內(nèi)容
一、氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程概述 氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保在氣體生產(chǎn)、儲存、運輸和使用過程中，人員安全和設(shè)備完好，預(yù)防各類安全事故的發(fā)生。規(guī)程涵蓋了從原料接收、生產(chǎn)過程控制到產(chǎn)品檢驗和應(yīng)急處理的全過程。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有氣體生產(chǎn)設(shè)備完好無損，閥門、管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防靜電工作服和安全鞋。
3. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受氣體安全知識和應(yīng)急處理程序的培訓(xùn)，并通過考核。
三、生產(chǎn)過程管理
1. 氣體混合：嚴(yán)格按照配方比例進行混合，避免過量或不足導(dǎo)致危險。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣體壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓爆炸。
3. 溫度控制：確保生產(chǎn)環(huán)境溫度適宜，避免高溫引發(fā)火災(zāi)或氣體分解。
四、儲存與運輸
1. 儲存設(shè)施：氣體應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 標(biāo)簽清晰：每個氣瓶必須清晰標(biāo)明氣體種類、危害信息和有效期。
3. 運輸安全：運輸過程中，氣瓶應(yīng)固定牢固，避免碰撞和翻倒。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定預(yù)案：企業(yè)需制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等各類事故。
2. 應(yīng)急演練：定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
3. 報警系統(tǒng)：設(shè)置有效的報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生異常，能及時發(fā)出警報。
六、個人衛(wèi)生與健康
1. 休息與輪換：操作人員應(yīng)定時休息，避免長時間暴露于有害氣體環(huán)境中。
2. 健康檢查：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體狀況良好。
七、記錄與審核
1. 記錄保存：操作記錄、設(shè)備檢查記錄和安全培訓(xùn)記錄等應(yīng)妥善保存，便于追蹤和審計。
2. 審核與改進：定期進行安全審核，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，持續(xù)提升安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及地方的氣體安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 依據(jù)行業(yè)最佳實踐，參照國際安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定操作規(guī)程。
3. 定期更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
考試題及答案
1. 氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程的首要目標(biāo)是什么？ 答案：確保人員安全和設(shè)備完好，預(yù)防安全事故。
2. 在操作前，員工需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查設(shè)備，穿戴防護裝備，接受安全培訓(xùn)。
3. 如何處理氣體泄漏事故？ 答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，立即撤離現(xiàn)場，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團隊。
4. 氣體儲存時應(yīng)注意哪些事項？ 答案：儲存在通風(fēng)陰涼處，標(biāo)簽清晰，遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 當(dāng)氣體壓力過高時，應(yīng)如何操作？ 答案：監(jiān)控壓力，調(diào)整釋放閥，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、業(yè)務(wù)受理
1、指定專人承接危險貨物運輸業(yè)務(wù)，承接危險貨物運輸與托運方簽定道路危險貨物運輸協(xié)議。
2、承接業(yè)務(wù)時要了解托運方是否按汽車危險品貨物運輸規(guī)則（jt617-2004）規(guī)定包裝危險貨物。
3、承接危險貨物運輸業(yè)務(wù)要符合本公司核定的經(jīng)營資質(zhì)范圍。
4、要核實所裝運危險貨物的收發(fā)貨地點、時間以及托運人提供的相關(guān)單證是否符合規(guī)定，承接的運輸業(yè)務(wù)與本公司經(jīng)營范圍是否相符。
5、發(fā)現(xiàn)托運人謊報、瞞報危險化學(xué)品行為，應(yīng)拒絕接受委托運輸。
二、出車前
1、公司設(shè)立調(diào)度室，負(fù)責(zé)車輛統(tǒng)一調(diào)度。
2、出車必須憑調(diào)度單或派車單按指定路線承運危險貨物。
3、出車前必須經(jīng)公司檢查人員檢查合格后才放行。
4、出車前檢查的基本內(nèi)容：
（1）車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。
（2）車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固，對于不同的危險貨物，應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護措施（如，鋪墊木板、膠合板、橡膠板等），車輛或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)抵觸的殘留物。
（3）檢查車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。
（4）押運人員必須隨車攜帶與所運危險貨物一致的“道路運輸危險貨物安全卡”。
（5）根據(jù)所運危險貨物的特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護用品。
（6）裝車完畢后，駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全設(shè)施及對影響車輛起步的不安全因素進行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。
三、運輸
1、駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強行超車、會車。
2、運輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。
3、通過隧道、涵洞、立交橋時，要注意標(biāo)高、限速。
4、運輸危險貨物過程中，押運人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險貨物，根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運人員不得擅自離崗、脫崗。
5、運輸過程中如發(fā)生事故時，駕駛?cè)藛T和押運人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護部門、質(zhì)檢部門報告，并應(yīng)看護好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
6、運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。
