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混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):85

混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全操作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備是否正常,確保無損壞、松動或異常噪音。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋,確保個人安全。

3. 清理作業(yè)現(xiàn)場:清除作業(yè)區(qū)域的雜物,確保通道暢通,預(yù)防滑倒和絆倒事故。

二、混凝土生產(chǎn)過程

1. 混合比例:嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比進(jìn)行配料,確?;炷恋馁|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 攪拌操作:啟動攪拌機(jī)后,應(yīng)持續(xù)監(jiān)控,防止混凝土結(jié)塊或攪拌不均。

3. 運(yùn)輸與澆筑:混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定,避免劇烈晃動;澆筑時要均勻,防止局部堆積過厚。

三、施工安全

1. 振搗作業(yè):使用振搗器時,應(yīng)避免觸電和機(jī)械傷害,確保振搗時間適宜,防止混凝土離析。

2. 支模與拆模:支模應(yīng)穩(wěn)固,拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后進(jìn)行,防止模板倒塌。

3. 高處作業(yè):在高處澆筑混凝土?xí)r,必須使用安全帶,并設(shè)置防護(hù)網(wǎng),防止墜落。

四、環(huán)境與健康

1. 控制粉塵:采取濕法作業(yè)減少粉塵,定期清理設(shè)備,防止塵肺病的發(fā)生。

2. 噪音控制:合理安排作業(yè)時間,降低噪音對周圍環(huán)境和工人的影響。

3. 廢棄物處理:混凝土廢棄物應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)堆放,不得隨意傾倒,避免污染環(huán)境。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案:制定針對火災(zāi)、泄漏、機(jī)械故障等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案,確??焖夙憫?yīng)。

2. 定期演練:定期組織安全演練,提高員工應(yīng)對緊急情況的能力。

3. 事故報告:發(fā)生事故后,立即啟動應(yīng)急措施,及時上報并記錄事故詳情。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-2011)。

2. 遵守《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-2011)中的混凝土施工安全規(guī)定。

3. 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204-2015)進(jìn)行質(zhì)量控制。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和質(zhì)量管理體系。

考試題及答案

1. 操作混凝土攪拌機(jī)前,需要檢查哪些事項?(多選) a. 設(shè)備是否有損壞 b. 配合比是否正確 c. 作業(yè)現(xiàn)場是否清理 d. 個人防護(hù)裝備是否齊全 答案:a、c、d

2. 混凝土澆筑時應(yīng)注意什么? 答案:應(yīng)避免局部堆積過厚,確保澆筑均勻,防止混凝土離析。

3. 發(fā)生安全事故時,首先應(yīng)如何處理? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,采取相應(yīng)措施,同時上報事故詳情。

混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于3.0m寬,在運(yùn)料時前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊料車澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下放料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰入墜落。

5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機(jī)前,應(yīng)檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關(guān),電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。

7、井架、吊籃起吊或下放時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造

成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時,嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。

第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。

第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時,任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時,應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第3篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:

1啟動前機(jī)械、電器應(yīng)完好。

2機(jī)械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料,并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況,不應(yīng)重載停機(jī)。

4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查,并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時,應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機(jī)

水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:

1開機(jī)前,應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié),檢查有無卡住現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出信號,才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻,以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開不動等故障。

2人工進(jìn)料時,應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象,必要時,應(yīng)停機(jī)檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況,并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機(jī)

制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁吸煙,車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時,應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié),應(yīng)把氨瓶移到較暖地方,也可用熱水解凍,但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方,瓶內(nèi)氣體不能用凈,應(yīng)留有剩余壓力,與明火安全距離不應(yīng)小于10m,并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗,其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣,應(yīng)放盡氣后,方能處理,嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。

2? 片冰機(jī)

制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1啟動前,應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,電源開關(guān)是否靈敏,機(jī)內(nèi)是否有人,各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤,方可啟動。

2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號,再啟動片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時,嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。

4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機(jī)內(nèi)水閥時,應(yīng)先停機(jī)。

5遇有臨時停電,應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源,并關(guān)閉來源水閥門。

6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員,不應(yīng)少于3人,一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮(若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi),指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部),另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開關(guān),應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確,操作無誤。

7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中,應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開關(guān),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志,這期間片冰機(jī)電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機(jī)

混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求:

1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,電動機(jī)應(yīng)接地良好。

3開動拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間,操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位,不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠,機(jī)房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機(jī)的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查保護(hù)裝置。

7運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi);不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油;不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許,嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2? 混凝土拌和樓(站)

混凝土拌和樓(站)應(yīng)遵守下列安全要求:

