內(nèi)容
8793b、8715a功率測試儀安全操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 確保測試儀已連接至適當?shù)碾娫?，并且電源電壓與設備要求相符。
- 檢查測試儀的所有連接線是否完好無損，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 啟動與預熱：
- 按照用戶手冊的指示啟動測試儀，等待預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 預熱期間，不要進行任何測量操作。
3. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)待測設備的規(guī)格，正確設置測試儀的功率范圍、頻率等參數(shù)。
- 設置完畢后，務必確認參數(shù)正確無誤。
4. 測量操作：
- 將被測設備接入測試儀，確保接觸良好，避免短路或接地不良。
- 開始測量，觀察并記錄測試結果。
5. 安全注意事項：
- 在操作過程中，避免直接接觸裸露的導電部分，防止觸電。
- 若發(fā)現(xiàn)設備異常發(fā)熱或有異響，立即斷電并報告維修。
- 不要在潮濕環(huán)境下使用測試儀，以防漏電。
6. 關機與存儲：
- 測試完成后，按正確步驟關閉測試儀，斷開電源。
- 存放于干燥、陰涼處，避免陽光直射。
標準
1. 符合iso 17025實驗室管理標準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可追溯性。
2. 遵循iec 61010-1電氣安全標準，確保操作人員的人身安全。
3. 按照制造商的操作手冊，執(zhí)行設備的維護和保養(yǎng)程序。
考試題及答案
1. 功率測試儀在什么狀態(tài)下可以開始測量操作？（a） a. 預熱至穩(wěn)定狀態(tài) b. 剛開啟電源 c. 任何時候 d. 關閉狀態(tài)
2. 如何處理在使用過程中發(fā)現(xiàn)設備異常發(fā)熱的情況？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即斷電并報告維修 c. 自行拆修 d. 轉(zhuǎn)移至通風處
3. 哪一項不是安全操作規(guī)程的要求？（d） a. 避免在潮濕環(huán)境下使用測試儀 b. 確保測試儀參數(shù)設置正確 c. 存放測試儀時應避免陽光直射 d. 測試過程中可以直接接觸裸露的導電部分
4. 8793b、8715a功率測試儀應如何設置參數(shù)？（c） a. 根據(jù)個人經(jīng)驗隨意設置 b. 根據(jù)設備外觀設置 c. 根據(jù)待測設備規(guī)格設置 d. 不需要設置，直接測量
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c
8793b、8715a功率測試儀安全操作規(guī)程范文
第1篇 8793b、8715a功率測試儀安全操作規(guī)程
1、做好作業(yè)前的準備工作。檢查測試設備,清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生,保持場地整潔。
2、首先將功率測試儀的測試輸入ac220v電源接好,然后連接輸出線, 輸出電壓可直接進入鎮(zhèn)流器電源輸入線的接線柱,把鎮(zhèn)流器輸出的兩組接到光管的兩端,可測得其所規(guī)定的鎮(zhèn)流器參數(shù)。測試前一定要熟知《使用說明書》后,再進行測試。
3、用基準220v、200w的白熾燈,將電壓調(diào)整為220v、通電5分鐘后讀取功率測試儀各項參數(shù),電壓、電流、功率因數(shù)是否與基準白熾燈相同。電流最大允許誤差為±1%,功率因數(shù)為1,電壓誤差為±0.2v。基準校對無誤后進入正常批量測試。
4、測試鎮(zhèn)電子鎮(zhèn)流器的電流、功率、功率因數(shù)等是否符合技術參數(shù)要求。接好鎮(zhèn)流器的輸入電線,然后再通電。
5、調(diào)試按照《鎮(zhèn)流器產(chǎn)品檢驗標準》進行測試,將不合格的芯片當即維修直至檢測為合格品。合格的芯片放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標識。不能帶電排除鎮(zhèn)流器的故障。
6、下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。
第2篇 易燃物品使用安全規(guī)程
1、嚴禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時，應注意；
2.1應采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準用明火加熱；
2.2試驗儀器應嚴密；
2.3蒸餾裝置下面，應設置金屬淺盤；
2.4工作地點應通風良好，嚴禁放置可燃性物料；
2.5工作時應佩戴防護目鏡。
3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴格領取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。
5、發(fā)生著火事故，應立即撤除一切熱源，關閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學物品嚴禁使用水滅火。
6、應經(jīng)常檢查消防設施。
7、易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業(yè)時，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應制定防火措施。
第3篇 井下探放水安全規(guī)程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方的含水構造（包括陷落柱）、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準備。
（二）探水的原則
采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，因而遇到下列情況之一時，必須探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。
（2）接近含水層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞和陷落柱時，或通過它們之前。
（3）打開隔離煤柱放水前。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。
（5）接近可能涌（突）水的鉆孔時。
（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。
（7）采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構造，或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時。
（8）接近礦井水文地質(zhì)條件復雜的地段，采掘工作涌（突）水預兆或情況不明時。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段時。
二、探放老空水
礦井采掘的廢巷老空積水，其幾何形狀極不規(guī)則，積水量大者可達數(shù)百萬立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它們時，常常造成突水淹井及人身傷亡事故，故必須預先進行探放老空水。
三、探放老空水的原則
探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外，還應遵循下述探放老空水的具體原則。
（1）積極探放。當老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會過分加重礦井排水負擔、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時，這部分積水應千方百計地放出來，以徹底解除水患。
（2）先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補充的老空水；老空的積水量較大，水質(zhì)不好(酸性大)，為避免負擔長期排水費用，對這種積水區(qū)應先設法隔斷或減少其補給水量，然后再進行探水，若隔斷水源有困難無法進行有效的探放，則應留設巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進行處理。
（3）先降壓后探放。對水量大、水壓高的積水區(qū)，應先從頂、底板巖層打穿層放水孔，把水壓降下來，然后再沿煤層打探水鉆孔。
（4）先堵后探放。當老空區(qū)為強含水層水或其它大小水源水所淹沒，出水點有很大的補給量時，一般應先封堵出水點，而后再探放水。
四、探放斷層水
凡遇下列情況必須探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，在具體位置不清或控制不夠嚴密時。
（2）采掘工作面前方或附近預測有斷層存在，但其位置和含（導）水性不清，可能突水時。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓處于臨界狀態(tài)（即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進工作面 、采面影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時。
（4）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水跡象，但由于水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時。
（5）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（穿）水，但在深部有可能突水時。
（6）根據(jù)井巷工程和自設斷層防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水斷層60m時。
（8）采掘工作面接近推斷含水斷層100m時。
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短時。
（10）采區(qū)內(nèi)構造不明，含水層水壓又大于2～3mpa時。
五、探放含水層水