7、運輸過程中如遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所裝載危險貨物特性，及時采取安全防護措施。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遇到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等，確保運輸安全。
四、裝卸
1、裝卸作業(yè)現(xiàn)場要遠(yuǎn)離熱源，通風(fēng)良好；電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能；易燃易爆貨物的裝卸場所要有防靜電和避雷裝置。
2、車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？控浂鈺r，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)管理人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。
3、裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動機應(yīng)熄火，并切斷總電源（需從車輛上取得動力的除外）。在有坡度的場地裝卸貨物時，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。
4、裝卸作業(yè)前應(yīng)對照運單，核對危險貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽、標(biāo)識、標(biāo)志等與運單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。
5、裝卸作業(yè)時應(yīng)根據(jù)危險貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)等情況和包裝儲運圖示標(biāo)志的要求，采取相應(yīng)的措施，輕裝輕卸，謹(jǐn)慎操作。
6、裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)先關(guān)上車廂門或欄板。若車廂門或欄板在原地關(guān)不上時，應(yīng)有人監(jiān)護，在保證安全的前提下才能移動車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。
五、回場
1、駕駛員歸隊后要將本次運單、準(zhǔn)運證和相關(guān)票據(jù)等交至公司內(nèi)部相關(guān)部門，并匯報本次運輸情況。
2、裝有危險貨物的車輛原則上不予停放在停車場內(nèi)，如有特殊情況需要臨時停放，要經(jīng)安檢責(zé)任人、停車場管理員，共同確認(rèn)，采取一定的安全防范措施，在安全許可的條件下，指定位置，臨時停放。停放期間要嚴(yán)加監(jiān)管、檢查到位。
3、駕駛員要做好車輛回場后的檢查和日常維護。
4、運輸過化工液體的罐體在更換運輸介質(zhì)前應(yīng)按規(guī)定方法清洗處理，并經(jīng)過相關(guān)部門的確認(rèn)后方可運輸。
5、停車場待調(diào)度的車輛，未經(jīng)公司和調(diào)度部門同意，任何人不得擅自動用出車，要保證正常出車頻率。
6、公司所有的車輛，都必須嚴(yán)格遵守停車規(guī)定，要做到：車輛完成運輸任務(wù)回程后應(yīng)按時進入停車場，不得無故延誤、滯留、違規(guī)停放在外，在車輛進場時，應(yīng)按停車場規(guī)定，配合做好登記手續(xù)，不得推倭、拒絕。
第2篇 氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程
1.按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。
2.可燃?xì)怏w不得全部充滿,應(yīng)充至80%左右。
3.嚴(yán)禁使用有泄漏的氣體取樣袋。
4.定期檢查氣體袋泄漏情況。
5.嚴(yán)禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。
6.禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等,熱源附近遠(yuǎn)離火源。
7.室內(nèi)放氣應(yīng)到指定專用地點。
第3篇 氣體管道安全管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針,進一步加強氣體管道的設(shè)計、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理,保護職工的生命、國家財產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條 氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章 氣體管道的設(shè)計
第四條 氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時符合有關(guān)規(guī)范要求。
管道應(yīng)采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉(zhuǎn)彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。
第五條 全廠性管線以集中架設(shè)為宜,其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通?？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時,應(yīng)布置在下水道之上,凍土層以下。
第六條 可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)(夾)層時,應(yīng)采取安全措施。
第七條 管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足防腐要求。
第八條 當(dāng)管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護套管,套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。
第九條 含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度,其最低點應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時,寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條 可燃?xì)怏w管線在其末端,重要分支節(jié)點,最高點等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進入生產(chǎn)廠房總進口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條 管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應(yīng)采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補償。
第十二條 可燃?xì)怏w與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。
第十三條 重要地段的管線分支節(jié)點,應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺,防護攔桿,立梯。并涂有安全色標(biāo)。
同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。
第十四條 重要地段的管線分支節(jié)點,應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條 多種介質(zhì)的管線進人生產(chǎn)廠房時,應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。
可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處,應(yīng)有阻火器,其前后應(yīng)串兩道閥門。
第十六條 管線應(yīng)涂色標(biāo)記,且指示氣體流向。
表1 氣體管道色標(biāo)表
