發(fā)生漏電或電氣短路等故障,應加強檢查防護。

3)已壓過道或已架過梁的路基,在暴雨或久雨后,必須整修加固重新壓道后方可繼續(xù)架設。

4)使用輪胎式運梁車的地段,應清除路基級配碎石上的污泥溝痕,嚴防運梁時輪胎側滑。

1.4.3架梁時溫度在-20c以下時,應采取下列措施:

1)墩臺頂面、支承墊石上和預埋錨栓孔內的冰雪及雜物必須除盡,嚴禁將支座安放在帶有薄冰層的墊石上。

2)聯(lián)結板焊接前宜先將角鋼預熱。腳手板應有防滑設備。

3)澆筑錨栓孔砂漿或細石混凝土和橫隔板混凝土時,應按冬季施工有關規(guī)定進行。

4)機械使用的各種油料和防凍液,必須采用和冬期施工溫度相適應的標號。

第3篇 燒結及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前,全面檢查轉動和聯(lián)接部位,電器開關、信號、照明安全防護設施是否牢固、良好、有效,本機周圍是否有人或障礙物,確認無誤,接到開車信號,方可開車;

(3)設備運轉時,禁止進入環(huán)(帶)冷機內處理設備故障;處理高溫設備故障前要采取降溫措施。

(4) 嚴禁面對高溫水管及有熱源的孔、口;到下料口扒塊時,要有專人組織,防止燙傷、砸傷事故的發(fā)生。

(5)在處理卸灰閥門內散料和冷卻機下工作時,要防止熱細料落下燙傷,環(huán)冷機放灰時禁止站在小車上或坐在小車上隨車行走。

(6) 清掃設備時,要防止燒結礦崩出傷人,清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,衣物不得觸及轉動部位。

(7)正常工作中,手腳不能靠近冷卻機運轉部位和放在運行軌道上,以防傷人。

(8) 設備運轉中,運轉部位周圍不得有人或障礙物。

(9)不得攀爬安全欄桿,上下梯子時要防止滑倒傷人。

(10)觀看環(huán)(帶)冷機布料、冷卻情況,不能站在摩擦板上。應注意防止風箱噴出熱氣傷人。

(11)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

第4篇 電工崗位安全操作規(guī)程

一、電工必須經有關部門培訓考試合格后持證上崗。

二、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備,搞好接地接零保護,確保用電安全。

三、高空作業(yè)時必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴禁帶電作業(yè)。

四、加強安全檢查,防止電氣火災和觸電事故發(fā)生。

五、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查,保證性能可靠,運行良好。

六、特殊作業(yè)場所,必須采用國家規(guī)定的安全電壓。

七、線路上禁止帶負荷接電或斷電。嚴禁約時停送電。

八、在停電的電氣設備上工作,應采用必要的安全技術措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

九、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進行現(xiàn)場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷,使用“1211”滅火器滅火。

第5篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程

1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3 進入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護披肩，嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 操作工進入工作崗位必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。

5 三相電極筒之間保持無導電材料，電極筒密封嚴密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報告班組長及車間領導。

6 設備啟動前必須確認周圍無人無障礙物后方可開啟。

7 加電極糊時的安全注意事項

7.1 加電極糊時禁止同時接觸兩相電極。

7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。

7.3 量電極糊時現(xiàn)場必須有人進行監(jiān)護，電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內。

8 砸電極糊的安全注意事項

8.1 砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。

8.2 現(xiàn)場必須有兩人（包括）以上工作。

8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時人員必須遠離，防止受傷。

9 巡檢時的安全注意事項

9.1 檢查各料倉的下料情況，及時分析料管堵塞和爐內棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時間通知配電工及值班領導采取停電措施，待處理完畢方可補料。

9.2 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離現(xiàn)場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。

9.3 巡視或清理衛(wèi)生時要警惕設備自動啟動運行，防止事故發(fā)生。

9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。

9.5 中控室在配料時，崗位工應隨時到現(xiàn)場巡視設備運轉情況。

9.6 嚴禁面部正對觀察孔，防止co中毒。

9.7 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時間采取應急措施并上報。

10 其它安全注意事項

10.1 現(xiàn)場通風良好，窗戶打開，風機全部處于運行狀態(tài)，防止co氣體中毒。

10.2 在環(huán)形加料機附近工作時，至少兩人作業(yè)，隨時觀察co在線檢測值是否在安全范圍。

10.3 電石爐運行禁止進入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無關的事。

10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間，避免觸電或燒壞設備。

第6篇 調配庫上崗位安全技術操作規(guī)程

一、運行前準備

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。

4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認電路開關是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關人員。

11、搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。

二、開機

1、接到中控指令，準備開機。

2、開機的順序如下：

輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.

圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機

三、運行中檢查

1、按規(guī)定對管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設備是否振動、聲音是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當。

5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設施，確保設備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關人員匯報。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關人員反映，做好記錄。

9、檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。

三、停機

1、接到中控指令后，準備停機。

2、停機與開機的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設備突然跳閘。

3、危及設備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應的設備

2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調查，避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后，對設備進行全面檢查。

五、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作。

9、臨時檢查設備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。

責任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。

第7篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、啟動生球篩前，必須檢查確認料庫和各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、設備在運轉時嚴禁檢修、加油及清掃。

5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。

6、非本崗位人員嚴禁擅自操作設備。

7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。

9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴禁用手代替工具作業(yè)。

10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第8篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前

1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。

2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。

3.打錘時嚴禁帶手套，2米內不準站人，并檢查錘頭是否牢固。

4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。

5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應有人監(jiān)護。

6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉時嚴禁接觸，以免扭傷。

7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。

8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴禁將吊物吊的過高，吊物下嚴禁站人，出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。

9.嚴禁向鐵水罐內扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。

10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。

11.拉風口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出

12. 出鐵時必須走過橋，嚴禁橫跨鐵鉤、渣溝。

13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。

14.壓泥炮時，確認好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。

15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。

第9篇 電刨崗位安全操作規(guī)程

1、開機前檢查每一個壓緊刀前的螺絲是否扭緊以及各部件和防護罩是否完好。

2、加工前應檢查木板是否有鐵釘?shù)扔残圆牧?如有必須清除干凈。

3、工作時應盡量使用安全罩,手推送料時不能直接從刨刀軸上經過。

4、送料時用力均勻,不能過猛,如途中木板被卡住,應停機處理。

5、電動機開動中,不準調整滾筒,修理機件,人離開機床,必須停機。

6、太短的木料不準刨,(按刨床性能規(guī)定)。

第10篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

上一頁12下一頁

第11篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第12篇 內燃修理崗位安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：

1.1、 化工原材料有害物質類：汽油、防凍液、各類機油潤滑油。

1.2、 電器設備類：工作燈，各類電動機。

1.3、 機械設備類：車床、鉆床、修理工具。

2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施：

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害物質場所作業(yè)時，必須注意防止火源，不得在工作現(xiàn)場吸煙，以免發(fā)生火災。

3、電器設備類的安全防護措施：

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。

3.2、經常檢查工作燈線路有磨損時要及時更換。

3.3、電器設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。

4、 機械設備類的安全防護措施：

4.1、在操作車床、鉆床時必須按照《車床、鉆

床安全操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。

4.2、在使用維修工具時要經常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示：

5.1、班前班后檢查所有工具設備，保持清潔整齊，保證安全可靠。

5.2、在裝配總成時，不得采取不正確的操作方法，如：用手指探視螺孔、銷孔等，以免軋斷手指。

5.3、修車時，必須墊好墊木，拉好手剎車，以免車輛移動造成不必要的事故。

5.4、架車時千斤頂必須牢固可靠，并置于適當位置，頂起后必須用專用架車工具支牢，嚴禁使用易碎物支車。

5.5、嚴禁在卸下車輪而未架牢的車下作業(yè)。

第13篇 預精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程

1拔輥時，拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。

2換輥時，嚴禁正對拔輥工具。

3嚴禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。

4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時，一定與cp3聯(lián)系好。

5在輥道上看樣時，必須戴防護面罩。取樣時，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。

6吊廢鋼時一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。

7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。

8處理2#水平活套堆鋼時，精軋操作箱應打“閉鎖”，處理完再打到“自動”位置。

9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作，違者開除廠籍；

10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關；嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水；

11日檢及檢修時，嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物；

12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關閉閥門；嚴禁用氧氣吹掃油管；

13聽到起機信號后，立即撤離軋機區(qū)域，各區(qū)域應有專人確認，且人員處于安全位置，具備轉機條件后向cp3打轉機手勢；

14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；

15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機上。

16鉤頭尾時，必須戴防護面罩，合理站位，防止飛鋼傷人

第14篇 綜合辦公室主任崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，清理雜物。

2、檢查電腦、打印機、插座、電線等設備是否正常。

3、檢查部門內各項安全工作落實情況。

1、觸電傷害

2、火災

3、高空墜落

4、機械傷害

5、粉塵傷害

6、噪音傷害

7、其他傷害

1、檢查電器設備等線路是否絕緣老化、漏電。

2、打掃衛(wèi)生防滑、防墜落。

3、定期檢查辦公區(qū)域的安保設施是否正常，監(jiān)控設備是否清晰。

4、保持環(huán)境衛(wèi)生。

1、嚴禁操作絕緣不良、漏電的電器設備。

2、嚴禁冒險行為，如無防護措施的高空作業(yè)等。

3、嚴禁重點監(jiān)控區(qū)域設備出現(xiàn)故障的情況。

1、觸電事故：

先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應采取胸外按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。