1混凝土拌和樓(站)機(jī)械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,電動機(jī)應(yīng)接地。臨時停電或停工時,應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗,不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺,應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損;冬季施工期間,應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好,樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品,不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行,維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時,應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進(jìn)入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11檢修時應(yīng)掛“正在修理,嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時,應(yīng)搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

第4篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機(jī)身傾斜度不得大于3°。

四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞。

五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

4、輸送管路連接牢固,密封良好。

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

十一、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機(jī)處理。

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。

十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

第5篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程

小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,九合重工提醒廣大操作人員必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時,機(jī)器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

第6篇 混凝土澆搗安全技術(shù)操作規(guī)程

1、基礎(chǔ)混凝土作業(yè)前,必須先檢查操作臺、溜槽、架子和道路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。

2、使用手推車運(yùn)混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5-10㎝,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地的混凝土,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

3、垂直運(yùn)輸使用井架、門架提升機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r車把不得超過吊籃(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落。

4、塔吊吊運(yùn)混凝土使用的吊罐(斗)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具,如有問題及時處理。并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

5、澆灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。

6、混凝土作業(yè)人員,嚴(yán)禁在梁、陽臺、柱子的模板上作業(yè)行走,夜間作業(yè)現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆?,必須由電工?fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。

7、澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。

8、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由兩人牽引料布桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(靴),帶絕緣手套。

11、使用插入式振搗器,作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500㎜,并不得多余兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋,芯管及預(yù)埋件。

12、作業(yè)停止需移動振動棒時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),在切斷電源,不得用軟管拖拉電動機(jī)。

13使用平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

14、混凝土養(yǎng)護(hù)時用軟管澆水,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點(diǎn)。

第7篇 混凝土安全操作規(guī)程

一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(一)工作前所用的工具、機(jī)具設(shè)備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運(yùn)輸通道、水電線路、水箱標(biāo)尺等要進(jìn)行仔細(xì)檢查,并對拌合機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),拌合機(jī)的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全;工作臺必須設(shè)有安全欄桿,根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。

(二)手推車運(yùn)輸砂石料及混凝土?xí)r,車與車要保持一定的距離,下坡時注意是否有人,嚴(yán)格控制車速,防止操縱失靈而造成事故;裝運(yùn)大石塊要輕放,嚴(yán)禁拋石入車,扶穩(wěn)車把,防止車輛不穩(wěn)傷人;用皮帶機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)輸砂石料時,應(yīng)按皮帶機(jī)、裝載機(jī)安全操縱規(guī)程執(zhí)行。

(三)提取水泥應(yīng)從頂上開始,并注意水泥是否堆穩(wěn),防止水泥塌下傷人;下料時,要注意拌合機(jī)裝料斗是否停妥,料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查,必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定,防止料斗傷人;拌合機(jī)兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離,以免妨礙料斗起落造成事故。

(四)清理拌合機(jī)料斗或材料時,必須事先切斷電源,固定好料斗,并插上保險銷子,方可下人清理;加水用的桶或化學(xué)劑用的盛器,嚴(yán)禁從高處向下拋擲;拌合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,前方出混凝土人員不準(zhǔn)將耙、鍬等伸進(jìn)罐內(nèi)扒混凝土,以防發(fā)生事故;拌合機(jī)出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿,防止操作人員掉入漏斗。

二、混凝土運(yùn)送、分灰、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定

(一)工作前檢查混凝土運(yùn)送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固,通道平臺是否良好,倉面四周是否有工具或其他物件;倉內(nèi)工作要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)備,嚴(yán)禁使用高壓手提燈。

(二)皮帶機(jī)輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠,防止脫落傷人;使用手推車輸送混凝土?xí)r,不得高速奔跑,嚴(yán)格控制車速,防止撞人?;炷寥肟趹?yīng)設(shè)車擋,卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固;用吊罐裝載混凝土前,要檢查斗門是否關(guān)嚴(yán),鉤環(huán)是否有斷裂情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換,不得湊合使用;吊罐裝載混凝土?xí)r,扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留,指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適,防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土?xí)r,吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故,開斗時注意防止斗門拉桿挾手;吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐,嚴(yán)禁用手直接接觸吊罐腳。

(三)電動平板車裝運(yùn)混凝土?xí)r,電線要保護(hù)好,并經(jīng)常檢查拉線,防止拉線損傷漏電;電動平板車裝卸車時,應(yīng)待車穩(wěn)定對位后方可裝卸,聽從統(tǒng)一指揮,待裝卸人員到達(dá)安全地點(diǎn)后,才準(zhǔn)開車,軌道上嚴(yán)禁站人,防止事故發(fā)生。