管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍(lán)色
凈化氮氣管棕色黃色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍(lán)色
氮氣管棕色
氬氣管灰色
第三章 氣體管道的安裝與試驗
第十七條 安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個月的管材,應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應(yīng)做機械性能試驗,合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進行徹底清洗,檢驗合格后方可使用。
第十八條 管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行。必要時應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。
第十九條 各類閥門在安裝之前,必須進行強度和氣密性試驗,合格后方可使用。
第二十條 管道焊接工作,必須經(jīng)勞動部門考試合格的有證焊工進行。
第二十一條 管線施工完畢,應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計要求,擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗:當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時,可選用氣體為試驗介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時,應(yīng)選用水為試驗介質(zhì)。氣密性試驗選用氣體為試驗介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條 試驗壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定:
表2 氣體管道試驗壓力
管道名稱最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮氣1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條 管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗的設(shè)備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。
第二十四條 當(dāng)用水為試驗介質(zhì)時,水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。
第二十五條 當(dāng)強度試驗合格后,可作氣密試驗。氣密性試驗待內(nèi)充氣到試驗壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當(dāng)室內(nèi)管道每小時漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時漏氣率<2%時,即為氣密性試驗合格。
漏氣率計算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道試驗開始時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道試驗終了時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道試驗開始時管道內(nèi)氣體平均溫度℃;
t2--管道試驗終了時管道內(nèi)氣體均溫度℃;
壓力、溫度的測點應(yīng)選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測點n>2。
第二十六條 氣密性試驗合格的管線應(yīng)在運行之前進行吹掃,開始吹掃應(yīng)緩慢進行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條 一般氣體管道,可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應(yīng)引到室外放空。
當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時,氣體是可燃的,其排放口,應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。
第二十八條 管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。
第二十九條 吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運行。
第四章 氣體管道的管理和檢修
第三十條 各單位的氣體管道及設(shè)施由其動力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規(guī)定。
第三十一條 投入運行的氣體管道,應(yīng)定期檢查、檢驗、并建立技術(shù)檔案。
第三十二條 對管道進行維修時,應(yīng)將檢修部位與運行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進入管道內(nèi)部檢修時,應(yīng)同時做含氧量及氣體成份分析,應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三十三條 特殊情況下,不能停氣檢修時,檢修方案(含毒害危險,防范方法,責(zé)任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可實施。
第三十四條 不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴(yán)禁沾有油污。
第三十五條 在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設(shè)備,使用此類氣體設(shè)備的工作間)進行修理、動火,必須辦理維修作業(yè)票或動火證,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),切實采取防范措施,在有人監(jiān)護下進行檢修、動火。
第三十六條 應(yīng)根據(jù)檢修、動火作業(yè)危險程度,將檢修、動火作業(yè)分成若干類,明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。
第三十七條 檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項目,修理時間,主要危險及對策方案,修理項目責(zé)任人、操作人,防護措施和監(jiān)護人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。
第三十八條 動火證應(yīng)包括:動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場防護措施、監(jiān)護人、各級審批人、批準(zhǔn)時間等內(nèi)容。
第三十九條 檢修地下敷設(shè)的管道時,應(yīng)參照執(zhí)行“排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程”(gjj6-85)有關(guān)規(guī)定,并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條 易燃?xì)怏w管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設(shè)備)動火,必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內(nèi)進行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,方可檢修動火。檢修、動火時應(yīng)隨時檢漏。
第四十一條 管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時,只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。
第四十二條 不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進行。