由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動力條件等都具有明顯的不均勻性，煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些（或某一）地段對采掘工作面沒有任何影響，而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn)，必須探清含水層的水量、水壓和水源等，才能予以治理。
防治煤層頂、底板含水層的水害，既要從整體上查明水文地質(zhì)條件，采取疏干降壓或截源堵水等防治措施，又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補給量很小，通過探查孔放水即能達到降壓或疏干的目的；若補給水源豐富，水量大，需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗和物、化探方法的配合，查明條件后才能采取相應的防治方法。因此，井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一
第4篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應立即停止使用,及時更換,班前班中嚴禁飲酒。
2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設備進行點檢,并認真負責填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應向工長如實匯報。
3 嚴禁在風口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應，以免傷人。捅風口時，要對所打風口大小蓋進行確認，避免打錯發(fā)生傷人事故。
5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。
6 不準往爐臺電器設備上打水，嚴禁戴濕手套操作電器開關。嚴禁無證駕駛行車，嚴禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴禁開啟行車運行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴禁往下扔東西，以免傷人。
10嚴禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺行車嚴禁無證駕駛，嚴禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴禁接觸鐵水，潮濕的工具應烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風，以免灼傷他人。
16做大壩嚴禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準用空心管，不準背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應用水冷卻后方可進行工作，并嚴禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風需要風口堵泥、卸風管，應先將風口堵泥后，再卸風管。拉、堵風口時，人必須站在側(cè)邊，不準正對風口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
第5篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；
2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用；
3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行；
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.
振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定；
（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；
（2）碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；
（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第6篇 作業(yè)指導書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構件上，以防滑倒。
3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。
4． 油漆涂料凝結時，不準用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應搭滿堂架子。不準在暖氣片或設備管線，配件上搭設跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設臨時擋物，警示標志或派人監(jiān)護。
7． 刷有毒性油漆時，應通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，并采取通風措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機器在轉(zhuǎn)動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結束后，應將鍋下余火熄滅。
14． 工作結束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>
第7篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經(jīng)有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設備內(nèi)部前，先要弄清設備內(nèi)部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設備內(nèi)部要通風良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結構部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第8篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
第9篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
6 各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第10篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第11篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應采取嚴密的安全措施,起吊時應有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時,應在兩側(cè)搭設施工腳手架,腳手架應與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設防護欄桿,必要時腳手架下應裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應有專人負責電器開關,停止運轉(zhuǎn)后應立即關掉或拔去插頭,在施工中應關閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。
(5) 進行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應立即停車檢查并進行調(diào)整。
第12篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關部門和車間有關領導的同意,
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應有2 人以上在場。
6、各設備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
7、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設備及電機通風口。
9、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
12、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
13、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進水危及電機安全運行時;
(4)電機的溫升大于80 度時,應查明原因。
第13篇 電熱鼓風干燥箱安全規(guī)程
1、本設備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進行操作。
5、使用本設備須有專人負責看管,使用完畢后,應切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設備開機時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設備進入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復使用本設備時,應經(jīng)空載開機一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機2~3次)后再放置試品進行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進行修理。
第14篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。
四、不準隨便動用崗位設備、設施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設備問題認真做好記錄,并通知有關人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設備需機動部門批準,填寫“起重設備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第15篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應先檢查防護設備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
