內(nèi)容
一、鋼筋工程安全操作準備
1. 工人需接受專業(yè)培訓，熟悉鋼筋加工、安裝工藝及安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備完好，確保無故障，防護裝置齊全。
3. 穿戴勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和手套。
二、鋼筋加工安全操作
1. 切割鋼筋時，保持穩(wěn)定姿勢，防止反彈傷人。
2. 使用彎曲機時，確保鋼筋穩(wěn)固，防止飛出。
3. 壓直鋼筋前，檢查模具是否完好，避免損壞設(shè)備或傷害工人。
三、鋼筋綁扎安全操作
1. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保固定點可靠。
2. 鋼筋堆放整齊，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具時，手握牢固，防止滑脫。
四、吊裝作業(yè)安全操作
1. 吊裝前，檢查吊具、索具，確認無損傷、無松動。
2. 指揮人員手勢清晰，與操作員保持良好溝通。
3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或穿行。
五、應(yīng)急處理與日常維護
1. 設(shè)置急救箱，發(fā)生事故時迅速處理。
2. 定期保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3. 建立安全巡查制度，確?，F(xiàn)場持續(xù)安全。
標準
1. 符合國家《建筑施工安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定。
2. 操作人員必須持證上崗，定期進行安全知識復訓。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)按照制造商建議進行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 現(xiàn)場安全標識清晰，應(yīng)急措施完備，確保事故響應(yīng)快速有效。
考試題及答案
1. 鋼筋工程操作中，工人應(yīng)穿戴哪些勞保用品？（多選） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防滑鞋 d. 護目鏡 e. 手套 答案：a, b, c, d, e
2. 在高空綁扎鋼筋時，應(yīng)采取什么安全措施？ 答案：佩戴安全帶，確保固定點可靠。
3. 鋼筋切割時，如何預防傷害？ 答案：保持穩(wěn)定姿勢，防止反彈傷人。
4. 吊裝作業(yè)時，為何需要指揮人員？ 答案：確保吊裝過程中的安全，通過清晰的手勢與操作員溝通，避免誤操作。
5. 發(fā)生事故時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即啟動應(yīng)急預案，使用急救箱進行初步處理，并上報上級及相關(guān)部門。
鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
第1篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應(yīng)。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應(yīng)捆綁牢固、設(shè)專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應(yīng)采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設(shè)施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應(yīng)預先搭設(shè)馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應(yīng)掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應(yīng)整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設(shè)備;冷拉人員應(yīng)與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護墻,用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應(yīng)實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應(yīng)一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調(diào)要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應(yīng)先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應(yīng)隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎(chǔ)進行綁扎鋼筋時,上下基槽應(yīng)搭設(shè)臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時應(yīng)明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設(shè)正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應(yīng)先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設(shè)木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應(yīng)架設(shè)臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應(yīng)相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
第3篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進行技術(shù)培訓,并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。
6.設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。
7.高空作業(yè)時,要系好安全帶。
8.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。
9.現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。
10.為減少對工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場切割、加工鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。
第4篇 鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守安全和勞動紀律，嚴格違章操作，每天上班前安全交底要清，進現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理，操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效，使用前應(yīng)先試車正常后方可操作，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固，及時清理鐵屑銹塵，防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿，拉直鋼筋要卡牢，切斷時要用腳踩緊，拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，處理好后，才準操作。
4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固，動作要協(xié)調(diào)，掌鑿子和釘錘要站成斜角，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用套管或鉗子夾牢，禁止用手把扶，彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致，用力均勻，以防脫扣。
5.堅持文明施工，保護好成品，做到工完場清，不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架，安全防護設(shè)施和安全標志。
第5篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準操作。
4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設(shè)施和安全標志。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。
第7篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
一、鋼筋混凝土工程
1.鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
2.鋼筋的交叉點應(yīng)才用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護層。
3.展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
4.拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。
5.人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小與90mm長的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴禁手扶。
6.制作成型鋼筋時,場地應(yīng)平整,工作臺穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機殼應(yīng)有保護零線。
7.多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)栓好安全帶。
9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時,搭設(shè)工作臺;
4m以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢,以防傾倒。
10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。
11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。
12.冷拉時,卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板,或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。
13.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
14.使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護器。
15.已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時。串筒節(jié)見應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護身欄桿,嚴禁站在溜槽上操作。
17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺,嚴禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。
18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時應(yīng)有防護措施。
二、模板安裝
1.模板安裝必須按模板施工設(shè)計進行,嚴禁任意變動。
2.結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中,模板上不得超量堆載。
3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴防傾覆。
4.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。
5.支撐應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進行下道工序。
6.支設(shè)立柱模板和梁模板時,應(yīng)用馬凳操作。
7.模板在為裝對拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。
8.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。
9.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時,扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定嚴禁隨意增大。
10.平板模板就位時,要在支架塔設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。
三、模板拆除