第四十三條 當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時,不得進行可能產(chǎn)生明火的一切操作。
第四十四條 當(dāng)采用電焊方式動火時,應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_,并可采用氣體保護措施。
第四十五條 不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護接零(地)的干線。
第四十六條 動火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。
第五章 附 則
第四十七條 本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條 本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。
第四十九條 本規(guī)程如與國家有關(guān)規(guī)定有抵觸時,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 氣體保護焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作時必須注意力集中，注意防止焊接絲頭甩出傷人。
4工作前檢查設(shè)備是否正常，根據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。
5開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
6移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。
7修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
8作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第5篇 燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程
1、 目的:
為了加強對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發(fā)生。
2、 適應(yīng)范圍:
燒成二車間全體員工。
3、 使用范圍:
3、1高壓氣體只能用于生產(chǎn)。
3、2不準(zhǔn)用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。
3、3不準(zhǔn)使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設(shè)備設(shè)施。
3、4不準(zhǔn)隨意私拉亂接或改變其用途。
3、5必須使用高壓氣體時,應(yīng)報請車間同意后方可。
3、6經(jīng)車間同意使用高壓氣體時,應(yīng)有專職的人員監(jiān)護。每次開氣不應(yīng)全開,要逐步開啟閥門。
3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門、儲氣罐進行檢查,確保安全。
3、8發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)立即采取必要的措施并向車間反應(yīng)。
3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。
燒成二車間
二〇一一年10月18日
第6篇 氣體保護焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
ü? 二氧化碳?xì)怏w保護焊
（1）凡從事二氧化碳?xì)怏w保護焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行，工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。
（3）二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員應(yīng)穿白色工作服，戴手套和防護面罩。
（4）裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬或接近高溫物體，以免引起瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。
（5）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓，工作結(jié)束時應(yīng)將電源切斷。
ü? 手工鎢極氬弧焊
（1）從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行。
（3）高頻引弧焊機或焊機裝有高頻引弧裝置時，焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制的屏蔽套，并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置，應(yīng)防止高頻電磁場的危害。
（4）手工鎢極氬弧焊，焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，還宜戴靜電口罩或?qū)Ｓ妹嬲郑⒂星袑嵖尚械念A(yù)防和保護措施。
第7篇 氣體分析員安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備,確保完好。。
第4條 開動記錄儀,進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
第5條 用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度,求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進樣分析。
第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時,停止氣體分析,查找原因,故障排除后對儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當(dāng),溶解強堿時不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機時,應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關(guān)閉氫氣,最后關(guān)閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細(xì)記錄,結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
本工種存在危險因素及防范措施:
第13條 本工種存在危險因素是:通風(fēng)不良人感到不適。
第14條 保證通風(fēng)良好,氣體流通。
第8篇 氣體經(jīng)營部裝卸、搬運安全操作規(guī)程
1、裝卸人員在安全員的指揮下作好相應(yīng)的安全工作，聽從負(fù)責(zé)人和安全人員的安排。
2、裝卸、搬運氣瓶時做到輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉和滾運。
3、裝卸氣瓶時應(yīng)穿工作服，戴手套等必須的防護用品，操作中輕般輕放，防止摩擦和撞擊。
4、裝卸中不得使用污染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場須遠(yuǎn)離熱源和火源
5、同一個車輛不得同時裝氧氣和乙炔氣。
第9篇 汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程
長途運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸，妥善固定，分類裝運，禁止煙火，防曬防雨，懸掛標(biāo)志。
一、瓶裝氣體系有爆炸危險的物質(zhì)，所以在長途運輸裝卸時，首先要確認(rèn)其瓶閥無泄露和瓶體無損傷，其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈，且在車廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子，以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險的物質(zhì),所以在長途運輸及灌卸低溫液態(tài)氣時，首先要確認(rèn)其閥門無泄露和罐體無損傷，真空度及保冷效果好.