(四)采用車輛運(yùn)輸,卸混凝土?xí)r,分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后,方能進(jìn)行分灰作業(yè)。運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道,便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米;應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土;途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車箱5~10厘米;使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮,指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面;卸料時,車輪應(yīng)擋掩。

(五)垂直運(yùn)輸時必須明確聯(lián)系信號;用提升架運(yùn)輸時,車把不得伸出籠外,車輪應(yīng)擋掩;中途停車時,必須用滾杠架住吊籠;吊籠運(yùn)行時,嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域;用起重機(jī)運(yùn)輸時,機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

(六)混凝土入倉前,由指揮人員進(jìn)行指揮,使上下人員作好準(zhǔn)備后方可下灰,以防傷人。

(七)混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮,分工明確;混凝土振搗前,應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善,振搗器安裝是否牢固,軟件聯(lián)結(jié)有無松動現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。

(八)震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認(rèn)無漏電后方可使用;振搗器使用中,應(yīng)經(jīng)常檢查馬達(dá)及軟軸的溫度,超過60度或燙手時,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電,振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護(hù)罩不準(zhǔn)使用。軟軸外表面有嚴(yán)重磨損或有不正常的聲音時,應(yīng)停止使用;移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時,應(yīng)將電源切斷方準(zhǔn)操作;振搗器間歇或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,拔出振搗器。施工遇到下雨時,應(yīng)將馬達(dá)及電閘蓋好,防止受潮漏電;電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉,振搗器移動或提高時,嚴(yán)禁使用本身電線吊運(yùn)。

(九)混凝土入倉或摻塊石時,應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系,等振搗人員將軟軸放好,躲到安全地點(diǎn)方可下料;交接班時,應(yīng)將振搗器使用的安全情況進(jìn)行交底,作好交接工作。

(十) 預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固;在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè);溝槽深度大于3米時,應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽,溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。混凝土澆灌完畢后,應(yīng)將軟軸卸下清理干凈,將馬達(dá)、軟軸好壞進(jìn)行分類,分別送回指定地點(diǎn)存放;混凝土養(yǎng)護(hù)的時候,應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設(shè)或采取保護(hù)措施;空間穿過時,要保證車輛的凈空,明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè),在電線附近養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,嚴(yán)禁用噴槍高射養(yǎng)護(hù)。

(十一)泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿,泵送管接口必須安裝牢固;澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走;澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè);模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽;向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮;澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運(yùn)自動噴水器時,要關(guān)好節(jié)門,在水上和船上養(yǎng)護(hù)時,操作人員要穿好救生衣,并遵守水上安全操作規(guī)程;加配水泥、化學(xué)劑,振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護(hù)用品。

(十二)混凝土養(yǎng)護(hù)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄,不得隨意挪動安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施;使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯,不得在電熱毯上壓重物,不得用金屬絲捆綁電熱毯;澆水養(yǎng)護(hù)時,不得倒行拉移膠管;覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點(diǎn);加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

第8篇 混凝土噴射機(jī)械手安全操作規(guī)程

一、一般注意事項

1.機(jī)械手安裝在汽車底盤上,可在公路上運(yùn)行,但切忌作為運(yùn)輸車輛載運(yùn)貨物。在公路上行駛時,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。

2.換季時應(yīng)更換相應(yīng)的液壓油,冬季施工結(jié)束后注意放水;

二、起動前的準(zhǔn)備

1.汽車行駛前注意事項

(1)必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義,任一紅燈閃亮?xí)r,都應(yīng)停機(jī)檢查。

(2)在制動壓力沒有建立前,不得駕車行駛。

(3)差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。

(4)檢查潤滑油、冷卻水,不夠應(yīng)加足。

2.機(jī)械手起動前安全注意事項

(1)汽車到達(dá)施工地點(diǎn)后,應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準(zhǔn)備工作。

(2)檢查供電電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動余量。

(3)檢查液壓油箱油位,不足應(yīng)添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應(yīng)更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應(yīng)及時處理。

(4)檢查所有裝置應(yīng)完好,特別是焊接處應(yīng)無裂紋,各連接螺栓應(yīng)緊固。否則,應(yīng)進(jìn)行處理。

三、機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

1.將車開到施工地點(diǎn)后,同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。

2.起動電動機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動,改變電機(jī)接線柱上任意二線的接線位置。

3.如果機(jī)械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后,主控制盒上綠燈亮?xí)r,則表示相位聯(lián)接正確;如果紅燈亮、應(yīng)轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關(guān)改變相位。