1.拆模時應(yīng)嚴格遵守:拆模作業(yè)要點的規(guī)定。
2.高處、復雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
3.工作前應(yīng)實現(xiàn)檢查所適應(yīng)的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
4.遇六級以上大風時,應(yīng)暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。
5.拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放,嚴禁操作人員扶空、踏空而墮落。
7.在混凝土平板上有預留洞,應(yīng)在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護攔,或?qū)宓亩瓷w嚴。
8.拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。
9.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運。
10.拆除板、梁模板時應(yīng)注意:
①拆除4m以上的模板時。應(yīng)搭腳手架或操作平臺,并設(shè)防護欄桿;
②嚴禁在同一垂直面上操作;
③拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;
④拆除平臺 、樓層板的底模時,應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。
⑤嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴防構(gòu)件傾倒傷人。
12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應(yīng)科學分工,統(tǒng)一信號和行動。
第8篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預留伸出筋
根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當d≤22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接
現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來開成混凝土保護層。
5修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
第9篇 鋼筋混凝土模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
1.2非預應(yīng)力筋應(yīng)采用
第10篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求
鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求
1)主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項目
(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求
1)主控項目
鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
2)一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差(mm)檢驗方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值
排距±5
受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第11篇 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術(shù)標準、規(guī)范，做到技術(shù)先進，精心施工，安全可靠，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預應(yīng)力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗方法應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定，特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術(shù)、勞動保護、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設(shè)計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換，需辦理設(shè)計變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。
二.當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構(gòu)件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證）或試驗報告單（接頭力學性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設(shè)主管部門的要求，認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時，必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求，按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未作規(guī)定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭，檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結(jié)果必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向施工技術(shù)主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表（單）上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應(yīng)注意如下幾點：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應(yīng)重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調(diào)整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第12篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設(shè)鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設(shè)備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設(shè)備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業(yè)時禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按十字作業(yè)法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。
(12)、操作人員應(yīng)對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應(yīng),人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。
(7)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運送鋼筋時,應(yīng)預先搭設(shè)馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護身欄,并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶,人員必須在護身欄內(nèi)操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應(yīng)放在室內(nèi)或干燥的地方,機身要平穩(wěn),周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)及時更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
(6)、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
第13篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1.4機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3.鋼 筋 機 械
3.1使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。
(3) 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
(4) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5) 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
3.7使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏油。
(2) 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第14篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術(shù)要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結(jié)實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結(jié)構(gòu)物體。周圍有電線時，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應(yīng)系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。
5、采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺。
第15篇 鋼筋工程質(zhì)量檢測方法規(guī)程
鋼筋工程質(zhì)量檢測方法
(一)保證項目
1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。
2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗報告和冷拉記錄。
3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。
4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。
5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。
(二)基本項目
1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。
_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。
_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。
_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。
2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。
3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:
_ 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
_ 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。
_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。
_ 檢查數(shù)量:點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個檢查。
_ 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。
(三)允許偏差項目
網(wǎng)的長度、寬度
±10mm
尺量檢查
網(wǎng)眼尺寸
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
骨架
寬度、高度
±5mm
尺量檢查
長度
±10mm
受力鋼筋
間距
±10mm
尺量,兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5mm
箍筋、構(gòu)造筋間距
焊接
±10mm
尺量連續(xù)三檔取其最大值
綁扎
±20mm
鋼筋彎起點位移
±20mm
尺量檢查。
受力鋼筋保護層
基礎(chǔ)
±10mm
尺量檢查。
梁柱
±5mm
墻板
±3mm