二、裝卸的氣瓶在確認(rèn)其瓶閥不泄漏和瓶體無損傷后，為了防止氣瓶在途中移位和碰撞，底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過山道和坡度較大的橋梁時，還必須用繩索捆扎。
三、氣瓶在車上除直徑較大、瓶身較短(車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外，一律順車廂橫向臥放，瓶頭均應(yīng)朝向一方，但不得朝向汽車油箱的一側(cè)。氣瓶在車上擺放的高度不得超過車廂擋板，且不準(zhǔn)超過5層，(馬車運輸擺放不準(zhǔn)超過3層)。
四、運輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運輸。
五、運輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3，毒性氣體的氣瓶容量超過100m3，運輸同類化學(xué)性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時，必須有押運人員押運。
六、運輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運輸里程超過400km時，必須配備兩名司機輪換駕駛，以防因疲勞釀成交通事故，危及氣瓶安全。
七、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車運輸，氧化性或強氧化性氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車上，以防止著火爆炸。
八、運輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁在車上吸煙，并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護用具。運輸可燃性氣體的車輛排氣口應(yīng)戴有阻火器，且保證排氣管不出明火。
九、車輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運輸氣瓶時，為避免陽光照射，車上必須有遮雨遮陽設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運氣瓶有關(guān)安全規(guī)定，夏季裝運應(yīng)盡量在早晚時間進行,避免白天運送氣瓶(特別是二氧化碳?xì)馄?。
十、氣瓶及槽罐屬于化學(xué)危險品，運輸?shù)能囕v應(yīng)在車前懸掛符合gbl91《包裝儲運指示標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)志，還應(yīng)在車上明顯位置插上交通安全管理部門規(guī)定的裝載危險品的警告標(biāo)志牌，以引起過往的其他車輛注意，保持安全距離。
十一、嚴(yán)禁使用自卸汽車、掛車或長途客運汽車捎帶氣瓶，同時也不允許裝運氣瓶的貨車搭乘無關(guān)人員。
十二、車輛起動與停車應(yīng)緩慢，行進中要避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。車輛還應(yīng)遵守公安交通部門有關(guān)危險品運輸?shù)陌踩?guī)定，例如按指定路線行車，車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)時，不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行，應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車、人流量少的道路。車輛不準(zhǔn)在城鎮(zhèn)中心、機關(guān)、學(xué)校、橋梁、倉庫、人員稠密的公共場所，以及居民區(qū)和有明火的地方?？?。在路途中臨時停靠就餐或休息時，應(yīng)停放在安全陰涼的地方，司機和押運人員不得同時離開。
十三、車輛不準(zhǔn)高速行駛，不準(zhǔn)搶行超車、會車。一般前后車輛應(yīng)保持不少于100～150米（m）安全距離。
十四、司機與裝卸和押運人員均須明確所運氣體的性質(zhì)、安全注意事項和緊急處置措施。
十五、如用馬車運輸氣瓶，途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時，馭手應(yīng)下車步行。
十六、到達(dá)運輸目的地后，車輛進入裝卸或灌卸區(qū)域時，汽車發(fā)動機的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器，否則不能進入裝卸區(qū),要確認(rèn)打開車廂板或解開繩索氣瓶不會墜落時，方可卸車。
十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運輸距離不得超過50公里。
十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運輸時，應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險貨物運輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門的有關(guān)規(guī)定。
十九、運輸瓶裝乙炔的車、船和儲存使用乙炔的場所，應(yīng)符合公安和交通部門的規(guī)定。汽車運輸乙炔時，應(yīng)遵守jt3130《汽車危險貨物運輸規(guī)則》的規(guī)定。
第10篇 混合氣體保護焊工的安全操作規(guī)程
隨著生產(chǎn)實踐的發(fā)展，混合氣體對焊接作業(yè)的保護作用更加明顯。不同的氣體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的焊接作業(yè)，但都需要對焊工的安全保護。
1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。
7．在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第11篇 氣體保護焊機的安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負(fù)荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時，必須接通低于36v的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠，減壓器卸壓時，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。
第12篇 氣體經(jīng)營部裝卸搬運安全操作規(guī)程
1、裝卸人員在安全員的指揮下作好相應(yīng)的安全工作,聽從負(fù)責(zé)人和安全人員的安排。
2、裝卸、搬運氣瓶時做到輕裝、輕卸,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉和滾運。
3、裝卸氣瓶時應(yīng)穿工作服,戴手套等必須的防護用品,操作中輕般輕放,防止摩擦和撞擊。
4、裝卸中不得使用污染異物和能產(chǎn)生火花的機具,作業(yè)現(xiàn)場須遠(yuǎn)離熱源和火源
5、同一個車輛不得同時裝氧氣和乙炔氣。
第13篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時,應(yīng)保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第14篇 二氧化碳?xì)怏w保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第15篇 co2氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，遵守焊工一般安全操作規(guī)程，不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。
4、工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
5、開啟時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6、移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程，禁止co2氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。
7、修理設(shè)備時必須斷電，以免發(fā)生危險。
8、工作結(jié)束，停車斷電，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