2、火災事故：

視火災類型選擇滅火方法，油燃燒、電路短路燃燒應切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；若果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成的災情擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。

3、高處墜落、機械傷害事故：

發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。

作業(yè)過程

1、檢查辦公區(qū)域、現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生；

2、檢查廠區(qū)監(jiān)控情況匯總表。

3、檢查職工上下班行為規(guī)范。

4、負責審批各部門用車申請。

5、檢查辦公區(qū)域下班電器、門窗等設備關閉情況。

6、節(jié)假日對各部門值班人員檢查。

7、對本部門負責安全設施檢查。

8、部門內請假司機要寫請假條。

1、觸電傷害

2、火災

3、高空墜落

4、機械傷害

5、粉塵傷害

6、噪音傷害

7、其他傷害

1、辦公區(qū)域衛(wèi)生檢查每月兩次，并做好檢查和考核。

2、對全廠監(jiān)控情況審閱，由監(jiān)控室對每天值班表進行填報和存檔。

3、檢查所管轄區(qū)域內員工行為規(guī)范，違章作業(yè)人員進行通報和考核。

4、對各部門用車進行審批。

5、檢查辦公室區(qū)域防火防盜、浪費現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后根據(jù)公司相關管理制度進行考核。

6、節(jié)假日檢查各部門值班人員情況，對謊報、瞞報進行考核。

7、參加消防演練。

1、嚴禁無關人員動用辦公室電腦。

2、嚴禁辦公場所衛(wèi)生臟、亂。

3、嚴禁各部門用車未經批準，私自使用。

4、嚴禁辦公區(qū)域出現(xiàn)浪費水、電和不安全因素等現(xiàn)象。

5、嚴禁辦公區(qū)域負責安全設施出現(xiàn)損壞或未更換。

6、嚴禁未經允許私自不來上班或換班。

作業(yè)結束

1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置

3、關閉電腦，電源；

4、鎖好門窗。

1、觸電；

2、其他傷害

3、下班途中，存在車輛傷害

1、檢查電源是否有異樣，清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴禁下班離開辦公室前不關電腦、電源、不鎖門窗。

2、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；

3、嚴禁隨意穿越機動車道。

第15篇 熒光分析崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、開啟電腦；

2、檢查熒光分析儀能否正常工作；

3、開啟通風櫥；

4、檢查壓片機是否運轉正常；

1、帶病作業(yè)

2、觸電；

3、機械傷害；

4、輻射；

1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

2、檢查裸露線頭時必須戴絕緣手套；

3、保持安全通道暢通；

4、保持應急設備設施完好；

5、工具必須并定置擺放

1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、嚴禁上崗前飲酒；

3、嚴禁帶病作業(yè)

4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；

5、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；

6、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；

7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害；

8、嚴禁非專業(yè)人員打開熒光儀機體

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.4噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.5中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。

2.6輻射：實驗結束后盡量不要靠近輻射源；

2.7其他化學藥品傷害參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；

2.8其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3.傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領導；

4、派專人到主要路口迎接救護車。

作業(yè)過程

1取出磨生料、入窯生料，入窯煤粉；

2、樣品的粉磨制備與留樣；

3、樣品的檢驗；

4、檢驗數(shù)據(jù)的匯報

5、操作臺及室內外衛(wèi)生清理

1、帶病作業(yè)

2、機械傷害；

3、觸電；

4、粉塵；

5、噪聲；

6、輻射；

7、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）

1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光背心；

2、上下樓梯必須三點式接觸；

3、實驗過程中注意輻射、灼燙、粉塵、中毒、噪聲、機械傷害等傷害

4、打磨過程中必須穿勞保鞋

作業(yè) ?結束

1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置；

3、認真填寫交接班記錄表；

4、下班

1、清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成設備及人員傷害；

2、交接班不清，存在隱患；

3、下班途中，存在車輛

1、清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；

2、交接班做到交清接嚴；

3、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、實驗結束后，嚴禁在熒光分析儀周圍長時間逗留

2、關閉氣體閥門時，執(zhí)行首關總閥門，再關減壓閥門的程序

3、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；