4.檢查起動開關(guān)是否能自動復(fù)位,如不能自動復(fù)位,應(yīng)使用手動回位,以免燒毀電動機(jī)。

5.起動后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機(jī)后嚴(yán)禁擅離崗位。

6.試驗各運(yùn)動件,檢查其工作是否正常,隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等,發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查。

7.機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)受到電纜的限制,轉(zhuǎn)動機(jī)械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。

8.在保證良好的照明效果的情況下,嚴(yán)格防止水滴在照明燈上,造成玻璃裂損。

四、作業(yè)后安全注意事項

1.工作完成后,應(yīng)立即將設(shè)備從工作地點(diǎn)開到整修地點(diǎn)。

2.徹底清洗機(jī)械的各個部分,對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上,以免引起玻璃破裂。

3.對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng),各連接點(diǎn)和潤滑點(diǎn)加注潤滑脂,結(jié)各運(yùn)動部分涂油防銹,并清潔濾清器。

第9篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

(1) 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

(2) 啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

(3) 作業(yè)開始即應(yīng)計時量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。

(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

(5) 冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第10篇 混凝土布料桿安全操作規(guī)程

1、 操作人員在使用前要了解、掌握布料桿的結(jié)構(gòu)及性能,熟悉操作方法和注意事項。

2、 作業(yè)前應(yīng)對布料桿的連接部位、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無變形、開焊等缺陷后方可進(jìn)行作業(yè)。

3、 吊裝前應(yīng)加長梁及布料機(jī)身固定好。

4、 吊裝時用四根鋼絲繩將布料桿吊穩(wěn),配重箱內(nèi)放入500—800kg配重。以免吊裝傾斜,應(yīng)緩慢吊起。使設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)吊至使用場地。

第11篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點(diǎn)

混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點(diǎn)

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確?;炷帘密囋诠ぷ鲿r能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

1)安全操作規(guī)程

為了確?;炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作?;炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕?;炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時,機(jī)器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

2)使用要點(diǎn)

(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

(3)混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。

(4)整機(jī)水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。

(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

第12篇 混凝土震動器安全操作規(guī)程

1.使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2.振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4.振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。

5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6.用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。

7.振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8.在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9.操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10.作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第13篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程5

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(五)

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定.

二、混凝土攪拌輸送車的燃油,潤滑油,液壓油,制動液,冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求.

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常.

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象.

五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料.

六、攪拌運(yùn)輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量.

七、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡.

八、裝料時,應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利.

九、運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動.

十、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn).運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間.

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置.

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn).通過橋,洞,門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度.

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h.

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常.冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.

十五、用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌.

十六、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽,攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊.當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.

第14篇 混凝土泵輸送安全技術(shù)規(guī)程

混凝土泵輸送入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)混凝土泵應(yīng)設(shè)置在場地平整、堅實、具有重型車輛行走條件的地方,應(yīng)有足夠的場地保證混凝土供料車的卸料與回車。

2)混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi),不應(yīng)有障礙物、高壓電線,應(yīng)有高處作業(yè)的防范措施。

3)安置混凝土泵車時,應(yīng)將其支腿完全伸出,并插好安全栓。軟弱場地應(yīng)在支腿下墊枕木,以防止混凝土泵的移動或傾翻。

4)混凝土輸送泵管架設(shè)應(yīng)穩(wěn)固,泵管出料口不應(yīng)直接正對模板,泵頭宜接軟管或彎頭。應(yīng)按照混凝土泵使用安全規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能運(yùn)轉(zhuǎn)。

5)溜槽、溜管給泵卸料時應(yīng)有信號聯(lián)系,垂直運(yùn)輸設(shè)備給泵卸料時宜設(shè)卸料平臺,不應(yīng)采用混凝土蓄能罐直接給料。卸料應(yīng)均勻,卸料速度應(yīng)與泵輸出速度相匹配。

6)設(shè)備運(yùn)行人員應(yīng)遵守混凝土泵安全操作規(guī)程,供料過程中泵不應(yīng)回轉(zhuǎn),進(jìn)料網(wǎng)不應(yīng)拆卸,不應(yīng)將棉紗、塑料等雜物混入進(jìn)料口,不應(yīng)用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查(特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況),以防爆管。

7)當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定,油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象,致使泵送困難時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,并采取措施排除。檢修混凝土泵時,應(yīng)切斷電源并有人監(jiān)護(hù)。

8)混凝土泵運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前,混凝土泵的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出。

第15篇 混凝土工安全操作規(guī)程4

混凝土工安全操作規(guī)程(四)

1車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2用人貨電梯運(yùn)輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊上站立和行走,并注決窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、安全操作準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備是否正常,確保無損壞、松動或異常噪音。2.穿戴防護(hù)裝備:操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)
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